Διαθέτει γυψοσανίδας αλέσεως

Γυψοσανίδα - αυτό είναι ένα πολύ πρακτικό υλικό, το οποίο είναι μια από τις πιο συνηθισμένες επιλογές για δωμάτια τελειώματος. Αυτό οφείλεται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών: στην κατασκευή διαχωριστικών, τοίχων και οροφών.

Το γυψοσανίδα αποτελείται από δύο στρώματα χαρτιού και γεμίσματος γεμάτων μεταξύ τους, ώστε να μπορεί να κόβεται σε οποιαδήποτε γωνία και να κόβει οποιοδήποτε σχήμα. Το μόνο και κύριο μειονέκτημα του φύλλου γυψοσανίδας είναι η αυξημένη ευθραυστότητα του, η οποία δεν επιτρέπει την κατασκευή αντικειμένων με ανακούφιση. Το γυψοσανίδα υποβάλλεται σε άλεση. Αυτή η διαδικασία έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά που πρέπει να προσέξετε πριν από την εργασία.

Η άλεση χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις που χρειάζεται να δημιουργήσετε μια δομή με αιχμηρές γωνίες από ένα φύλλο γυψοσανίδας.

Τα πλεονεκτήματα του φρεζαρίσματος είναι τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• τα ανοιχτά άκρα γίνονται μικρότερα, γεγονός που απλοποιεί σημαντικά το φινίρισμα και καθιστά τον σχεδιασμό πιο ακριβή.
• η κατασκευή κουτιών και γωνιών γίνεται πολλές φορές πιο γρήγορη και ευκολότερη.
• Δεν υπάρχουν περιορισμοί στην πολυπλοκότητα των δομών, το κύριο πράγμα είναι να κάνουμε τις σωστές αυλακώσεις και να επισημάνουμε με ακρίβεια.
• δεν χρειάζεται να ενισχύσει όλες τις πτυχές με γωνίες, γεγονός που μειώνει το κόστος του έργου και επιταχύνει τη διαδικασία του στόκου.
• δεν είναι απαραίτητο. Το κουτί ή η γωνιακή προεξοχή θα είναι εύκολο να συγκρατηθεί χωρίς αυτό, αν δεν υπάρχει φορτίο. Το κύριο μειονέκτημα είναι οι δαπάνες για ένα φρεζάκι και κόπτη. Και εκτός από τις δαπάνες, η χρήση τέτοιου εξοπλισμού πρέπει ακόμα να κατακτηθεί, κάτι που δεν θα είναι δύσκολο αν ακολουθήσετε αυστηρά και προσεκτικά όλες τις οδηγίες. Όπως συμβαίνει με οποιαδήποτε τεχνική, θα πρέπει να προσαρμοστείτε στο δρομολογητή.

Για να δημιουργήσετε τις απαραίτητες αυλακώσεις, απαιτείται ο ειδικός εξοπλισμός - ένας φρέζας και μύλοι. Μιλώντας για μηχανές φρεζαρίσματος, αξίζει να καταλάβουμε αμέσως ότι δεν είναι απαραίτητο να αγοράσετε ένα ακριβό μοντέλο αν η εργασία δεν συνδέεται με μεγάλους όγκους επεξεργασμένου υλικού και είναι μόνο για προσωπική χρήση. Είναι δυνατόν να μισθώσετε frezer ή να αγοράσετε ένα πολύ ακριβά, ειδικά επειδή δεν υπάρχουν πάρα πολλές απαιτήσεις για την ποιότητά του:

1. Η ισχύς της συσκευής πρέπει να είναι μικρότερη από 1500 watts.
2. Θα πρέπει να υπάρχει μια πρόσθετη συσκευή για την αφαίρεση της σκόνης, έτσι ώστε ο χώρος γύρω από αυτό να μην είναι γεμάτος αμέσως με σκόνη γύψου.

Είναι επίσης σημαντικό να καθοριστεί ποιος τύπος εργασίας θα επικρατήσει προκειμένου να επιλέξετε ένα κατάλληλο μύλο δύο τύπων:

• Δίσκος - ονομάστηκε έτσι λόγω της παρουσίας του δίσκου, εξαιτίας του οποίου η περικοπή δεν θα αποκοπεί και θα αποκοπεί. Δεν είναι κατάλληλο για προϊόντα με περίπλοκο σχεδιασμό, που προορίζονται για κοπή μόνο κατά ευθεία ευθεία γραμμή. Αυτά τα μοντέλα λειτουργούν πιο γρήγορα.
• Σχήμα - Είναι το κύριο εργαλείο για το άλεσμα, επιτρέποντάς σας να κόψετε σύνθετες δομές και τρύπες διαφορετικών σχημάτων, για παράδειγμα, στρογγυλεμένες. Και επίσης σας επιτρέπουν να επεξεργαστείτε την άκρη του φύλλου.

