Cemento aluminoso: características y aplicaciones

Hay materiales de construcción, sin los cuales no se puede realizar la construcción de edificios o estructuras para diversos propósitos y configuraciones. Tales productos incluyen cemento en el mercado en una amplia variedad. Entre la lista disponible se puede destacar el cemento de alúmina, cuya popularidad se debe a una serie de características específicas.

Las materias primas, como el cemento, son un grupo de productos, que consiste en sustancias hidráulicas basadas en aluminatos y silicatos, formados durante el tratamiento térmico de los componentes.

Se otorga un lugar especial en la línea de estos productos a la mezcla de construcción de tipo de alta velocidad, cuya característica principal es la capacidad del material para congelarse no solo en contacto con el aire, sino también en el agua.Estos productos se denominan cemento de alta alúmina. Además, hay otros nombres de productos, como el cemento de aluminato.

La producción de materias primas se realiza mediante una tecnología especial, durante la cual los componentes básicos se enriquecen adicionalmente con alúmina. Después de eso, la composición se somete a un tratamiento térmico en un alto horno o en una fábrica de arco eléctrico, y luego se tritura hasta el tamaño de partícula requerido. La fórmula química y las características técnicas de estos productos permiten su uso en la preparación de hormigón resistente al calor. La principal característica distintiva del cemento de alúmina a partir de materias primas de otras marcas es la resistencia al fuego, que es varias veces superior a los indicadores similares de productos de otras compañías, por ejemplo, el cemento Portland. Según los expertos, la composición de la mezcla le permite operar a valores de temperatura que alcanzan los 1700C.

El cemento de alúmina se usa a menudo como uno de los componentes en varias composiciones, mezclando con magnesita o chamota, lo que permite la fabricación de soluciones resistentes al fuego de endurecimiento hidráulico.

La producción de cemento se realiza sobre la base de bauxita y piedra caliza en combinación con una serie de otras sustancias que son responsables de ciertas características de la composición. Las instalaciones de producción modernas utilizan dos métodos para producir la composición de acuerdo con GOST: sinterización y fusión. La elección del método de producción se basa en la especificidad de la composición de bauxita y el nivel de contenido en los elementos de diferentes inclusiones, por ejemplo, óxido de hierro.

Durante la selección de este último método de fabricación, se imponen exigencias muy altas a la calidad de la bauxita. El proceso comienza con la inmersión de la composición en un horno refrigerado por agua. El aire caliente, cuyo suministro se produce a través de las toberas, proporciona un procedimiento para fundir la composición. Al final del procesamiento, la materia prima se enfría y se tritura.

Con mucha menos frecuencia se recurre a método de fusión de arco, gracias a que las características de mayor calidad son inherentes al cemento.

Después de la producción, se lleva a cabo una preparación adicional de la composición, que incluye la mezcla de todos los ingredientes. Luego se granulan o briquetean.

Cuando se usa para liberar cemento de alúmina altos hornos Como resultado de la producción, se forma escoria con alto contenido de alúmina, en la que no hay hierro presente, pero hay un alto contenido de sílice. Tales productos tienen la desventaja asociada con la resistencia mínima de la composición al comienzo de su endurecimiento. En la producción nacional, el método de obtención de una mezcla de cemento por fundición a presión se ha vuelto muy popular.

Proceso de sinterización - un método de fabricación de cemento de alúmina en hornos de fábrica del tipo habitual con un ligero calor. Durante el enfriamiento gradual de la materia prima, la genelita, que forma parte de ella, cristaliza y adquiere una estructura vítrea. El control del nivel de calentamiento durante dicho proceso de producción es fundamental, ya que un nivel de calentamiento insuficiente contribuirá a la cristalización de los aluminatos de calcio.

A la salida del equipo, la composición es granulada. Y la calidad del cemento obtenido de esta manera permitirá que los productos se destaquen con los valores de resistencia máxima de las materias primas.

En algunos casos, aplicar. Método de la composición de fusión eléctrica. La ventaja de este método es la purificación de la composición a partir de ácido silícico.

El elemento principal del cemento es el aluminato. Durante la solidificación, se convierte en hidroaluminato dicálcico.

