¿De qué está hecho el cemento?

Uno de los materiales de construcción más populares es el cemento. Se utiliza en diferentes tipos de trabajo: en la construcción de edificios, reparación y restauración de los antiguos. La base de este material de construcción son partes constitutivas de origen inorgánico, que tienen la capacidad de unir los componentes.

El cemento es una parte integral del concreto, el yeso, las mezclas de mampostería, los bloques de concreto reforzado utilizados en la construcción de edificios industriales y varios edificios.

Cuando se mezcla con agua, este popular material en polvo se endurece, convirtiéndose en un bulto petrificado. El endurecimiento se produce cuando la humedad del aire es excesiva o hay líquido. La presencia de agua es una condición importante para el endurecimiento del producto terminado.

Dependiendo de la composición, existen varios tipos de cemento.Cada uno de ellos posee un grado de dureza peculiar solo para él, según el cual la marca y la calidad de los productos están determinadas. El cemento, que está hecho de rocas, es bastante confiable. Está hecho únicamente de materiales de calidad.

El cemento portland es la especie más utilizada. Composición mineral, que también se llama silicato. Se endurece en el medio ambiente acuático y en las proximidades del aire húmedo. El polvo de color verde grisáceo es fácilmente soluble en agua cuando se mezcla. Tan pronto como la mezcla comienza a fraguar, comienza la solidificación lenta.

El cemento Portland está incluido en la receta de casi todos los grupos de mezclas de cemento. El uso de esta marca en su forma pura es un fenómeno muy raro. Básicamente, forma parte de las mezclas, la construcción de hormigones, morteros.

Cemento plastificado Tiene grandes ventajas sobre otras especies. Su uso ayuda a reducir los residuos y el tiempo para mezclar la mezcla seca. La composición no está expuesta a bajas temperaturas, humedad excesiva,Evaporación y otras influencias negativas del entorno externo.

Cemento de escoria En la composición tiene una escoria de alto horno y clinker triturado. En esta marca se fabrican sustancias adicionales en forma de polvo de cal y yeso. Dicho cemento es necesario al unir mezclas de construcción.

Cemento de alta alúmina Tiene una composición única. El tiempo de endurecimiento es de solo 45 minutos. Y hasta que la solución se endurezca por completo, tardará unas 10 horas. La principal ventaja de esta composición sobre otras es que, independientemente de la saturación del aire con la humedad, se establece rápidamente. Cuando se agrega este tipo de cemento al concreto, aparecen nuevos signos cualitativos: resistencia a la humedad, corrosión, grandes diferencias de temperatura.

Los componentes principales composición de cemento resistente a los ácidos El silicofluoruro de sodio y la arena de cuarzo son. En agua ordinaria, no se obtiene una solución de dicha sustancia. Para preparar una mezcla de este polvo, se utiliza vidrio líquido, a base de sodio. Las ventajas del cemento resistente a los ácidos son que es muy resistente a los ácidos minerales y orgánicos.Pero con su disponibilidad y uso, la vida útil se reduce muy rápidamente.

Cemento coloreado En la composición tiene un cemento portland simple, en el que se añaden pigmentos. Esta marca se utiliza para decorar edificios y forma parte de las composiciones que se utilizan en la construcción de la carretera a base de mezclas de hormigón. Cuando se mezcla con agua, el cemento Portland forma un material de estructura plástica. En el proceso de secado se convierte en piedra.

Ventajas de dicha sustancia:

• endurecimiento sin esfuerzo extraño;
• Alta resistencia y sólido después del endurecimiento.
• seguridad química mejorada;
• Es un producto ecológico;
• seguridad contra incendios
• bajo costo
• versatilidad

Cemento blanco - Es un polvo que adquiere su color claro con una tecnología de producción especializada y una composición determinada. Su receta contiene clinker con bajo contenido de hierro, contiene aditivos minerales de piedra caliza, compuestos de cloruro y yeso. Esta composición le da a la mezcla tonos claros.

Cemento - materia seca en polvo.Los componentes principales que se combinan para hacer este material son varios componentes importantes.

Clinker - Componente responsable de la fuerza. Conseguirlo se produce al quemar caliza o arcilla. Es la base del producto terminado, en mezclas se utiliza en forma de gránulos con un diámetro de hasta 6 cm. La obtención de clinker se produce a una temperatura superior a 1500 grados Celsius. Cuando se está derritiendo se obtiene una mezcla rica en dióxido de calcio y sílice. Sirven como reguladores de las características de calidad de la mezcla de cemento. Los gránulos obtenidos se trituran hasta obtener un polvo fino, luego se asan.

Yeso Responsable de la tasa de solidificación de la composición. El contenido fijo de yeso en la mezcla es 6% de yeso purificado o piedra de yeso en forma de polvo. En este caso, la presencia de impurezas en una piedra de yeso es aceptable.

Aditivos y rellenos especializados. Mejore las características de calidad de la solución resultante, aumente la gama de aplicaciones en diversas áreas de la vida.

El porcentaje de estos componentes en la mezcla regula el uso de polvo de cemento y sus propiedades.

Polvo de cemento: una sustancia de minerales, que tiene la capacidad de endurecerse cuando se combina con agua en presencia de aire.

