Wie wählt man eine Mühle zum Auskleiden?

Es ist Zeit für Ferien und damit die Häufigkeit von Landausflügen zu den Ferienhäusern. Dort hat ein Handwerker immer etwas zu bieten, um einem kreativen Start in Konstruktion und Reparatur freien Lauf zu lassen. Ein unentbehrliches Material für die Wanddekoration ist ein praktisches, von Hand gefertigtes Futter.

Die Auswahl der Fräser für die Auskleidung wird durch Produktionsziele und wirtschaftliche Machbarkeit bestimmt. Die Fräsausrüstung hat eine andere Kraft und ist daher mit verschiedenen Typen ausgestattet, die sich in den Schaftdurchmessern von 8 und 12 mm unterscheiden.

Alle Arten von strukturell können in mehrere Gruppen unterteilt werden:

• Teams mit mechanischen Befestigungsmessern;
• mit gelöteten Klingen;
• monolithisch.

Unter den Modellen mit gelöteten Platten sind die sogenannten gesicherten die beliebtesten. Sie haben weniger Kosten im Vergleich zu den ersten. Durch das Schneiden an der Vorderseite ändert sich beim Nachschleifen das Arbeitsprofil nicht. Dies ist der Hauptvorteil solcher Proben, zusammen mit der Leichtigkeit des Nachschleifens. Außerdem haben ihre Zähne eine erhöhte Festigkeit. Beim Nachschleifen nimmt die Größe der Nuten zum Ausgeben von Holzspänen zu, was im Betrieb bequem ist.

Meistens werden in den Bodenmodellen hartgelötete Platten aus Schnellarbeitsstählen verwendet. Zum Beispiel, Р6М5 (HSS). Ausländisch gefertigte High-Speed-Legierung ist nach internationalen Standards mit der Abkürzung HSS (High Speed ​​Steel) gekennzeichnet.

Für die Herstellung von Verkleidungsmaterial wählen Sie Holzarten mit geringer oder mittlerer Dichte. Koniferen - Fichte und Kiefer, Laub - Linde, Erle.Daher ist die Wahl der Hochgeschwindigkeitslegierung nicht zufällig.

Eine teurere Klasse hat Lötplatten auf Hartmetallscheiben. Insbesondere inländische Legierungen VK8, VK15 (Wolfram und Kobalt). Ausländisch gefertigte Festlegierungen werden nach ISO als HM (Hard Material) bezeichnet, also Vollmetall. Anderer Name - VHM. Dieser Typ verhält sich gut beim Schneiden großer Mengen von Massivholz - Eiche, Esche, Buche.

Eine typische Mühle zum Auskleiden besteht aus folgenden Elementen:

• Strukturachse mit Befestigungsmutter;
• zwei Scheiben mit Messern;
• Lager befindet sich zwischen den Schneidklingen.

Heute gibt es in der Bauindustrie Hunderte von kleinen und großen Firmen. Experten empfehlen, alle Nuancen sorgfältig zu prüfen, bevor sie sich mit ihnen in Verbindung setzen.

Das Unternehmen hat sich als professioneller Werkzeughersteller etabliert.Die Anhängermühlen der Firma Globus sind für die Herstellung solcher Produkte wie Auskleidung, Blockhaus, Eurolining bestimmt. Zwei kombinierte Elemente sind im Paket enthalten, das Fangprofil. Dieses Set ist gut, da es zwei Durchgänge ermöglicht, um eine vollständige Schienenauskleidung zu erhalten, was die Zeit- und Arbeitskosten erheblich reduzieren kann.

Auf allen Ebenen zwischen den Lagern, den Scheiben und der Mutter befinden sich Befestigungsdichtungen, dank derer der Abstand zwischen den Scheiben leicht eingestellt werden kann. Dies hilft, das Spiel oder die Spannung der Dorn-Nut-Verbindung anzupassen. Hartmetall-Löten gelötet sehr hohe Qualität, ohne Absacken, der Fluss von Messing, sorgfältig durchgeführt.

Das Unternehmen stellt seit über 20 Jahren Hartmetallfräser her. Eine der neuesten Entwicklungen des Unternehmens ist ein Bausatz für die Herstellung von Eurolining oder nur Futter. Das Kit besteht aus zwei Elementen. Der eine Teil schneidet den vorderen Teil und der zweite den passenden Teil.

