Alle Geheimnisse der Herstellung von Futter

Derzeit ist Holzverkleidung im Bereich der Inneneinrichtung sehr gefragt. Angesichts der wachsenden Beliebtheit von Produkten beginnen nur spezialisierte Marken mit der Herstellung. Um materielle Ressourcen zu sparen, entscheiden sich viele, das Futter mit ihren eigenen Händen zu machen. Mit grundlegenden Fähigkeiten, Rohstoffen und Werkzeugen ist dies durchaus möglich. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause ein zuverlässiges und elegantes Finishmaterial herstellen können.

Bevor mit der Beschreibung des Herstellungsprozesses begonnen wird, ist es notwendig zu verstehen, was dieses Produkt ist.

Das Futter ist eine Art von Verkleidungsmaterial, das ein Produkt der natürlichen Holzverarbeitung ist. Es wird verwendet, um einfache (geradlinige) und komplexe Strukturen zu entwerfen.Abhängig von den technischen Eigenschaften der Produkte werden für die Außen- oder Innenausstattung verwendet. Äußerlich sind dies flache Platten, die spezielle Verbindungen an den Kanten haben.

Bei der Herstellung von Futter verwendet verschiedene Arten von Holz, Laub-und Nadelholz: Erle, Zeder, Esche, Kiefer, Buche und vieles mehr.

Die Holzverarbeitung verbindet hervorragende Leistung und ästhetische Qualitäten. Aufgrund dieser Eigenschaften ist die Weiterverarbeitung weit verbreitet. Das Futter wird für die Außen- und Innenverkleidung verwendet.

Vorteile der Auskleidung:

• ästhetische Erscheinung;
• eine reiche Produktpalette, die sich in Farbe, Textur und Leistung unterscheidet;
• es ist ein umweltfreundliches Produkt, sicher für Gesundheit und Umwelt;
• Qualitätsmaterial hat ausgezeichnete Praktikabilität und Haltbarkeit;
• Holzveredelungsmaterial ist ein Klassiker, der immer relevant und gefragt ist;
• einfacher Installationsprozess;
• Natürliches Finish schafft eine angenehme Atmosphäre im Raum.

Nachteile:

• hoher Preis;
• erfordert sorgfältige Pflege.

Die Informationen, die in diesem Abschnitt aufgelistet sind, sind sicher nützlich, wenn Sie sich entscheiden, Ihr eigenes Futter zu machen. Das Verfahren zum Herstellen der Plattierung ist in solche Schritte unterteilt.

Phasenprozess:

• Brettherstellung. Die Stämme der Bäume werden mit Hilfe von Scheiben oder Bandsägen zu Brettern gesägt. Die Dicke variiert von 15 bis 25 Millimeter, Breite - von 100 bis 150 Millimeter.
• Trocknen In speziellen Kammertrocknern wird das Material unter Einwirkung von hohen Temperaturen verarbeitet. Danach ist das Risiko von Rissen und Torsionen der Platten minimal.
• Sortieren. Abhängig von der Qualität der Rohstoffe wird das Material sorgfältig sortiert. Bei der Herstellung von Futterbrettern verwendet werden, deren Qualität nicht niedriger als die zweite Klasse ist.
• Herstellung. Das Ausrüstungsmaterial selbst wird auf speziellen Geräten hergestellt. Unternehmen verwenden einen Vierseitenplaner. In nur einem Arbeitsgang werden alle Ebenen des Paneels dank der Auswahl von Messern und Messern bearbeitet. Bei der Erstellung des notwendigen Profils.
• Verarbeitung.Um die natürliche Schönheit des Holzes zu bewahren und die Lebensdauer der Oberfläche zu verlängern, werden die Platten verarbeitet. Die Schindel ist mit einem Mashinker oder speziellen Lack- und Emailmassen bedeckt. Ein anderer Weg ist das Bürsten. Die Technik wird verwendet, wenn es notwendig ist, dem Produkt die Wirkung der Antike zu verleihen.
• Überprüfen. Am Ende wird das fertige Produkt auf Festigkeit, Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und andere technische Eigenschaften getestet.

