Branntkalk: Vor- und Nachteile

Einige Materialien, die heute auf verschiedenen Gebieten verwendet werden, sind seit langem bekannt, und ihre Eigenschaften wurden in der Regel völlig zufällig bestimmt. Diese Materialien enthalten Kalk. Mit diesem Wort, abgeleitet vom griechischen "Asbest", was "unlöschbar" bedeutet, meinen sie gebrannten Kalk, der heute in vielen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt wird.

Branntkalk ist ein Produkt des Brennens von Steinen, die in speziellen Minen abgebaut werden. Ein spezieller Ofen wird als ein Werkzeug verwendet, und die Materialien, die verwendet werden, um das Endprodukt zu erhalten, sind Kalkstein, Dolomit, Kreide und andere Gesteine ​​vom Calcium-Magnesium-Typ, die vor dem Brennen einer Leimung und Zerkleinerung unterzogen werden, wenn die Partikel die zulässigen Abmessungen überschreiten.

Die Konstruktion der Öfen, die zum Brennen des Gesteins verwendet werden, kann unterschiedlich sein, aber das Endziel ist immer das gleiche - um ein Material zu erhalten, das für die weitere Verwendung geeignet ist.

Öfen, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird, und der Brennprozess basiert auf einem Schüttungsprinzip, allmählich verblassend. Obwohl diese Methode der Materialbearbeitung wirtschaftlicher und produktiver ist, kommt sie wegen der Emissionen in die umgebende Atmosphäre immer weniger vor.

Wegen der hohen Kosten des Brennprozesses sind Öfen mit einer rotierenden Konstruktion noch weniger üblich, um das Endprodukt von höchster Qualität zu erhalten. Öfen mit einem entfernten Ofen gewährleisten Sauberkeit und einen minimalen Prozentsatz von Verunreinigungen in dem fertigen Kalzinierungsprodukt. Diese Art von Öfen, in denen fester Brennstoff zum Erwärmen und Aufrechterhalten der Temperatur verwendet wird, hat eine geringe Kapazität im Vergleich zu ähnlichen Strukturen, weshalb sie nicht weit verbreitet sind.

Die Art der Ring- und Bodenöfen wurde vor langer Zeit entwickelt. Im Vergleich zu moderneren Strukturen haben sie eine geringere Produktivität und verbrauchen mehr Brennstoff während der Verarbeitung, so dass sie nach und nach aus der Produktion entfernt werden, wobei fortschrittlichere Arten von Öfen ersetzt werden.

Die beim Rösten erhaltene Substanz hat einen weißen Farbton und eine kristalline Struktur mit einem kleinen Anteil an Verunreinigungen. Ihr Wert übersteigt in der Regel nicht 6-8% der Gesamtmasse. Die gebräuchliche chemische Formel von Branntkalk ist CaO oder Calciumoxid.

Alle Materialien, die in der Natur abgebaut und industriell verarbeitet werden, haben einen gewissen Standard, und ungelöschter Kalk ist keine Ausnahme. Für Branntkalk, der zur zweiten Gefahrenklasse gehört, die im Bauwesen verwendet wird, gibt es einen Qualitätsstandard - GOST №9179-77, in dem die physikalischen und chemischen Indikatoren dieses Materials klar angegeben sind.

Gemäß den schriftlichen Anforderungen sollten die Kalkpartikel nach dem Mahlen eine bestimmte Größe haben. Um den Mahlgrad zu bestimmen, nehmen Sie eine Probe und durchsuchen Sie die Siebe mit verschiedenen Zellen. Die gesiebte Kalkmenge wird in Prozent ausgedrückt.Beim Passieren eines Siebes mit den Zellen Nr. 02 werden 98,5% der Substanz der gesamten Probenmasse gesiebt und bei einem Sieb mit kleineren Zellen Nr. 008 85% der Substanz passiert.

Nach den technischen Anforderungen sind Zusatzstoffe in Kalk zulässig. Diese Zusammensetzung ist in zwei Sorten unterteilt: die erste und die zweite. Reiner Kalk zeichnet sich durch drei Sorten aus: erste, zweite und dritte.