Das Set kommt in zwei Arten der Konfiguration. Die erste Version - mit einem Schaft von 8 mm. Die zweite - mit einem Schaft von 12 mm. Dies geschah mit dem Ziel, sowohl an Fräsmaschinen mit geringer Leistung als auch an leistungsfähigeren Maschinen - Fräsmaschinen - zu arbeiten. Das Design ist faltbar.Sie können die Befestigungsmutter lösen und die Komponenten entfernen, das Lager austauschen oder die Messer schärfen. Messer Hartmetall, Legierung VK8. An der Welle mit Messing angelötet. Sie sind leicht mit einem Diamantwerkzeug auf der Rückseite des Messers zu schärfen.

Dieser Hersteller fertigt Optionen für Vier- und Fräsmaschinen.

Die Firma "Slavic Yard" liefert eine breite Palette von Modellen. Sie sind für die Herstellung aller Arten von Verkleidungsplatten (für Holz, Schindel, Eurolining, American, Blockhaus) bestimmt. Sie können einen geeigneten Typ für sich selbst in einem Set oder separat auswählen. Mit austauschbaren oder napaynymi Messern.

Das Futter ist ein gut behandeltes Brett, das aus Rauheit geglättet wurde, mit einer Nut auf der einen Seite und einer Zunge / Zunge auf der anderen Seite. Das Design ist ziemlich einfach, so dass es nichts möglich ist, es selbst zu machen.

Dafür benötigen Sie:

• Handmühle oder Maschine;
• Satz Schneider;
• die Bretter.

Für die Produktion von Futter müssen fegovannye Bretter abgestreift werden. Solche Rohlinge können unabhängig hergestellt oder vorgefertigt gekauft werden.Bei persönlichen Rohlingen sollten kurze Bretter (bis zu 2 m) verwendet werden. Sie sind einfacher zu verwalten und das Ergebnis wird genauer. Zuerst müssen Sie die rohe Platte auf einer Seite schneiden und dann die gewünschte Größe von einer glatten Kante messen. Die optimale Breite beträgt 7 - 10 cm, obwohl dies alles im Ermessen des Meisters liegt.

Wenn wir den Baum auf diese Weise vorbereitet haben, gehen wir zur nächsten Stufe über. Es ist notwendig, einen Dorn und eine Nut entlang des Umfangs des Brettes auszuschneiden.

Auf der Maschine passiert es in mehreren Stufen.

• Der ausgewählte Fräser ist an der Maschine installiert.
• Durch Absenken oder Anheben des Tisches wird die Tiefe der Nut eingestellt.
• In der angegebenen Entfernung Lineal einstellen. Während des Betriebs muss sichergestellt werden, dass das Werkstück gut an seiner Kante anliegt, da sonst die Größe versagt.

Für die Produktion von Futter erfordert Handmühle eine kalibrierte Platte. Um es auf einer manuellen Mühle nicht zu arbeiten, wird die Oberflächenlehre benötigt. Die Breite des Grats sollte 4 - 6 mm betragen. Der dünnere wird abbrechen, und der Klyimer wird es nicht dicker nehmen. Es ist gemacht Gesicht Mühle.Dann den eingerahmten Lauf von oben und den Rückstand entfernen, so dass die flache Fläche mindestens 5 mm beträgt. Auf der anderen Seite wird eine kleinere Fase entfernt. Es ist auch notwendig, die Dicke des Materials zu überwachen, um ein gleichmäßiges Produkt zu erhalten.

Die Arbeit mit einem Router kann traumatisch sein, daher müssen Sie die Betriebsregeln des Geräts genau kennen und befolgen. Und dann wird der Herstellungsprozess keine unangenehmen Überraschungen bringen, aber es wird eine Freude sein.

Hersteller geben einfache Tipps, um die Lebensdauer des Fräsers zu verlängern.

• Beim Arbeiten mit Holz sammeln sich Teerablagerungen an, die zu vorzeitigem Verschleiß führen. Daher ist es notwendig, das Instrument täglich von Plaque zu reinigen.
• Beginnen Sie nicht mit einem stumpfen Werkzeug zu arbeiten. Die fehlende Schärfung kann das Abbrennen der Schneide und das Auftreten eines nicht behebbaren Defekts auf der Arbeitsoberfläche hervorrufen.
• Befolgen Sie die Regeln des Schärfens. Bei den Bodenmodellen wird dies auf der Vorderseite des Schneidwerkzeugs mit den Steinen CM1, CM2 mit einer Korngröße von A25 oder A35 durchgeführt. Schärfmesser aus Hartmetall machen Diamantkreise. Vergessen Sie nicht sicherzustellen, dass keine brennenden Kanten vorhanden sind.

Wie man Qualitätsschneider wählt und welche Unterschiede sie haben, sehen Sie im folgenden Video.