Löschkalk: Vor- und Nachteile

Löschkalk ist der Hauptbestandteil verschiedener Beschichtungen, Mischungen und Lösungen und verleiht diesen hohe Leistungsmerkmale. Das einzigartigste Material, das seit der Antike bekannt ist, ist in Vorbereitung verfügbar, wird für eine lange Zeit gelagert, hat desinfizierende Eigenschaften, ist weit verbreitet in der Industrie, Haushalt, wertvoll für einen Garten und Gemüsegarten.

Kalk ist ein Industrieprodukt, das in der Metallurgie, Bauindustrie, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der chemischen Industrie und für landwirtschaftliche Zwecke verwendet wird. In beträchtlichen Mengen und mit erheblichen Vorteilen wird es bei der Lösung von Umweltproblemen (Behandlung von Abwasser und gefährlichen Gasen) verwendet.

In europäischen Ländern erreicht sein Verbrauch 80 kg pro Person und Jahr. Die gesamte Produktion des Produkts in der Welt erreicht 300 Millionen Tonnen pro Jahr.In Russland werden jährlich bis zu 10 Millionen Tonnen Kalk produziert, davon 4 Millionen Tonnen für den Bau. Erhalten Sie es mit der Methode der Verbrennung bis zur maximalen Verteilung des Kohlenstoffs des Kalzium- und Magnesiumgesteins. Carbonate werden als Rohstoffe verwendet: Kalkstein, Kreide, Muschelkalk und andere Materialien.

Löschkalk (Fluff) oder Calciumhydroxid (Ca (OH) 2) ist eine chemische Verbindung einer weißlichen, pulverigen Struktur, die in Wasser schlecht löslich ist, mit charakteristischen Bindungs- und Kunststoffeigenschaften. Als Ergebnis der Hydrolöschung wechselwirkt es aktiv mit Säuren in Neutralisationsreaktionen.

Kalziumpartikel in der Zusammensetzung der Substanz enthalten Wasser, so dass diese Mischungen nicht so schnell aushärten wie Zement. Dies ist der Hauptvorteil von Kalkmörteln - die Aushärtezeit ermöglicht es, die Oberfläche mit einer glatten und dünnen Schicht zu glätten. Darüber hinaus haftet das Produkt perfekt an Ziegel- und Betontexturen, die nach der Erstarrung die nötige Festigkeit bieten.

Der Hauptvorteil des Produkts kann vielleicht dem großen Umfang seiner Verwendung und niedrigen Herstellungskosten zugeschrieben werden. Außerdem entstehen bei der Herstellung einer Vielzahl von Arbeiten praktisch keine Abfälle, was zweifellos wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.

Das Produkt nimmt Feuchtigkeit perfekt auf, so dass es effektiv als vollwertige Komponente bei der Herstellung von Lösungen und Mischungen mit verbesserten Festigkeitseigenschaften verwendet werden kann. Der Hydratationsprozess findet schnell statt, mit einer übermäßigen Wärmeerzeugung (exotherme Reaktion), die eine gleichmäßige Verfestigung der Zusammensetzung und eine zusätzliche Härtung ihrer Oberfläche sicherstellt.

Im weiteren werden die Vor- und Nachteile am Beispiel des weit verbreiteten Kalkputzes mit Kalkhydrat in der Zusammensetzung betrachtet:

• Unbestrittene Wärmedämmqualität - Putz ermöglicht es, die Wärme im Raum zu halten und somit beim Heizen zu sparen;
• Brandschutz - brennt nicht und hält die Verbrennung nicht aufrecht;
• es ist bequem in der Arbeit, weil es Plastik ist und nicht schnell einfriert, das heißt, es vereinfacht den Arbeitsprozess;
• Hygiene - alkalische Basis wirkt dem Auftreten von Schimmel und Pilzen entgegen;
• Dampfdurchlässigkeit - verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit;
• mechanische Festigkeit - die Oberfläche des Putzes reißt nicht, auch nicht beim Nageln.

