Esmalte KO-811: características técnicas.

El esmalte KO-811 se refiere al tipo de grupo de silicona de esmalte. Su uso está relacionado con el hecho de que en la vida cotidiana y en las condiciones de producción se utilizan todo tipo de equipos hechos de metal.

Esto podría incluir varios tipos de máquinas y mecanismos, cercas y cercas metálicas, tuberías y escaleras de acero, baterías o hornos de diversos diseños para calefacción y muchos otros productos. Todos ellos permanecen en espacios abiertos o están ubicados en ciertas áreas, pero, en cualquier caso, necesitan protección contra la humedad, temperaturas altas o bajas y otros factores que contribuyen a la corrosión.

Este recubrimiento de pintura es una suspensión de varios pigmentos de color disueltos en laca de silicona. El tinte de este tipo está disponible en dos versiones: KO-811 y KO-811K. Ambos tipos de recubrimientos de pintura se utilizan para la protección anticorrosiva de productos de acero, titanio y aluminio, cuyo calentamiento durante su funcionamiento puede alcanzar hasta + 400 ° C.

El esmalte KO-118 resistente al calor a lo largo de su vida útil mantiene su apariencia externa sin cambios. Es impermeable y resistente a la humedad. Esta pintura se recomienda para uso en habitaciones con un alto nivel de humedad y en espacios abiertos. Debido a la mayor resistencia a la acción de varios aceites y gasolina, esta pintura se puede recomendar para superficies que están en contacto con estos compuestos.

Después del secado, KO-118 forma una película uniforme sobre la superficie pintada que no tiene arrugas ni inclusiones extrañas. A una temperatura del aire de 20 ° C, el índice de viscosidad condicional de este esmalte es de aproximadamente 12 a 20 u. e., que permite aplicar este recubrimiento pulverizándolo.

El contenido de compuestos no volátiles en la proporción de masa en el esmalte rojo es de aproximadamente 30 a 35%. Para los esmaltes negros y verdes, esta cifra es de 39 a 45%, y para el tinte blanco y de acero, este valor varía de 48 a 55%.Para otros colores, el contenido de componentes no volátiles es de aproximadamente 46–54%.

La elasticidad de la película formada por esta pintura, cuando el producto se dobla después de que el recubrimiento se haya secado, no excede los 3 mm, por lo que puede utilizarse, sin temor a interrumpir la integridad del recubrimiento, para pintar tuberías de pequeño diámetro.

La dureza de este esmalte no es inferior a 0,5 y. e. Tiene la resistencia suficiente para resistir los daños causados ​​por golpes y otros efectos mecánicos, y su resistencia térmica a temperaturas del orden de 400 ± 10 ° C no es inferior a 5 horas.

El consumo de tinte por 1 m2 cuando se aplica en dos capas es de aproximadamente 100 g. El espesor de capa recomendado cuando se recubre con esmalte KO-811 o KO-811K es de aproximadamente 40-50 micrones.

Antes de pintar la superficie con un tinte de este tipo, debe limpiarse a fondo, eliminando polvo, partículas mecánicas, grasas, sales y otros fragmentos y compuestos de la misma. Desengrasar dichas superficies con un paño humedecido con un disolvente como acetona, disolvente o xileno.En presencia de incrustaciones o óxido, se eliminan manualmente o mecánicamente o mediante arenado.

Si no es posible usar un chorro de arena y cuando los productos a pintar se usarán a temperaturas inferiores a 100 ° C, se acepta un convertidor de óxido. También se eliminan los restos de la antigua capa colorante. En total La superficie preparada para pintar debe estar suficientemente limpia y seca.

Además, el esmalte se diluye al estado de viscosidad de trabajo por medio de tolueno o xileno para KO-811 en una proporción de 30 a 40%, para blanco, en la proporción de 70 a 80% y para otros colores, 40 a 50%. Después de mezclar a fondo, se deja el esmalte durante 10 minutos para dejar que salgan burbujas de aire.

Si estamos hablando de KO-811K, entonces su producto semiacabado se mezcla con un estabilizador en una proporción de 100: 6 para pintura blanca y en una relación de 100: 7 para otros colores. Para la composición preparada no está seca, debe utilizarse no más de 24 horas.

El esmalte debe aplicarse a la superficie que se va a pintar con una pistola rociadora, cuyo diámetro de la boquilla es de 1.8–2.5 mm desde una distancia de unos 20–30 cm. Los trabajos pueden realizarse a temperaturas de -30 ° C a +40 ° C

El esmalte se aplica a productos metálicos en dos o capas de corona. Cada capa debe secarse de 0,5 a 2 horas, lo que depende de la temperatura ambiente. Durante la operación, el endurecimiento completo de la capa de esmalte se realiza calentando los productos y equipos pintados.

Al operar el producto en ambientes agresivos como gasolina, aceites minerales o niebla salina, se requiere un endurecimiento térmico durante 15 a 20 minutos a temperaturas superiores a 250 grados Celsius. A 20 ° C se observa el endurecimiento final de la película de esmalte después de tres días.

Es necesario trabajar con el esmalte KO-811 en guantes de goma y un respirador de gas y polvo. Si entra en contacto con la cara o las manos, lávelas inmediatamente con agua tibia y jabón. Es necesario ventilar bien el área de trabajo.

El esmalte es una sustancia inflamable, por lo tanto cuando se trabaja con él, está prohibido fumar y mantener el fuego cerca. La plataforma de trabajo debe estar equipada con los agentes de extinción de incendios necesarios.

Los esmaltes de silicona ocupan una posición de liderazgo entre los recubrimientos protectores.Son capaces de soportar temperaturas elevadas y pueden usarse con éxito para pintar sistemas de calefacción y agua caliente, calderas, tuberías y baterías de calefacción, así como otros equipos que operan a altas temperaturas y alta humedad.

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