Um den Grad der verwendeten Kalk-Indikatoren zu bestimmen: aktives CO + MgO, aktives Mg, CO2-Niveau und nicht ausgelöschte Körner. Ihre Anzahl ist in Prozent angegeben, deren numerischer Index von der Sorte, dem Vorhandensein oder Fehlen von Zusatzstoffen in den Proben und auch von der Rasse abhängt. Wenn die Kalkprobe für einige Indikatoren unterschiedlichen Noten entspricht, wird der Indikator als Grundlage mit einem Wert entsprechend der niedrigsten Note verwendet.

Wie jedes andere Material hat Kalk seine Vor- und Nachteile. In der Regel wird es mit Kalkhydrat verglichen. Der Hauptvorteil des Materials besteht in einem breiten Anwendungsspektrum und relativ niedrigen Kosten des Endprodukts.Bei der Arbeit mit diesem Material, unabhängig von der Branche, gibt es keine Abfälle, die aus wirtschaftlicher Sicht sehr profitabel sind.

Das Material nimmt Feuchtigkeit perfekt auf, was es ermöglicht, es als zusätzliches Element bei der Herstellung von Mörteln und Betonmischungen zu verwenden, um deren Dichte und Festigkeit zu erhöhen. Die Auswahl des Materials im Hydratationsprozess einer großen Menge an thermischer Energie ermöglicht, dass die Lösungen, die Branntkalk einschließen, gleichmäßig aushärten und als Ergebnis verbesserte Indikatoren für die Festigkeit der resultierenden Oberfläche haben.

Löschkalk ist ein modifiziertes Ätzkalkprodukt, das durch Zugabe von Wasser zu der ursprünglichen Zusammensetzung erhalten wird. Als Folge einer chemischen Reaktion, die als CaO + H & sub2; O → Ca (OH) & sub2; auftritt, wird eine signifikante Menge an thermischer Energie in den umgebenden Raum freigesetzt, und Calciumoxid wird in Calciumhydroxid umgewandelt.

Zwei Arten von Kalk unterscheiden sich in anderen Parametern, nämlich dem prozentualen Gehalt an Indikatorenangegeben in GOST №9179-77 und die Anzahl der Sorten.Gesalzener (hydratisierter) Kalk wird durch 2 Sorten charakterisiert.

Die Werte des aktiven CO + MgO-Index unterscheiden sich in zwei Arten von Kalk. Bei Löschkalk ohne Zusatzstoffe variiert der Gehalt je nach Güte zwischen 70-90% (für die Calciumzusammensetzung) und 65-85% (für Magnesiumoxid und Dolomit) und im Löschkalk nur 60-67%. In den Zusammensetzungen mit Additiven liegt das aktive CO + MgO in der Calcium-, Magnesiumoxid- und Dolomitmischung von gebranntem Kalk im Bereich von 50-65% und in Hydrat ist dieser Indikator nur um 40-50% niedriger.

Ein solcher Indikator als aktives MgO in Kalkhydrat fehlt vollständig. In Abhängigkeit von der Herkunft des Materials variiert dieser Indikator. Es ist nur 5% in Kalziumkalk, 20% in Magnesiumkalk und 40% in Dolomitkalk.

Die Menge an CO in Branntkalk ohne Zusätze liegt innerhalb von 3-7% (für die Calciummischung) und 5-11% (für Magnesia und Dolomit), in der Hydratzusammensetzung beträgt der Index nicht mehr als 3-5%. In Zusammensetzungen mit Zusätzen CO-Gehalt? leicht reduziert. Für Calciumkalk liegt er zwischen 4-6%, für die beiden anderen Arten von Branntkalk 6-9%. In der Hydrat-Zusammensetzung der CO-Gehalt? - von 2 bis 4%.