Zuerst müssen Sie einen separaten Raum für die Arbeit finden. Denken Sie daran, dass Werkzeugmaschinen und Holzbearbeitungsmaschinen dabei viel Müll und Lärm verursachen. Berücksichtigen Sie auch den Zustand der elektrischen Verkabelung. Es muss lange Lasten aushalten können. Andernfalls kann die Verdrahtung einfach durchbrennen.

Unabhängig von der Komplexität der Arbeit sowie der Funktionalität und Leistung der Ausrüstung müssen Sie die folgenden Anforderungen erfüllen.

Verbrauchsmaterialien, die bei der Herstellung von Verkleidungen verwendet werden, müssen folgenden Eigenschaften entsprechen: identische Größen (Dicke und Breite), ausschließlich geschnittene Bretter. Es wird empfohlen, breite Elemente mindestens einmal auf jeder Seite durch das Oberflächenmessgerät zu führen. Diese Aufgabe bewältigt perfekt zweiseitige Oberflächenmessgeräte. Wenn es nicht zur Hand ist, verwenden Sie eine Standard-Fugenmaschine.

Experten behaupten, dass für ausgezeichnete Ergebnisse nur Platten mit einem relativen Feuchtigkeitsindex von nicht mehr als 24% verwendet werden können. Wenn dieser Wert höher als normal ist, sollte das Material getrocknet werden. Tun Sie es in einem belüfteten Raum oder platzieren Sie Bretter unter einer Überdachung. Damit der Vorgang weniger Zeit in Anspruch nimmt, müssen große Abstände zwischen den Pfählen eingehalten werden.

Es ist wichtig, die Sicherheitsvorschriften vollständig einzuhalten. Statistiken weisen darauf hin, dass die Ausrüstung zur Holzverarbeitung am gefährlichsten ist. Die Verwendung von spezieller Arbeitskleidung und Schutzausrüstung ist obligatorisch.Sie können alles kaufen, was Sie in Baumärkten benötigen.

Überprüfen Sie die Ausrüstung auf ordnungsgemäße Funktion. Die Verwendung von kaputten Geräten ist mit negativen Folgen verbunden. Wenn Sie bei der Arbeit Verstöße feststellen, wenden Sie sich an einen Reparaturfachmann oder passen Sie ihn bei entsprechender Erfahrung selbst an.

Die oben genannten Aspekte werden Ihnen helfen, die Arbeit zur Herstellung des Verkleidungsmaterials korrekt auszuführen.

Betrachten Sie ausführlicher die gemeinsame Option für die Herstellung von Verkleidung zu Hause, mit einem kreisförmigen.

Die Arbeit beginnt mit der Vorbereitung der Verbrauchsmaterialien und der Reinigung des Arbeitsraumes. Sie müssen die Menge an Holz genau bestimmen. Für die Herstellung benötigen wir gehobelte Bretter, deren Breite nicht mehr als 10 Zentimeter beträgt, und die Dicke beträgt 1,5 bis 2 Zentimeter. Die Verwendung von größeren Platten wird aufgrund der Art der Verbindung zwischen den Verkleidungen nicht empfohlen.

Legen Sie das Holz während der Arbeit auf eine Seite der Kreissäge und das fertige Produkt auf die andere Seite. Dies hilft Ordnung und Sauberkeit im Raum zu erhalten.

Alle Boards sollten die gleiche Länge haben. Wenn dies nicht der Fall ist, muss das Material zugeschnitten werden.Untersuchen Sie die Bretter sorgfältig und bewerten Sie den Zustand ihrer Oberfläche. Wenn es faule, schwarze Knoten gibt, sende die Rohstoffe in den Müll. Solche Mängel im Haus loswerden wird nicht funktionieren.

Achten Sie besonders auf die Lagerung von Rohlingen. Achten Sie nicht nur auf die Richtung der Holzfasern, sondern auch auf die Lage der verschiedenen Defekte des natürlichen Materials. Jeder Spezialist wird sagen, dass dies die schwierigsten zu verarbeitenden Elemente sind.

Am Arbeitsplatz stimmt das Material bezüglich der Lage der Fasern und der Fehler mit dem Rotationsverlauf der Schneidvorrichtung überein. Wenn diese Regel nicht befolgt wird, ist die Oberflächenbeschaffenheit des Materials nicht zufriedenstellend.