Esta mezcla tiene una serie de propiedades importantes:

• Resistencia a la corrosión. La piedra de cemento endurecido se ve afectada por muchos factores ambientales negativos. Con una cantidad excesiva de humedad, puede ocurrir la corrosión de objetos de concreto reforzado. Puede eliminarse de varias maneras, por ejemplo, cambiando la composición de las sustancias minerales en la receta, agregando componentes que detienen la oxidación de sales en el producto. Con el aumento de la resistencia a la corrosión, se agregan sustancias poliméricas que reducen el número de poros, lo que hace que el cemento sea un material duradero.
• Resistencia a las heladas. Un indicador que caracteriza la capacidad de una sustancia congelada para soportar numerosos cambios de temperatura de bajo a muy alto. Cuando se congela, el agua aumenta de volumen, lo que puede provocar el agrietamiento y la división del cemento. Para aumentar propiedades tales como la resistencia a las heladas, se agregan aditivos minerales a la mezcla, lo que aumenta la resistencia a las fluctuaciones de la temperatura y aumenta la durabilidad.
• Demanda de agua. La propiedad que caracteriza la absorción de cemento de un volumen dado de fluido. La saturación excesiva de la solución con agua hace que se exprima una fracción del líquido, mientras que la superficie del producto de concreto pierde fuerza y ​​puede colapsarse. Esta propiedad es obligatoria. Al recibir la mezcla con baja demanda de agua, el cemento adquiere una mayor resistencia a las heladas y una excelente calidad. Con una alta proporción de materia seca en el agua, la solución pierde su fuerza y ​​se vuelve porosa.

• Tiempo de fraguado. El período de tiempo durante el cual las propiedades del cemento adquieren plasticidad, llamado ajuste. La medición de esta brecha se produce con la ayuda de dispositivos especiales. La solución con las mejores características de calidad se endurece en 45 minutos. El proceso puede tardar hasta 10 horas. Esta propiedad está influenciada por el contenido de minerales, como el yeso. Con un aumento en la dosis de polvo de yeso, el tiempo de congelación disminuye.
• Finura de molienda. Esta calidad hace ajustes en el período de endurecimiento del cemento. Cuanto mayor sea el polvo triturado, menor será la velocidad de solidificación de la solución.Al mismo tiempo, una composición de polvo muy fino aumenta la necesidad de humedad cuando se mezcla. Por lo tanto, el costo de la mezcla de cemento se determina en gran medida por el grado de molienda.
• Fuerza. Al determinar la resistencia de la composición, la muestra de prueba se comprime después de 28 días desde el momento de la colocación. Después de las pruebas, al cemento se le asigna una marca de 300 a 600. Y para fines especiales, de 700 a 1000.
• Cambio de volumen. Cuando el cemento se endurece, muy a menudo se producen deformaciones, por ejemplo, la contracción. Si este indicador es muy alto, con el tiempo, puede ocurrir la destrucción del bloque de concreto. El cumplimiento de las normas aceptadas se realiza en condiciones especiales.

Actualmente, la mezcla de cemento es un material de construcción ampliamente utilizado. El área de su aplicación es muy extensa. Este polvo se incluye en las soluciones cuando se vierten cimientos, se instalan techos, se colocan pisos, se arreglan aparatos sanitarios. La principal tarea de la mezcla de cemento es conectar partes de las estructuras de los edificios en construcción.

El alcance del cemento depende del tipo de marca. La marca más utilizada 400 y 500.. Se incluyen en mezclas de hormigón para cualquier tipo de construcción.

• Grado de cemento M600 Usado para la construcción de bunkers militares, silos de misiles y otros objetos.
• Cemento portland Utilizado en todos los trabajos de construcción.

• Composición aluminosa Necesario para trabajos de emergencia de mayor urgencia, por ejemplo, en invierno. Este tipo de mortero de cemento se endurece rápidamente, pero su uso está limitado en áreas con temperaturas elevadas.
• Mezcla de magnesia Aplicación recibida en la preparación de pisos de magnesia.
• Cemento blanco Posee cualidades únicas que permiten su uso en la creación de estructuras escultóricas y arquitectónicas. Quizás sea su introducción a las composiciones para la decoración de superficies.

• Composición resistente a los ácidos. destinados a mezclar soluciones de concreto que no estén sujetas a corrosión por ácidos. Sin embargo, cuando se expone a álcalis, tal cemento se suelta.
• Cemento hidrofobico Encontró su uso en el campo del hormigón con mayor porosidad.
• Mezcla impermeable Se utiliza cuando se crean recubrimientos impermeables en condiciones de humedad excesiva, por ejemplo, al aislar grietas en edificios.
• Cemento de escoria Utilizado en la construcción de objetos bajo tierra y bajo el agua.

Al elegir un cemento y comprarlo, preste atención al empaque de la mezcla de polvo. Debe constar de 3 a 4 capas de papel, bien cerradas en la parte superior de una costura hermética. Este método de envasado es obligatorio y es una garantía de protección contra los efectos del agua y la humedad.

En la capa superior de papel puede encontrar la designación de la marca de cemento, el peso del paquete, el nombre del fabricante, así como la vida útil de la composición. No debe exceder de 60 días. Se requiere fecha de disponibilidad de producción. Si no hay fecha, debe familiarizarse con los certificados de calidad.que están en el vendedor.

En la parte frontal del paquete puede ver la marca ISO-9000; esta es la designación del Estándar internacional para la calidad del producto.

Si puede, lea los comentarios de productos de una marca desconocida en los foros. Si los datos del fabricante no están disponibles, se debe evitar la compra de dichos bienes..

El cemento de buena calidad es de color gris, son posibles los tonos más oscuros. Las propiedades de unión dañadas y perdidas de la composición son de color marrón muy oscuro.. Cuando intentas rodar un bulto, se desmorona.

La fuerza del cemento se puede leer por su etiquetado. La mezcla de congelación rápida se designa como "B", normalmente la congelación es "H".

El bajo precio de los envases de cemento no puede indicar su baja calidad.

Más información sobre la fabricación de cemento en el siguiente video.