Der Indikator für nicht ausgelöschte Körner ist nur für Branntkalk relevant. Für die erste Klasse von Calciumkalk sind 7% der Substanz, die nicht an der Reaktion beteiligt ist, erlaubt, 11% für die zweite und 14% und in manchen Fällen 20% für die dritte Klasse. Für Magnesia und Dolomit Zusammensetzung ist dieser Indikator etwas höher. In der ersten Klasse sind 10% zulässig, in der zweiten - 15% und in der dritten - 20%.

Branntkalk wird nach vielen Indikatoren klassifiziert, so dass er in verschiedene Unterarten unterteilt werden kann. Je nach Grad der Schleifpartikel klumpig und gemahlener Kalk. Für ein klumpiges Aussehen sind Klumpen verschiedener Formen, Fraktionen und Größen charakteristisch. Zusätzlich zu Calciumoxiden, die die Hauptkomponente sind, und Magnesiumoxid, die in einem geringeren Ausmaß in der Zusammensetzung vorhanden sind, können andere Additive in der Mischung enthalten sein.

Je nach dem Grad der Verbrennung des Stückguts unterscheidet man zwischen gebranntem, gebranntem und stark gebranntem Kalk. Der Grad des Brennens des Materials beeinflusst anschließend die für den Abschreckprozess benötigte Zeit. Beim Brennen wird die Zusammensetzung mit Aluminaten, Silikaten und Magnesium- oder Calciumferriten angereichert.

Der Grad der Verbrennung wird durch die Verweilzeit des Produkts im Ofen, die Art des Brennstoffs und die Temperatur beeinflusst.Bei dem Brennverfahren, bei dem Koks als Brennstoff verwendet wird und die Temperatur im Ofen bei etwa 2000ºC gehalten wird, wird Carbid (CaCl & sub2;) verwendet, das anschließend in verschiedenen Bereichen verwendet wird. Klumpenkalk, egal wie und in welchem ​​Maße er kalziniert wird, ist ein Halbprodukt und unterliegt daher der Weiterverarbeitung: Mahlen oder Löschen.

Die Zusammensetzung der gemahlenen Mischung unterscheidet sich nicht wesentlich von der stückigen. Der Unterschied liegt nur in der Größe der Kalkpartikel. Der Mahlprozess wird für einen bequemeren Betrieb von Calciumoxid verwendet. Geschredderter granulierter oder gemahlener gebrannter Kalk reagiert schneller mit anderen Komponenten als ein klumpiges Aussehen.

Je nach Grad der Schleifpartikel unterscheiden zerkleinerte und pulverisierte Kalk. Brecher und Mühlen können in Abhängigkeit von den erforderlichen Partikelgrößen zum Mahlen verwendet werden. Bei der Wahl der Mühlen und Mahlschemata richten sie sich nach dem Kalzinierungsgrad des Kalks und berücksichtigen auch das Vorhandensein von festen Einschlüssen und Fehlern im Kalzinierungsprozess (Unterbrennen oder Ausbrennen). Partikel des Materials, stark oder mäßig gebrannt, werden durch Schlag und Abrieb in speziellen Tanks von Kugelmühlen zerkleinert.

Eine klumpige Mischung wird verwendet, um verschiedene Arten von Kalkhydrat herzustellen. Der Abschreckvorgang (Anorganische Chemie) findet sehr schnell statt, das Wasser kocht während der Reaktion auf, so dass die klumpige Mischung als Kochen bezeichnet wird. Unterschiedliche Wasseranteile ergeben unterschiedliche Zusammensetzungen. Es gibt drei Arten von Kalkhydrat: Kalksteinmilch, Kalksteinteig und hydratisierter Kalk.

Es braucht weniger Wasser, um den Kalkteig zu erhalten, aber seine Menge ist immer noch einige Male größer als die Menge an Kalk, die zum Abschrecken vorbereitet wurde. Um die gewünschte pastöse Konsistenz zu erhalten, wird dem Produkt in der Regel Wasser zugesetzt, das die Grundsubstanz 3-4 mal übersteigt.