Es ist Zeit, die Kreissäge freizulegen. Wenn die Breite der Bretter nicht übereinstimmt, muss das Holz nivelliert werden. Um dieses Verfahren durchzuführen, legen Sie das Lineal in den gewünschten Abstand von den Zähnen und befestigen Sie das Element sicher.

Die Standardverkleidung ist mit einer "Viertel" -Verbindung ausgestattet. Ein solcher Halt ist mit einer herkömmlichen Kreissäge möglich. Es ist notwendig, die Höhe des Tisches und den Abstand zum Lineal einzustellen. Montieren Sie das zweite Element muss abgesenkt und zur Säge bewegt werden. Stellen Sie bei sorgfältiger Arbeit sicher, dass die Ebenen parallel sind. Entfernung - 1 Zentimeter. Das Lineal muss fest und sicher befestigt sein.

Stellen Sie die Position des Tisches so ein, dass sich die Zähne der Kreissäge in der Höhe von einem Zentimeter an der maximalen Stelle befinden. Daher sollte die Höhe der Säge und ihr Abstand zum Lineal 10 Millimeter betragen. Stellen Sie sicher, dass die Parameter mit einem Teil der Platine korrekt sind. Passen Sie gegebenenfalls die Position der Elemente an.

Als nächstes müssen Sie den obigen Verbindungstyp erkennen. Der erste Durchgang wird ausgeführt - das Brett wird flach gelegt, die Seitenfläche wird so nah wie möglich an das Lineal gedrückt. Wenn alles richtig gemacht wird, sollte ein Schnitt eines charakteristischen Typs entlang der gesamten Länge des Produkts erscheinen.

Pressen Sie das Holz nie mit der Hand. Verwenden Sie hierfür eine separate Holzleiste, da sonst Verletzungsgefahr besteht.Es ist auch verboten, sich an das Ende der Tafel zu lehnen.

Nach dem Platzieren des Materials auf der Kante. Propyl wird von der Seite der Linie gemacht. Auf diese Weise schneiden Sie das "Viertel" aus, das notwendig ist, um die Paneele zu verbinden. Schneiden Sie die geschnittenen Teile sofort von der Arbeitsfläche ab, um den Arbeitsraum nicht zu verschmutzen.

Um die Verbindungen zu vervollständigen, drehen Sie die Platine um 180 ° und führen Sie das obige Verfahren auf der anderen Seite aus. "Viertel" auf der Schindel sollte Spiegel platziert werden, das heißt, auf der einen Seite der Platte Nuten sind oben, und auf der gegenüberliegenden Seite - auf der Unterseite. Bei der Montage des Abschlussmaterials überlappen sich die Verbindungen und überlappen die Fugen zwischen ihnen.

Masters empfiehlt, die sichtbaren Seitenflächen der Auskleidung mit einer Handmühle zu bearbeiten. Sie benötigen eine Standard-Fräsmaschine.

• Entfernen Sie während der Arbeit an der Maschine nicht den Spezialschutz von der Säge (Keil und Gehäuse). Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass diese Elemente notwendig sind, um die Augen vor Sägemehl zu schützen.Ihr Hauptzweck ist es, zu verhindern, dass die Holzplatte zurückfliegt. Die Aufprallkraft kann nicht nur dem Meister schaden, sondern sogar die Bauchhöhle durchdringen.
• Um nicht abgelenkt zu werden, während Sie an zusätzlichen Gegenständen und Müll arbeiten, entfernen Sie den gesamten Überschuss nicht nur vom Tisch, sondern auch vom Boden. Alle Aufmerksamkeit sollte vollständig auf die Arbeitsausrüstung oder das Instrument gerichtet sein.
• Wenn die Länge der Bretter mehr als einen Meter beträgt, ist es nicht empfehlenswert alleine zu arbeiten. In diesem Fall riskieren Sie nicht nur Ihre Gesundheit, sondern auch die Qualität der Wandverkleidung. Wenn Sie das Material nicht fest genug auf das Lineal drücken, ist die Linearität des Fräsens gebrochen.

Wie man ein Wandboard mit eigenen Händen macht, sehen Sie das nächste Video.