Nachteile:

• Die Dauer des Einfrierens. Wenn Sie auf die Wand geschichtet sind (Sie müssen warten, bis die vorherige Schicht getrocknet ist), wird die Reparaturzeit erheblich verlängert.
• Die Zeit für selbstlöschenden Kalk beträgt etwa zwei Wochen oder mehr.
• Kalkputz wird nicht für den Einsatz in Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit empfohlen. Zum Beispiel ist es besser, im Badezimmer Zement-Kalk-Mörtel zu verwenden.

Die Herstellung von Kalk ist im Detail durch staatliche Standards geregelt. Strukturell besteht das Produkt aus Karbonatsubstanzen, mineralisierten Zusätzen (Hochofen- oder Elektrothermophosphorschlacken, Quarzsanden und anderen Einschlüssen). Für jedes Supplement gelten eigene Regelungen. Jede Komponente der Zusammensetzung beeinflusst in bekannter Weise die physikalischen Eigenschaften des Produkts und sein Verbrauch ändert sich um 1 Quadratmeter. m

Gebrannter Kalk wird in drei Sorten hergestellt (1, 2, 3); schnelles Pulver - zwei Sorten; Hydrat, ohne Zusätze und mit ihnen, ist in die erste und zweite Klasse unterteilt.

Die Geschwindigkeit und die vollständige Beendigung der Abschreckungsreaktion, die Abfallmenge und das Niveau der Endqualität des Materials hängen von zahlreichen Faktoren ab, einschließlich der Qualität der Qualität, der Fähigkeit zu chemischen Reaktionen, der fraktionellen Parameter des Rohmaterials, Geschwindigkeit und Qualität des Mischens der Mischungskomponenten, verwendeten Wasservolumina, Temperaturzustand der Reagenzien Abschrecken, Verarbeitungselemente und Produkthaltezeit. Das Konformitätszertifikat des Produkts enthält Informationen über Art, Menge der Verunreinigungen und Zustand.

Aus ökologischer Sicht ist Kalk ein umweltfreundliches Material, das die Räume gut desinfiziert, der Entwicklung von Pilzen entgegenwirkt und schädliche Bakterien negativ beeinflusst. Das Weißwaschen der Räume trägt zum Eindringen von Luft in sie bei (die Oberfläche "atmet"). Kalk ist nicht gefährlich für Allergien.

Die Ergebnisse des Brennens hängen weitgehend von den angewandten Technologien ab, was erlaubt, eine Anzahl von Arten von Kalk zuzuordnen:

• Schneller Klumpen - "kochen".
• Schnell gemahlen (Mehl) - trockene, pulverige Konsistenz, erhalten durch Mahlen des ersten.
• Löschkalk (Hydroxid) oder Fluff ist ein fein verteiltes Pulverprodukt, das beim Löschen von Stückkalk ("Boilern") mit einem festen Wasservolumen entsteht. Die Hauptzusammensetzung ist Ca (OH) 2. Gegen ungelöschtes Material sollte der Feuchtigkeitsgehalt im Hydroxid 60 bis 70% betragen. Normalerweise wird der Flaum in verpackter Form verkauft.
• Kalkpaste (Paste) - aus dem Abschrecken von Rohstoffen ("Boilern") mit großen Mengen an Wasser. Die Konsistenz ist ähnlich wie Teig. Der Wasserverbrauch ist etwa 3,5 Mal höher als beim Kochen von Flusen.
• Kalkmilch - dichte Konsistenz von hellen Tönen, die durch Mischen mit Wasser im Verhältnis 1: 10 erhalten wird. Wird in der Verarbeitung von Räumen, Fassaden, Nebengebäuden, im Gartenbau verwendet.

