Ποικιλίες συγκόλλησης με κρύο για μέταλλο

Η παραδοσιακή μέθοδος στερέωσης μεταλλικών στοιχείων είναι η συγκόλληση. Ωστόσο, σήμερα υπάρχει μια άξια εναλλακτική λύση, που χαρακτηρίζεται από ευκολία χρήσης και προσιτή τιμή. Πρόκειται για πλαστική μάζα για στερέωση μεταλλικών επιφανειών - συγκόλληση με κρύο.

Αυτή η σύνθεση είναι ένα πλαστικό συγκολλητικό, η πυκνότητα του πηλού. Αυτό το χαρακτηριστικό, καθώς και οι βελτιωμένοι ρυθμοί πρόσφυσης οφείλονται στη σύνθεση της μάζας - βασίζεται στην εποξειδική ρητίνη.

Κατά κανόνα, η εποξική ρητίνη βρίσκεται στο κέντρο του κυλίνδρου, το εξωτερικό μέρος του οποίου είναι σκληρυντικά μέσα. Οι ραφές υψηλής αντοχής επιτυγχάνονται με ανάμιξη της ρητίνης με μεταλλική σκόνη. Για να εξασφαλίσει τη σύνθεση αυτών ή άλλων τεχνικών ιδιοτήτων, προσθέτει διάφορα στοιχεία,το πιο κοινό μεταξύ των οποίων είναι το θείο. Οι διαδικασίες παραγωγής και η σύνθεση των υλικών είναι σύμφωνες με το GOST 2601-74. Κατά τη χρήση αυτής της σύνθεσης θα πρέπει να καθοδηγείται από SNiP 3-42-80.

Παρά το γεγονός ότι η συγκόλληση παρέχει υψηλή αντοχή και αξιόπιστη συγκόλληση εξαρτημάτων, αργά ή γρήγορα, τα σπασμένα στοιχεία πρέπει να αντικαθίστανται ή να αποκαθίστανται με πιο «σοβαρή» μέθοδο. Αυτή η σύνθεση είναι πολύ δημοφιλής για την εξάλειψη των διαρροών στις συσκευές υδραυλικών εγκαταστάσεων (σφράγιση κενών σε σωλήνες, επισκευή βιδωτών συνδέσεων κλπ.), Μικρές επισκευές, οικιακή χρήση.

Η ευκολία χρήσης αυτής της σύνθεσης έγκειται στο γεγονός ότι είναι κατάλληλο για εφαρμογή τόσο σε κοίλες όσο και σε γεμάτες επιφάνειες, καθώς και σε μέρη που υπόκεινται σε χαμηλή πίεση. Δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογείτε εξαρτήματα, μπορείτε να κάνετε συγκόλληση ακόμη και σε δύσκολα μέρη. Αυτή η μέθοδος δεν περιλαμβάνει θέρμανση, πράγμα που σημαίνει ότι αποκλείεται η μεταμόρφωση των μετάλλων, καθώς και μια αρνητική επίδραση στα γειτονικά ευαίσθητα στη θερμότητα στοιχεία.

Το ίδιο το έργο δεν απαιτεί επαγγελματικές δεξιότητες, δαπάνες για την αγορά ή ενοικίαση εξοπλισμού. Οι επιφάνειες πιασίματος αρχίζουν, λίγα λεπτά μετά την εφαρμογή και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το επισκευασμένο μέρος μετά από μια μέρα. Λόγω της ποικιλίας των συνθέσεων, είναι δυνατή η ανάσυρση της κόλλας για ένα συγκεκριμένο τμήμα, συμπεριλαμβανομένου ενός που λειτουργεί σε ακραίες συνθήκες. Έτσι, υπάρχουν τέτοιοι τύποι κρύας συγκόλλησης που ανέχονται φαινόμενα υψηλής θερμοκρασίας μέχρι 1000 ° C.

Παρά το γεγονός ότι, με τη δύναμή του, η ραφή που σχηματίζεται από την κρύα συγκόλληση είναι κατώτερη από την ένωση που λαμβάνεται με τη μέθοδο της συμβατικής συγκόλλησης, είναι αρκετά ανθεκτική, ενιαία. Συνιστάται η εφαρμογή της σύνθεσης για την εξάλειψη των ελαφρών βλαβών και των φισλογιών σφράγισης. Η ψυχρή συγκόλληση συνδυάζεται με όλους τους τύπους μετάλλων που είναι ιδιαίτερα ευαίσθητοι στη θερμότητα. Επιτρέπει επίσης τη συγκόλληση ανόμοιων μεταλλικών επιφανειών. Η διαμορφωμένη ραφή φαίνεται καθαρή, μπορεί να λειανθεί, να βαφτεί.