Είναι απαραίτητο να εξοπλιστεί ο χώρος εργασίας. Στο ρόλο του μπορεί να ενεργήσει και ένα απλό τραπέζι. Το κύριο πράγμα είναι ότι η επιφάνεια είναι επίπεδη και λεία. Στο ένα άκρο, απαιτείται μια έμφαση, ώστε το φύλλο να μην ανιχνεύει. Μπορεί να κατασκευαστεί από την σανίδα βιδώνοντας το στο εξωτερικό μέρος του τραπεζιού.Είναι απαραίτητο να δουλέψετε με frezer αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες και είναι καλύτερο να μην ξεκινήσετε μεγάλα έργα ταυτόχρονα, να εξασκηθείτε με μικρές λεπτομέρειες.

Προκειμένου οι φρέζες να εκτελούν όλους τους τύπους εργασιών που περιγράφονται παραπάνω, πρέπει να διαθέτουν ειδικά ακροφύσια με διαφορετικές λεπίδες κοπής - κοπτήρες.

Μπορούν να εκτελέσουν τις ακόλουθες εργασίες:

• κοχλιωτές κόφτες με σχήμα V - το πιο δημοφιλές και απαραίτητο να λυγίσει το φύλλο σε μια επίπεδη γωνία.
• ψιλοκομμένα μύλοι φιλέτου με κοπτικό σχήματος U - για τη δημιουργία στρογγυλεμένων κενών και τρυπών.
• ευθεία κοπτικά αυλάκια - για αυλακώσεις και οπές που βρίσκονται υπό γωνία 90 μοίρες προς το επίπεδο της γυψοσανίδας.

• Σχήματος Τ εγκοπής οι κόφτες χρησιμοποιούνται επίσης για αυλακώσεις και οπές, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κοπή οπών με μεγάλη διάμετρο.
• άκρη κόφτες - για την κοπή των λοξοτμημάτων.

Κατά την επιλογή των ελαιοτριβείων, πρέπει να είστε προσεκτικοί και να προσέχετε τη διάμετρο του κορμού έτσι ώστε να ταιριάζει κάτω από το δρομολογητή.

Όταν ένα άτομο θέλει να σχηματίσει ένα κουτί ή ένα διαμέρισμα, χρησιμοποιεί διάφορα στοιχεία. Είναι τοποθετημένα σε μεταλλική βάση για να πάρουν μια σωστή γωνία. Αν χρησιμοποιείτε κόπτη σχήματος V, αλλά δεν είναι απαραίτητο να κόψετε το φύλλο. Απλά πρέπει να κάνετε την κατάλληλη κοπή και να κολλήσετε τις άκρες της μαζί με αφρό πολυουρεθάνης, κάνοντας τολμηρή κάμψη του φύλλου.

Η διαδικασία της άλεσης είναι αρκετά απλή και χωρίζεται σε τρία προκαθορισμένα στάδια. Εδώ είναι το πώς η εργασία για το σχηματισμό των ορθών γωνίες σε ένα φύλλο γυψοσανίδας με τη βοήθεια ενός σχήματος V φρέζας.

• Μαρκάρισμα - εφαρμόζεται απευθείας κατά μήκος των γραμμών δίπλωσης. Είναι σημαντικό να υπολογίσετε με ακρίβεια τον αριθμό των τεμαχίων και να τα βρείτε στις πλευρές του φύλλου. Μην ξεχνάτε ότι το φύλλο πρέπει να είναι καλά στερεωμένο σε αυτό το σημείο, έτσι ώστε όλες οι γραμμές σήμανσης να είναι απολύτως σαφείς. Μια κηλίδα μπορεί να καταστρέψει όλα τα πράγματα. Αν υποθέτουμε αρμούς, αφαιρέστε αμέσως την άκρη.
• Προετοιμασία - κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, δημιουργούνται διάφορα πρότυπα και μετρήσεις για την επίτευξη ομαλών γραμμών διπλώματος. Συνήθως δημιουργούνται από απορρίμματα: κόντρα πλακέ ή μέταλλο.Τα πρότυπα στερεώνονται απευθείας πάνω στο γυψοσανίδα με βίδες με αυτοκόλλητες βίδες και, στηριζόμενες στο πρότυπο, ο δρομολογητής θα δώσει μια ομοιόμορφη κοπή. Σε αυτό το στάδιο, η τσουγκράνα συνήθως κόβεται - το πλάτος της είναι ίσο με το πλάτος από την άκρη του μύλου μέχρι το κέντρο του κόπτη. Αυτό είναι το σωστό μέρος για την ακριβέστερη θέση του εξοπλισμού.