Je höher das Qualitätsniveau der Rohstoffe ist, desto höher ist der CaO-Anteil im Produkt und damit die Ausbeute an Ca (OH) 2 im Abschreckprozess. Die schlechte Qualität der Rohstoffe ist mit einem Anstieg der CO2-Menge verbunden,was passiert wegen seiner Unterverbrennung und der Bildung von Kalziumkarbonat (CaCO3), deren Teile leicht nach Gewicht zu erkennen sind - sie sind schwerer als die vollständig verbrannten Stücke. Mit dem Wachstum von Calciumcarbonat steigt der Abfall. Die kleinste Menge des Abfalls hat ein Produkt der ersten Klasse und gemäßigt - die Sekunde.

Als viskoser anorganischer Stoff zusammen mit Asbestfasern erhält der Kalk spezifische Eigenschaften und bildet eine Reihe wertvoller Derivate (Asbestkarton, Asbestpapier). Basierend auf seiner Zielanwendung werden verschiedene Komponenten zu der Zusammensetzung hinzugefügt.

Kalk wird nach mehreren Kriterien klassifiziert.

Nach dem Zeitraum der Stornierung:

• schnell löschend - innerhalb von 8-10 Minuten;
• durchschnittliches Löschen - ca. 25 Minuten;
• langsames Löschen - mehr als 30 Minuten.

Die ersten und zweiten wurden in den Bereichen Metallurgie und Bauwesen, in der chemischen Industrie (Faserproduktion), bei landwirtschaftlichen Ereignissen (Bodenkalkung) und in der Medizin weit verbreitet.

Nach Arten der Härtung:

• Lufthärtung, um die Härte von Baulösungen in einer offenen Umgebung zu gewährleisten;
• hydraulisches Härten - für die Bildung von hochfesten Gemischen, oft für Arbeiten im Wasser (Brücken, Hafenfundamente, etc.).

Nach Größenfraktionen:

• Klumpen - in loser Schüttung verkauft;
• zerkleinert;
• gepudert.

Darüber hinaus wird Kalk unterteilt in:

• Luft, die sich in 3 Untergruppen teilt: Dolomit, Kalzium, Magnesium;
• hydraulisch, mit etwa 20% Alita und Belita, sowohl in der Luft als auch unter Wasser verwendet;
• Chlor (Bleichen);
• Natrium - Soda und Hydrat Verbindungen zur Absorption von schädlichen Gasen (Atem - und Tauchausrüstung).

Als zementartige Komponenten werden Zement, Gips und Ton verwendet, um Mischungen verschiedener Zwecke zu bilden.

Der Anwendungsbereich von Hydroxiden ist wirklich enorm.

Für die Herstellung von speziellen Mischungen und Mauerwerk werden sie seit der Antike verwendet. Traditionelles Rezept: Drei bis vier Sandfraktionen werden zu einer Fraktion einer Mischung aus Flocken mit Wasser vermischt. Dabei wird Wasser freigesetzt, was ein negativer Aspekt ist, da in Räumen, die mit einem solchen Material ausgestattet sind, eine hohe Luftfeuchtigkeit lange erhalten bleibt. Daher Zement als Bindemittel und Kalk auf Baustellen.

Kalk wird auch für die Herstellung von Silikatmaterialien verwendet, dessen Erstarrungsprozess beschleunigt wird, da die Mischung aus Kalziumoxiden und Quarziten nicht durch Wasser beeinflusst wird, sondern durch Dampf, der mit einem Druck von 15 atm auf 190 ° C erhitzt wird. Verwenden Sie dazu spezielle Geräte, sogenannte Autoklaven.

Auch Kalk wird aufgetragen:

1. im Prozess der Wasserenthärtung;
2. bei der Herstellung von Chlor;
3. wenn Dünger erhalten und gesäuerte Böden neutralisiert werden;
4. im Prozess der Kaustifizierung Carbonate;
5. in Gerben Leder;
6. um andere chemische Verbindungen zu erhalten, in Reaktionen von neutralisierenden sauren Verbindungen (Industrie, Abwasser);
7. als Zusatzstoff in Lebensmitteln (E526);
8. um CO2 zu entdecken, mit dem es trüb wird;
9. als Mittel zur Desinfektion von Zahngewebe in der Medizin;
10. für die Erdung von Geräten in Böden mit übermäßigem Widerstand (verringert den Grad der spezifischen Bodenwiderstandsfähigkeit);
11. Kalkmilch zur Herstellung von Fungiziden;
12. um Nagetiere durch Anwendung auf den Boden zu erschrecken;
13. in Mauerwerk, insbesondere Ofen, weil es eine ausgezeichnete Haftung mit Ziegel- oder Schlackebetontextur liefert;
14. zum Schlichten auf Holz mit Putzmatten (Schindeln);
15. für eine hochwertige Wanddämmung im Hühnerstall.

Es wird hauptsächlich verwendet, um den Bodenzustand zu korrigieren.

Die Dosierung hängt von 2 Aspekten ab:

• Bodenzusammensetzung und Säuregrad;
• Art und Tiefe der Platzierung der Mittel auf der Website.

Der hohe Säuregehalt des Bodens wird durch folgende Merkmale nachgewiesen:

• die Anwesenheit auf dem Boden weißlich, Ascheschicht;
• unbefriedigendes Kleewachstum auf dem Boden;
• überwucherte Moose, Sauerampfer, wilder Rosmarin, Belous und andere Pflanzen, die die saure Umgebung lieben.

Zur genaueren Erfassung des Säuregehalts des Bodens werden seine Proben in ein spezielles chemisches Laboratorium oder pH-Meter gebracht und bekannte indikative Mittel verwendet.

In Bezug auf den pH-Wert wird Boden unterschieden:

• stark sauer - pH 4;
• mittlere Säure - pH 4-5;
• schwach sauer - pH 5-6,5;
• neutral - pH 6,5-7;
• leicht alkalisch - pH 7-8;
• mittel alkalisch - pH 8-8,5;
• stark alkalisch - pH 8,6 oder mehr.

Neutrale Böden und darunter können nicht verarbeitet werden.

Bereiten Sie genau die Zielzusammensetzung der Substanz vor ist einfach.

Dazu müssen Sie wissen, dass eine Reihe von Kalkmörtel unterscheiden:

• Gips-Kalk. Greift innerhalb von 5-10 Minuten. Daher wird es in kleinen Mengen hergestellt und sofort auf die Oberfläche aufgetragen. Die endgültige Aushärtezeit beträgt ein bis zwei Tage. Die Beschichtung ist langlebig und einfach zu verarbeiten. Diese Lösung wird verwendet, um Gesimse und andere Holzelemente zu trimmen.
• Zement-Kalk. Die Lösung ist hochfest und resistent gegen Feuchtigkeit. Verwendet in Kellern und Badezimmern. Tragen Sie Zement M400 (für Stärke) oder M200 auf. Die Mischung wird in einer Menge von 1 Anteil Zement und Kalk zu 3 Anteilen Sand hergestellt.
• Kalk-Kalk. Es wird weniger häufig verwendet, hat aber ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften.Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass Ton ein kostengünstiges und umweltfreundliches Material ist. Es wird hauptsächlich verwendet, um mit Lehmobjekten zu arbeiten.

Um Kalkrohstoffe in Gips umzuwandeln, muss er abgeschreckt werden. Der gesamte Vorgang der Stornierung dauert durchschnittlich 36 Stunden. Erloschener Kalk muss jedoch bis zu 15 Tage aufbewahrt werden. Beim Abschrecken wird empfohlen, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten, da die Reaktion exotherm ausgeprägt ist.

Der Behälter wird normalerweise aus Metall verwendet. Während der Reaktion wächst die Mischung um das 3-fache, was bei der Auswahl eines geeigneten Behälters wichtig ist.

Verhältnis:

• für pushonki - 1 kg pro 1 l Wasser;
• für den Test - für 1 kg 0,5 l.

Während des Prozesses werden Rohmaterialien mit kaltem Wasser gefüllt. Am Ende des Verfahrens wird die Mischung gerührt und steht. Als nächstes wird das Produkt durch ein Sieb gegeben.