Αυτός ο τύπος ένωσης βασίζεται στην αρχή της πίεσης, ωστόσο σχηματίζεται ραφή λόγω της πλαστικότητας της κόλλας και της ικανότητας των σωματιδίων της να προσελκύουν μόρια υλικού.Με άλλα λόγια, λαμβάνει χώρα πλαστική παραμόρφωση, ως αποτέλεσμα της οποίας καταστρέφεται το στρώμα οξειδίου στις επισκευασμένες επιφάνειες και η απόσταση μεταξύ τους γίνεται παρόμοια με την απόσταση στο κρυσταλλικό πλέγμα. Ταυτόχρονα, το επίπεδο ενέργειας των ατόμων αυξάνεται, καθίστανται ικανά να σχηματίζουν χημικούς δεσμούς.

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της σύνθεσης, η κρύα συγκόλληση είναι μονοφασικό και δύο συστατικών. Το πρώτο δεν είναι κατάλληλο για μακροχρόνια αποθήκευση, πρέπει να χρησιμοποιείται ταυτόχρονα εξωτερική κόλλα.

Αν μιλάμε για το πεδίο εφαρμογής, τότε υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι συγκόλλησης εν ψυχρώ.

• Universal. Λόγω των ιδιαιτεροτήτων της σύνθεσης, είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση όχι μόνο μεταλλικών, αλλά και πλαστικών, ελαστικών επιφανειών, μεταξύ των οποίων και μεταξύ τους.
• Αυτοκίνητο. Σχεδιασμένο για την εξάλειψη ρωγμών και μικρών ζημιών στις μεταλλικές επιφάνειες του αυτοκινήτου, όπως δεξαμενές, θερμαντικά σώματα, σωλήνες σύνδεσης κ.λπ.
• Παροχή βελτιωμένης απόδοσης πρόσφυσης. Αυτή η ιδιότητα επιτυγχάνεται με την προσθήκη τσιπ από χάλυβα, αλουμίνιο ή χυτοσίδηρο στη ρητίνη.Κατάλληλο για εξαρτήματα που υπόκεινται σε αυξημένα φορτία και πίεση, αυξάνει την αντοχή και τη θερμική αντίσταση της σχηματιζόμενης ραφής.

• Υψηλή θερμοκρασία. Πρόκειται για μια θερμικά ανθεκτική συγκόλληση μετάλλου-πυριτίου με υψηλό ιξώδες, η οποία μπορεί να λειτουργήσει σε αυξημένες θερμοκρασίες έως + 1500 ° C. Το κατώτερο όριο θερμοκρασίας είναι συνήθως -60 ° C.
• Αδιάβροχη. Συγκόλληση 2 συστατικών, η οποία δεν χάνει τις επιδόσεις της όχι μόνο σε υγρό περιβάλλον αλλά και σε άμεση επαφή με το νερό. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επισκευή του εξοπλισμού υγιεινής.

Με βάση τη συνοχή της εκπομπής υγρών και πλαστινικών συνθέσεων. Η υγρή συγκόλληση είναι πάντοτε σύνθεση δύο συστατικών αποτελούμενη από εποξειδική ρητίνη και σκληρυντικό. Διατίθεται σε σύριγγες, η ανάμειξη των εξαρτημάτων συμβαίνει αυτόματα στην ίδια θέση. Ωστόσο, οι ειδικοί εξακολουθούν να συνιστούν την ανάμειξη των συστατικών σε ένα χωριστό δοχείο αμέσως πριν τη χρήση.

Η μάζα πλαστελίνης είναι πιο ιξώδης, είναι μία ράβδος ενός συστατικού ή δύο συστατικών. Πριν από τη χρήση, ζυμώνεται για να επιτευχθεί ομοιόμορφη ελαστική μάζα.

Η κόλλα μπορεί επίσης να διαφοροποιηθεί στις ακόλουθες ομάδες:

• dot (κόλλα για επίστρωση αλουμινίου και χαλκού, που χρησιμοποιείται για την εξάλειψη μικρών κενών, τη συγκόλληση μικρών μερών σε μεγαλύτερες επιφάνειες).
• ράμμα (σχεδιασμένο για την εξάλειψη των προβλημάτων ακεραιότητας σε σφραγισμένα δοχεία και δεξαμενές με λεπτά τοιχώματα, που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με διατρήσεις).
• Σχήμα T (σκελετός εφαρμογών - σφήνες ορείχαλκου στερέωσης με τα ευρήματα περιελίξεων μετασχηματιστών από αλουμίνιο, τραπεζοειδείς και γωνιακοί ράβδοι για ηλεκτρικές μηχανές).
• άκρη (κατάλληλη για συγκόλληση καλωδίων, κλείσιμο των άκρων, σχηματισμός δακτυλίων).
• διατμητική συγκόλληση (χρησιμοποιείται για την επισκευή σωλήνων ύδρευσης και θέρμανσης, στη σιδηροδρομική γραμμή - για τη σύνδεση προσαρμογέων σε γραμμές μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας).