• Φρεζάρισμα - αυτό το μέρος είναι ένα από τα ελαφρύτερα σε σύγκριση με τα δύο πρώτα, επειδή τρέχει το ταχύτερο.

Αυτό το στάδιο περιλαμβάνει τις ακόλουθες ενέργειες:

• πρέπει να τοποθετήσετε ένα φύλλο σε μια επιφάνεια εργασίας, να ορίσετε έναν κανόνα και να τονίσετε σε αυτό ή σε ένα επίπεδο.
• να προσαρμόσετε και να διορθώσετε όλα τα πρότυπα, τα μέτρα και τους κανόνες - αυτό θα πρέπει να γίνει στην αριστερή πλευρά του δρομολογητή.
• στερεώστε έναν κατάλληλο κόπτη φρεζαρίσματος - σε αυτή την περίπτωση σχήμα V,

• frezer πρέπει να στηριχθεί κατά την αριστερή άκρη και να πάει σε ολόκληρο το επίπεδο του φύλλου, να το καταλήξει στον κανόνα. Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι ο δρομολογητής οδηγεί προς τα αριστερά (επειδή ο μύλος περιστρέφεται προς τα δεξιά) και προσπαθήστε να κάνετε την κίνηση ομαλή, χωρίς τσιμπήματα. Γυψοσανίδα είναι ένα μαλακό υλικό, έτσι δεν θα πρέπει να υπάρχουν προβλήματα με αυτό?
• για να είναι καθαρή η τομή και η ευθεία του φύλλου ευθυγραμμισμένη, είναι απαραίτητο να κοπεί στην αντίθετη κατεύθυνση κατά μήκος της ίδιας γραμμής.
• αν η άλεση γίνεται και στις δύο πλευρές, πρέπει να γυρίσετε απαλά το φύλλο, ώστε να μην το βλάψετε.
• βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει αμέσως αν όλες οι στροφές είναι ομαλές.

Περαιτέρω εργασία είναι η ίδρυση του προϊόντος και η επεξεργασία του, βασισμένη σε ένα απλό σχέδιο:

• Τα υπολείμματα χαρτονιού πρέπει να καθαρίζονται με μαχαίρι ή ράβδο με γυαλόχαρτο.
• Αφαιρέστε προσεκτικά τη σκόνη γύψου.
• Καθαρίστε με μια ημιδιανή βούρτσα. Ανεξάρτητα από το πώς θα χρησιμοποιηθεί η κατασκευή στο μέλλον, όλες οι αυλακώσεις θα πρέπει να καλύπτονται με ενισχυτικό αστάρι. Αυτό το στάδιο είναι πολύ σημαντικό επειδή έχει σχεδιαστεί για να αφαιρεί τη σκόνη από τις σχισμές και να εμποδίζει την εξάπλωσή του στον αέρα του δωματίου. Και εδώ είναι σημαντικό να αναφέρουμε ότι όταν γόμωση γυψοσανίδας μπορεί να πάρει υγρό, έτσι θα πρέπει να αγοράσετε αμέσως ανθεκτικό στην υγρασία.

• Εφαρμόστε αφρό συναρμολόγησης στις αρθρώσεις (μπορείτε επίσης να επικαλύψετε μίγμα κόλλας, κόλλα PVA, κόλλα πολυουρεθάνης και άλλα), να σχηματίσουν όλες τις γωνίες και να δώσουν στο προϊόν το επιθυμητό σχήμα. Βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει αν όλες οι γωνίες συγκρατούνται μαζί όπως πρέπει. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη συνήθη πλατεία κατασκευής.
• Σε μια τέτοια θέση, είναι καλύτερο να στερεώσετε το μοντέλο με ταινία κάλυψης για λίγο και αφήστε το να στεγνώσει, τοποθετώντας το στο τέλος του. Η Scotch μπορεί να αφαιρεθεί σε περίπου μία ώρα.
• Οι αυλακώσεις που κατασκευάζονται από τον κοπτήρα σχήματος U υπόκεινται σε υποχρεωτικό στόκο, αλλά οι εγκοπές σχήματος V είναι απλά επιθυμητές, αν και αυτό θα κάνει σίγουρα τη δομή ισχυρότερη.

Χάρη σε όλα τα πλεονεκτήματά του, το γυψοσανίδας έχει κάνει τη διαδικασία συνεργασίας με το GCR ευκολότερη, πιο ευχάριστη, πιο πρακτική και οικονομικότερη.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο γυψοσανίδας, δείτε το επόμενο βίντεο.