Dann geht es zur Herstellung von Gips, beispielsweise auf Zementbasis. Gemischte Anteile variieren je nach Art der Lösung und Zweck ihrer Anwendung.

Zement-Kalk-Mörtel zum Verputzen erfüllt viele Arten von Arbeiten. Für seine Herstellung wird üblicherweise Zement M400-500 verwendet, ebenso wie gesiebter Sand mittlerer Fraktionen. Eine plastische Konsistenz für die Endbearbeitung zu schaffen, ist einfach: 25 kg Zement, 14 kg Kalk, 230 kg Sand, 60 Liter Wasser. Für einen haltbareren Mörtel sind die Proportionen etwas anders: 25 kg Zement, 7 kg Kalk, 175 kg Sand, 55 Liter Wasser.

Für Elastizität, produktive Haftung und Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit werden die Lösungen durch Zugabe von flüssiger Seife (0,2 l pro 20 l der Mischung) oder PVA-Kleber (0,5 l pro 20 l der Mischung) verbessert.

So sieht das ganze Verfahren so aus: Zement und Kalk werden in ein bestimmtes Wasservolumen gegeben, gemischt, Sand hinzugefügt.

Das Produkt ist auch wirksam bei der Durchführung von Reparaturen, z. B. zum Tünchen von Wänden. In diesen Fällen wird oft ein Hydrator zum Löschen verwendet - eine Vorrichtung zum automatischen Kalk-Löschen und zur Herstellung von Kalkhydrat (Fluff). Die gewünschte Zusammensetzung wird im Voraus, ein oder zwei Tage vor den Hauptoperationen hergestellt. Um gesättigte und helle Töne von verdünntem Flaum zu erhalten, wird ein Verhältnis von 1: 1 beobachtet.Eine gründlich gemischte Lösung wird mit einer Bürste oder mit einem Sprühgerät in 2-3 Schichten auf das Material aufgetragen.

Fluff wird oft zu verschiedenen Formulierungen hinzugefügt. Dem Zement hinzugefügt, bildet er eine viskose Konsistenz, die auch nach dem Trocknen nicht reißt.

Kalk ist eine ätzende Substanz, deshalb ist es bei der Arbeit wichtig, Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten:

• Arbeit in speziellen Gläsern und Handschuhen;
• im Löschvorgang sollte man sich vom Tank fernhalten, in dem die Reaktion stattfindet, da dieser so aktiv vorgeht, dass es möglich ist, Verbrennungen durch herumfliegende Spritzer zu erleiden;
• Schützen Sie das Atmungssystem mit einer Baumwollmaske.
• Bei Kontakt mit der Haut ist es notwendig, die Tropfen mit einem in Pflanzenöl getränkten Wattestäbchen zu entfernen und eine Kompresse aus zuvor mit 5% Essig behandeltem Verbandmull auf die verletzte Stelle zu legen;
• Wenn die Mischung in die Augen gelangt, sofort mit Wasser ausspülen und ggf. zum Arzt gehen.

Es ist notwendig, die Bäume in den Herbst- und Frühjahrsperioden aufzuhellen, diese Prozedur bewahrt sie vor dem Einfrieren und Schädlingen.

Experten empfehlen die Verwendung einer solchen Zusammensetzung:

• 10 Liter Wasser;
• 2,5 kg pushonki;
• 0,1 kg Holzleim;
• 0,5 kg Kupfersulfat;
• eine Handvoll getrockneter Nieswurz (Hasenschrecken).

Komponenten sollten zu einer einheitlichen Konsistenz gemischt werden. Dann stehen Sie für 4-5 Stunden. Die Zusammensetzung wird mit einem Pinsel oder Schwamm auf die Bäume aufgetragen. Es ist besser, mehrere Schichten aufzutragen.