Η ποιότητα πρόσφυσης της κόλλας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο καλά προετοιμασμένη βάση εργασίας. Πρέπει να καθαριστεί από τη σκουριά, να απολιπανθεί. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ειδικοί διαλύτες και χαρτί σμύριδας.

Το επόμενο στάδιο είναι η ξήρανση των επιφανειών. Μπορείτε να αφήσετε τη βάση να στεγνώσει φυσικά ή να χρησιμοποιήσετε κανονικό στεγνωτήρα μαλλιών. Οι κατασκευαστές σημειώνουν ότι η ψυχρή συγκόλληση μπορεί να εφαρμοστεί σε υγρά μέρη, αλλά η πρακτική δείχνει ότι η ποιότητα τέτοιων ενώσεων είναι χαμηλότερη. Μετά την ξήρανση, η επιφάνεια πρέπει να απολιπανθεί και πάλι χρησιμοποιώντας, για παράδειγμα, ακετόνη.

Αφού η επιφάνεια είναι έτοιμη για μεγέθυνση, είναι απαραίτητο να αποκόψετε την απαραίτητη ποσότητα κόλλας από τον κύλινδρο. Το κόψιμο πρέπει να είναι μόνο στην εγκάρσια κατεύθυνση, έτσι ώστε το προκύπτον "στρογγυλό" να περιέχει τόσο εποξειδικό πυρήνα όσο και σκληρυντικό, το πλαισιώνοντας. Εάν χρησιμοποιείται υγρό μείγμα, συμπιέζεται από τον σωλήνα της σύριγγας απευθείας πάνω στην επιφάνεια του μέρους (όπως αναφέρεται στις οδηγίες) ή πριν αναμιχθεί σε πιάτα (όπως συνιστάται από τους επαγγελματίες).

Το κομμένο κομμάτι πρέπει να θερμανθεί και να γίνει ομοιογενές, τρίβεται στα χέρια. Όσο περισσότερο κάνετε αυτό, τόσο πιο μαλακό και πιο πλαστικό θα γίνει η σύνθεση.

Όταν αισθάνεστε ότι η μάζα προσκολλάται καλά και τα επιχρίσματα εύκολα, θα πρέπει να τα τοποθετήσετε αμέσως στην επισκευασμένη επιφάνεια. Αν το κενό που σχηματίζεται είναι μικρό, τότε είναι επιθυμητό ένα μέρος της κόλλας να διεισδύει σε αυτό. Για μεγάλα κενά, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε "μπαλώματα", τα οποία στερεώνονται με κρύα συγκόλληση.

Είναι επιθυμητό να γίνει το στρώμα συγκόλλησης όχι μεγαλύτερο από 5 mm. Αν είναι απαραίτητο, μπορείτε να εφαρμόσετε διάφορα επίπεδα, περιμένοντας την προηγούμενη να στεγνώσει τελείως πριν εφαρμόσετε την επόμενη. Τα περισσότερα σκευάσματα αρχίζουν να σκληρύνουν μέσα σε λίγα λεπτά μετά την προσκόλληση στην επιφάνεια. Η τελική κατάψυξη λαμβάνει χώρα μετά από μια μέρα. 24 ώρες μετά την εφαρμογή της κόλλας, μπορείτε να προχωρήσετε στην περαιτέρω επεξεργασία της επισκευασμένης επιφάνειας.

Ηγετική θέση στην αγορά είναι τα εισαγόμενα προϊόντα. Εγχώριοι ομολόγοι, σύμφωνα με τις κριτικές των χρηστών, δεν παρουσιάζουν την ίδια υψηλή ποιότητα και αντοχή της ραφής.