In ähnlicher Weise wird eine Pulvermischung oder ein hydratisierter Flaum erhalten, jedoch ist die zugegebene Wassermenge geringer als bei einer pastösen oder flüssigen Zusammensetzung. Je nach Anteil an Alumoferriten und Silikaten wird feines Pulver oder Flaum in Luft und hydraulische Kalkarten unterteilt.

Die Zeit, die für die Abschreckungsreaktion benötigt wird, ermöglicht die Einteilung von Branntkalk in schnell-, mittel- und langsam löschenden Kalk. Bei der Quick-Sight-Form handelt es sich um Zusammensetzungen, deren Umwandlung nicht länger als 8 Minuten dauert. Wenn die Abschreckungsreaktion länger auftritt, aber die Umwandlung nicht länger als 25 Minuten dauert, dann wird eine solche Zusammensetzung der durchschnittlichen Form zugeschrieben. Wenn die Abschreckungsreaktion länger als 25 Minuten dauert, ist diese Zusammensetzung vom langsam auslöschenden Typ.

Branntkalk kann in verschiedenen Bereichen der menschlichen Aktivität verwendet werden. Es ist am weitesten verbreitet in Konstruktion und Alltag. Das Material wird als zusätzliche Komponente für die Herstellung von Zementmörteln verwendet. Seine adstringierenden Eigenschaften verleihen der Mischung die nötige Plastizität und verkürzen die Erstarrungszeit.Kalk wird als zusätzliche Komponente bei der Herstellung von Silikatsteinen verwendet.

Lösungen auf der Basis von Kalk werden zum Tünchen verschiedener Oberflächen in den Räumlichkeiten verwendet. Diese Methode der Verarbeitung von Decken- und Wandflächen ist bis heute relevant, da Kalk sich auf Materialien bezieht, die sehr erschwinglich sind, und die damit erzielte dekorative Wirkung ist nicht schlechter als von teuren Farben und Lacken.

In der Landwirtschaft und im Gartenbau ist Kalk ebenfalls ein wichtiger Bestandteil. Es wird verwendet, um die Säure zu senken und den Boden mit Kalzium anzureichern. Die in den Boden eingebrachte Branntkalkverbindung fördert die Stickstoffretention im Boden, aktiviert die Arbeit nützlicher Mikroorganismen und stimuliert das Wachstum des Wurzelsystems der Pflanzen.

Branntkalk wirkt sich auch negativ auf Pflanzenschädlinge aus. Für vorbeugende Maßnahmen zur Bekämpfung von Insekten wird Kalk als Lösung verwendet, mit der Pflanzen am Boden von Baumstämmen besprüht oder behandelt werden. Für Tiere ist Kalk eine Quelle von Kalzium,Daher wird es oft als Top-Dressing gegeben.

Im täglichen Leben und in medizinischen Einrichtungen wird Bleichmittel als ausgezeichnetes Desinfektionsmittel verwendet. Die Lösung davon tötet die meisten bekannten pathogenen Mikroorganismen, hemmt das Wachstum und die weitere Entwicklung. Kalk hilft bei der Neutralisierung von Haushaltsgasen und Abwasser.

In der Lebensmittelindustrie ist Kalk als Emulgator E-529 bekannt. Seine Anwesenheit erlaubt es, den Mischprozess für Komponenten zu verbessern, deren Struktur es ihnen nicht erlaubt, sich korrekt zu verbinden.

Branntkalk wird in Säcken von Herstellern verpackt. In der Regel reicht eine Tüte von 2-5 kg ​​zur Verarbeitung von Pflanzen und zum Tünchen von Obstbäumen. Um den Kalk richtig zu verdünnen, ist es notwendig, den Behälter vorzubereiten und das Verfahren zu befolgen.

Kalk wird in den vorbereiteten Behälter gegossen und Wasser wird hinzugefügt. Damit der Abschreckvorgang die gesamte Masse beeinflusst, muss die Lösung insbesondere in den ersten 30 Minuten gerührt werden. Als Gerät können Sie einen beliebigen Stick zur Hand nehmen, mit dem Sie später auch die Bereitschaft der Komposition überprüfen können. Eine helle weiße Markierung auf der Oberfläche des Stabes, die beim Absenken in die Lösung entsteht, bestätigt die Einsatzbereitschaft.