La composición se puede clasificar en varios tipos, según el contenido de la cal:

• Mezcla baja en cal, donde el indicador del contenido de sustancia es inferior al 40%;
• Producto de alta cal, donde la presencia de CaO es superior al 40%.

La caliza o la cal quemada actúan como un componente de la cal. La alta producción de cal es notable por su fraguado rápido. Las formulaciones bajas en cal tienen un proceso de solidificación más largo.

Asigne los principales elementos químicos que forman parte del cemento de alúmina:

• óxido de hierro, cuyo contenido varía en el rango de 5-15%;
• óxido de silicio - hasta 45%;

• óxido de aluminio - de 20 a 50%;
• Óxido de calcio, cuyo porcentaje puede ser de 30 a 40%.

La mezcla tiene una serie de propiedades específicas, entre las que se deben destacar las siguientes:

• Los productos tienen alta viscosidad y resistencia. Tales cualidades son inherentes a la mezcla debido a la presencia en la sustancia de los aluminatos de calcio. La tecnología de solidificación de tal composición no es diferente de un proceso similar que ocurre con una PC. Pero una característica distintiva de la solidificación del cemento de alúmina es una importante liberación de calor: en las primeras 24 horas, alrededor del 70% del calor sale, lo que no siempre es seguro durante la construcción. Esto se debe al hecho de que aumentar la temperatura ambiente en más del 20% reduce la estabilidad de la solución en 2 veces.
• La composición de alúmina forma una piedra densa, caracterizada por la resistencia a los medios agresivos. Sin embargo, la acción del álcali y la cal es perjudicial para él.
• La composición comienza a endurecerse después de media hora después del vertido, este proceso se completa en aproximadamente 12 horas.
• La mezcla de alúmina se recomienda para uso a bajas temperaturas, esto se debe al nivel de calor.

• La mezcla tiene altas tasas de resistencia a sustancias y líquidos gaseosos agresivos. Conserva sus propiedades y estructura en contacto con el cloruro, carbonato y otras aguas debido a la resistencia al agua de la composición.
• Además, la resistencia de las materias primas a altas temperaturas, incluido el fuego abierto, permite caracterizar el cemento como un material refractario. Sus cualidades solo se mejoran con la inclusión de ingredientes como la magnesita y el mineral de cromo.
• La temperatura más favorable para el endurecimiento de la composición es de 25 ° C al nivel máximo de humedad.
• El uso de cemento con alto contenido de alúmina en la construcción aumenta la velocidad de adhesión de la solución al refuerzo de acero, lo que a su vez fortalece el monolito de toda la estructura, lo que afecta positivamente la durabilidad de las estructuras.

Pero, a pesar de la impresionante lista de propiedades positivas del cemento, los productos tienen varias desventajas:

• La sensibilidad de las materias primas al calor, superando los 25C cuando la composición se endurece. Esto puede causar la deformación de la estructura.Por lo tanto, no se recomienda utilizarlo en condiciones climáticas cálidas, o se recomienda apagarlo con agua fría.
• Los productos tienen un costo más alto en comparación con la PC, debido a que tiene una menor demanda.
• La mayoría de las soluciones alcalinas podrán destruir el hormigón y la piedra, en cuya composición se encuentra el cemento de alúmina.

Durante la producción, se pueden producir dos tipos de cemento de alúmina. Teniendo en cuenta el contenido de impurezas, La mezcla se clasifica de la siguiente manera:

• composición estándar;
• Mezcla de alúmina alta.

Es posible determinar la marca de cemento tres días después de la producción. Como el producto tiene un alto costo, la composición se vende en pequeños volúmenes.

La composición de alúmina es marrón, amarilla, verde o negra. Tales diferencias en el color se deben al contenido de hierro en la mezcla, y el tono también depende del índice de oxidación de los ingredientes en la composición.

Los productos se envasan en contenedores o bolsas especiales.El etiquetado del producto se basa en GOST. Basado en esto, Hay tres tipos de cemento que difieren en la resistencia a la compresión durante las cargas:

• HZ-40;
• HZ-50;
• HZ-60.