Ein anderes nützliches Rezept:

• in einen Eimer mit Wasser (8-10 l) werden 2 kg Schlacke, 1,5 kg Ton und 0,3 kg Kupfersulfat gegeben;
• unter Rühren wird eine viskose saure Sahnezusammensetzung erhalten;
• die Substanz wird streifenfrei auf den Baum aufgetragen;
• die aufgetragene Schicht sollte 3-4 mm betragen.

Flusen wird oft zur Desinfektion von Gartengeräten verwendet. Gebrauchte frisch Erdnuss Produkt. Klumpiges Rohmaterial wird mit Wasser verdünnt (1: 1).

Milch wird aus dem geformten Flaum (10-20% Mischung) hergestellt:

• pro 1 kg Rohstoffe nehmen 1 Liter Wasser;
• gekühltes Halbzeug, verdünnt mit 9 Liter Wasser;
• Milch für den vorgesehenen Zweck verwendet.

Lime Tünche ist in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet.

Wenn die Zusammensetzung für Mauerwerk bestimmt ist, sollte sie für mindestens einen Halbmond in der Grube gelagert werden.Wenn der Teig für die Herstellung von Gips vorgesehen ist, beträgt die Dauer etwa 1 Monat.

Um Kalk zu ersetzen, verwenden Baumeister oft seine Analoga (Azolit, Cemplas, Zetesol).typische Weichmacher mit verschiedenen spezifischen Qualitäten darstellen. Aus diesem Grund erfolgt die Wahl eines spezifischen Weichmachers unter Berücksichtigung der spezifischen Anwendungsbedingungen.

Nach Zugabe von Kalk zu Sägemehl ist es möglich, eine Feinheizung zu erhalten, die nicht verrottet wird. Das zu diesem Zweck hergestellte Sägemehl wird mit Flusen (10 Gew .-% Sägemehl) vermischt. Das resultierende Material wird gründlich in dem Tank gemischt, wonach sie die Hohlräume füllen.

Feste Materialien werden auch aus Sägemehl und Kalk hergestellt. Dies erfordert 10% Kalk, 5% Gips und Sägemehl. Die trockene Mischung wird gemischt und mit Wasser verdünnt, um eine dicke Konsistenz zu erhalten, die sofort verwendet wird. Die Konsistenz wird in kleinen Mengen vorbereitet, da der Gips schnell aushärtet.

Bleichpulver ist weit verbreitet, um Wasser zu reinigen und somit verschiedene Epidemien zu vermeiden. In Wasser kann Chlor in Kombination mit anderen Substanzen eine Vergiftung verursachen.Um die Auswirkungen auf den Körper zu reduzieren, ist es wichtig, gefiltertes Wasser zu trinken, vorher mit Kohlenstoff oder anderen wirksamen Filtern.

Vor dem Tünchen sollte der behandelte Bereich sorgfältig von verschiedenen Rückständen gereinigt werden: fettige Flecken, Ausblühungen, Schmutz und rostige Stellen.

Das Auswaschen erfolgt in 2-3 Schichten. Die nächste Schicht legt sich sicherer an, wenn die vorherige Schicht nicht vollständig ausgetrocknet ist, sondern leicht feucht ist. In diesem Fall verbessert sich der Griff der Beschichtung. Bevor Sie anfangen zu tünchen, ist die Oberfläche nützlich, um zu befeuchten.

Im Verkauf gibt es mehrere Arten von Spritzpistolen: pneumatisch, elektrisch und manuell. Handbuch - die beste Option für die Bearbeitung kleiner Flächen. Elektrische Verwendung für große Flächen, sie sind gleichmäßiger Sprühmaterial.

Wenn Sie der Kalkmilch eine Prise gewöhnliches Blau hinzufügen, wird ihre Farbe schneeweiß. Beim Tünchen werden Kleidung und Hände nicht verschmutzt, wenn Sie etwas Salz in die Milch geben (100 g pro 10 l). Verdünnen Sie das Salz sorgfältig in einem separaten Behälter.

Wie man Kalk löscht, sieh im folgenden Video nach.