Um den Flaum zu bekommen, reicht 1 Liter pro 1 kg (1: 1), und um den Kalkteig zu bekommen, fügen Sie 0,5 Liter Wasser zu derselben Kalkmasse hinzu. Bei der Zucht muss die Art der Zusammensetzung berücksichtigt werden. Für den langsam löschenden Kalk wird die vorbereitete Wassermenge in Teilen gegossen. Dem schnell löschenden und kalklöschenden Kalk sollte vor Beendigung der Verdunstung Wasser zugesetzt werden, damit die Mischung nicht ausbrennt.

Für die Herstellung der zukünftig zum Verkleiden von Decken- oder Wandflächen verwendeten Lösung ist ein Anteil von 2: 1 zu beachten - für 1 kg Trockenmasse benötigen Sie mindestens 2 Liter.Die Menge an zusätzlich zugegebenem Wasser hängt von der erforderlichen Konsistenz der Lösung ab. Um die vorbereitete Lösung für den beabsichtigten Zweck zu verwenden, bestehen Sie für mindestens zwei Tage und filtern Sie vor der direkten Anwendung.

Nach der Vorbereitung der Lösung gibt es oft Kalkstücke, die nicht weggeworfen werden müssen. Sie können verwendet werden, Sie müssen sie nur wieder mit Wasser füllen und auf die Zeit warten, die zum Löschen erforderlich ist. Die resultierende Mischung wird für ihren beabsichtigten Zweck verwendet.

In der Gartenarbeit ist die Verwendung von Kalk als Topdressing für Pflanzen nur im Herbst oder Frühjahr gerechtfertigt. Kalk wird also besser mit dem Boden vermischt, nachdem er die Pflanzen gepflanzt hat, um sie mit den notwendigen Substanzen zu sättigen. Verwenden Sie Kalk nicht zusammen mit dem Kompost, um eine unnötige Reaktion zwischen chemischen Substanzen zu vermeiden.

Branntkalk ist immer noch ein giftiges Produkt. Bevor Sie mit der Verdünnung des Gemisches beginnen, sollten Sie sich mit den Empfehlungen vertraut machen, die der Hersteller auf der Verpackung angegeben hat.

Als Schutzmittel wird ein Beatmungsgerät verwendet, das die Atemwege vor Partikeln schützt, sowie eine spezielle Brille, die die Augen vor Verbrennungen schützt.

Beim Arbeiten mit Kalk können unangenehme Folgen nicht immer vermieden werden.und Vergiftungssymptome mit wenig Kalk scheinen nicht so hell zu sein. Wenn nach der Arbeit mit Kalk Symptome wie Schwellung und Rötung der Mundhöhle, Schmerzen im Magen und in der Speiseröhre, Durst und noch mehr Übelkeit und Asthmaanfälle sofort bei der nächsten medizinischen Einrichtung gemeldet werden oder einen Krankenwagen rufen.

Spülen Sie das betroffene Gebiet mit viel Wasser, bevor die Ärzte ankommen. Achten Sie besonders auf die Augen, denn dort sammelt sich die größte Menge dieser chemischen Verbindung. Nach Waschen mit Wasser werden die Schleimhäute mit 0,9% NaCl-Lösung berieselt, wonach 5% Chloramphenicolsalbe für die Augen verwendet wird.

Wenn Sie beim Arbeiten mit Kalk alle Vorkehrungen treffen und die Mischung für den Gebrauch richtig vorbereiten, ist ein ausgezeichnetes Ergebnis in Bau, Gartenbau und anderen Bereichen garantiert, denn Kalk ist ein universelles und preiswertes Material, das von der Menschheit seit mehreren Jahrtausenden verwendet wird.

Wie man die Limette löscht, siehe nächstes Video.