El cemento aluminoso HZ-40 se caracteriza por un aumento de la resistencia a la fuerza dentro de las 72 horas, de 22.5 a 40 MPa. Tal marca se compra con mayor frecuencia con fines de construcción, su costo es más asequible en comparación con otras marcas y las propiedades disponibles serán suficientes para completar las tareas.

La siguiente variedad se caracteriza por indicadores de fuerza, que aumentan hasta 50 MPa. El cemento prefiere operar en el sector de combustibles y energía.

El último tipo tiene el nivel más alto de fuerza, alcanzando 60 MPa. Debido a esta característica, el cemento aluminoso HZ-60 se usa ampliamente en la industria metalúrgica y de defensa.

Dado que el material tiene una estructura bastante viscosa, llevará más tiempo mezclarlo que para el cemento Portland. La durabilidad y homogeneidad del concreto resultante depende directamente de cuánto durará la mezcla.

Para el trabajo, como regla general, la mezcla se prepara en pequeños volúmenes, ya que el cemento no contiene componentes que retrasen el proceso de solidificación.Como resultado, la composición comienza a fraguarse poco después de la preparación.

La principal área de explotación del cemento sigue siendo la construcción industrial. La demanda de productos en esta área se explica por la presencia de varios tipos de objetos en los que es necesario utilizar materias primas resistentes a los efectos térmicos elevados, que en ocasiones alcanzan los 1300С. Además de la temperatura, las sustancias corrosivas pueden afectar al material.

Es necesario destacar las principales áreas en las que se operan los productos:

• Con la ayuda de la estructura, se lleva a cabo la reconstrucción y reparación de las estructuras de puentes dañadas de diferentes niveles de complejidad y configuración.
• La mezcla tiene una gran demanda en los casos en que se requiere la construcción de estructuras a alta velocidad con la adquisición de la máxima estabilidad del edificio en un plazo de 3 días.
• El cemento de alúmina se utiliza para fines de construcción, es decir, donde se necesitan materiales con resistencia al sulfato.
• La fijación y fijación de los pernos de anclaje se realiza utilizando una composición de alúmina.
• La fabricación de recipientes que se operarán en contacto directo con sustancias agresivas ocurre con la inclusión de dicha mezcla de cemento.
• La producción se utiliza en el trabajo en la disposición de los pozos de petróleo.

• La mezcla se aplica como acelerador al endurecimiento del hormigón.
• Con la ayuda de las reparaciones de cemento de alúmina de los buques.
• El trabajo de reparación en la reparación de fugas en la roca, que se acompaña de un consumo excesivo de agua, se realiza mediante una composición de este tipo.
• El cemento también se utiliza para hacer hormigón refractario.
• La mezcla se utiliza para la construcción de estructuras de hormigón armado.
• El cemento ha encontrado su uso en la construcción de estructuras subterráneas y marinas.
• Los productos se utilizan como aditivos en formulaciones adhesivas, que se llevan a cabo en el campo de la química de la construcción.
• La mezcla actúa como el ingrediente principal en la fabricación de composiciones impermeables y en expansión.

Sin embargo, aparte de operar en la industria de la construcción industrial, el cemento de alúmina muy a menudo se utilizan como productos de construcción en el curso del trabajo relacionado con la construcción privada y de viviendas. La expansión del campo de aplicación del material está asociada con las propiedades individuales de las materias primas, pero el cemento de yeso-alúmina en la vida cotidiana no se utiliza debido a su alto costo.

Cabe señalar los siguientes tipos de trabajo en la construcción privada, donde es apropiado usar materias primas de alúmina:

• trabajos preparatorios con alféizares de ventanas;
• construcción de sótanos y sótanos en edificios;
• Trabajos relacionados con la disposición de solera para suelos;
• reconstrucción y reparación del sistema de ventilación y chimeneas de la casa;
• construcción de cámaras de incendios, chimeneas y otros tipos de dispositivos de calefacción, muy a menudo utilizados en casas privadas.

Puede descubrir cómo amasar el mortero de cemento de manera adecuada mirando el video a continuación.