Η πιο ανθεκτική συγκόλληση, σύμφωνα με τους επαγγελματίες, καθώς και με βάση τα δεδομένα των ειδικών, παράγεται με τα εμπορικά σήματα Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• Η παραλλαγή από την πρώτη μάρκα είναι μια γενική ένωση κατάλληλη για την εργασία με μέταλλο, καθώς και πέτρινες και πλαστικές επιφάνειες. Αποδεικνύει αντοχή στη θερμότητα και χημική αδράνεια.
• Η Abro είναι η συγκόλληση δύο συστατικών, η οποία χαρακτηρίζεται επίσης από ευελιξία στη χρήση. Διατηρεί τη θέρμανση στους 260 ° C, είναι κατάλληλη για λειτουργία σε χημικά επιθετικά περιβάλλοντα.
• Προσέγγιση σε ποιοτικά εγχώρια ανάλογα - "Polimet", "Almaz".

• Για σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων και θέρμανσης, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τα προϊόντα Mastix, αλλά μόνο υπό την προϋπόθεση ότι ο θερμαντικός φορέας στα συστήματα αυτά έχει θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 120 ° C. Αυτό καθιστά την σύνθεση εξαιρετική επιλογή για συγκόλληση στο σπίτι, αλλά δεν επιτρέπει να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή συστημάτων παραγωγής με υψηλότερη θερμοκρασία θέρμανσης.
• Για ανθεκτικά στη θερμότητα συστήματα, είναι προτιμότερο να επιλέγουμε την κόλλα Kerry Thermo, η οποία χαρακτηρίζεται από υψηλό ιξώδες και ικανότητα αντοχής έως + 900 ° C. Αυτή η σύνθεση έχει αποδειχθεί καλά όταν εργάζεται με χυτοσίδηρο, χάλυβα και βάσεις τιτανίου, χρησιμοποιείται ευρέως σε επισκευές αυτοκινήτων.
• Η καλή ποιότητα αποδεικνύεται από το προϊόν "Super Epoxy Moment" της Henkel για παγκόσμια χρήση, το οποίο αντέχει στη θέρμανση έως 140 ° C. Παρόμοιες ιδιότητες αποδεικνύονται από τη σύνθεση της Adefal Trading S.A. Poxipol, αλλά η θερμοκρασία θέρμανσης όταν χρησιμοποιείται μπορεί να φτάσει μόνο στους 120 ° C.

• Κατά την επιλογή της συγκόλλησης εν ψυχρώ είναι απαραίτητο να εξεταστεί το πεδίο εφαρμογής της. Είναι καλύτερα εάν το μέταλλο που χρησιμοποιείται στο συγκολλητικό έχει παρόμοια σύνθεση με την επιφάνεια που πρόκειται να επισκευαστεί. Εάν είναι αδύνατο να βρεθεί μια τέτοια σύνθεση, θα πρέπει να επιλέγεται η συγκόλληση με μεταλλικό πυρήνα, οι δείκτες αντοχής των οποίων δεν είναι κατώτεροι από αυτούς του επιφανειακού μετάλλου.
• Είναι σημαντικό να προσέχετε το εύρος θερμοκρασιών της κόλλας. Παρά το γεγονός ότι όλες οι ποικιλίες του μπορούν να αντέξουν μια αύξηση της θερμοκρασίας (κατά μέσο όρο έως και 200-230 ° C), για επιφάνειες που εκτίθενται σε σημαντική θέρμανση ή τη δράση μιας ανοικτής φλόγας, θα πρέπει να επιλέξετε εξειδικευμένες συνθέσεις.

• Εάν χρειάζεστε μια γρήγορη επισκευή, είναι επιθυμητό να χρησιμοποιήσετε 2 τύπους συγκόλλησης. Πρώτον, εφαρμόζεται ένα στρώμα εκείνο που χαρακτηρίζεται από έναν επιταχυνόμενο χρόνο στερεοποίησης (περίπου μία ώρα). Αυτό θα εξαλείψει γρήγορα το ατύχημα.Ωστόσο, αυτό το στρώμα δεν μπορεί να χαρακτηριστεί ως ανθεκτικό, επομένως εφαρμόζεται ένα άλλο στρώμα συγκόλλησης με ένα τυπικό χρόνο σκλήρυνσης (το οποίο στεγνώνει 24 ώρες).
• Αφαιρέστε την κατεψυγμένη κρύα συγκόλληση δεν είναι εύκολη. Για να γίνει αυτό, χρησιμοποιήστε ειδικούς διαλύτες, αν δεν είναι - ακετόνη. Πρέπει να υγραίνουν καλά τη συγκολλητική ουσία και να προσπαθήσουν να την τοποθετήσουν στην άκρη της βάσης. Εάν αυτό μπορεί να γίνει, η συγκόλληση αφαιρείται κυριολεκτικά από την επιφάνεια.

Για πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο χρήσης της συγκόλλησης με κρύο, ανατρέξτε στο παρακάτω βίντεο.