Ziegelmauerwerkmischungen: Arten und Eigenschaften

Mischungen für gemauerte Ziegelöfen und Kamine sind nicht nur zur Befestigung von Bauelementen bestimmt, sondern auch zur Gewährleistung der Dichtigkeit der Konstruktion. Die qualitative Zusammensetzung garantiert eine hohe Lebensdauer des Ofens oder Kamins.

Für den Bau von Ofen- und Kaminkonstruktionen werden nur feuerbeständige Ziegel oder Natursteine ​​verwendet. Um die monolithische Konstruktion zu gewährleisten, ermöglicht die Verwendung einer speziellen Mischung für Maueröfen mit Hitzebeständigkeit und hoher Festigkeit. Darüber hinaus zeichnen sich solche Mischungen durch mittlere Plastizität, fehlende Toxine und unangenehme Gerüche bei Erwärmung aus.Ihre Besonderheit ist, dass sie den gesamten Raum zwischen den Elementen ausfüllen, ohne Hohlräume zu bilden. Dadurch wird die Dichtigkeit des Ofens gewährleistet - es tritt keine störende Luft ein, Kohlendioxid und bei der Verbrennung freigesetzte Giftstoffe entweichen nicht.

Solche Zusammensetzungen können in fertiger Form gekauft oder mit seinen eigenen gemischt werden. Im ersten Fall sprechen wir von Trockenmischungen, bestehend aus den notwendigen Zutaten in der richtigen Menge. Bevor Sie sie verwenden, füllen Sie sie einfach mit Wasser und mischen Sie sie mit einem Mixer oder einer speziellen Düse auf dem Bohrer, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist. Eine unabhängige Vorbereitung der Lösung beinhaltet den Kauf der richtigen Zutaten und Mischen in den vorgeschriebenen Anteilen. Autographische Mischungen sind häufig in ihren Qualitäten minderwertig, da es nicht immer möglich ist, das erforderliche Verhältnis von Produkten richtig zu berechnen, um den richtigen Inhaltsstoff zu finden.

Wenn es um Ofenmischungen geht, sprechen Fachleute mit Begriffen wie feuerfest, hitzebeständig und hitzebeständig an. Trotz der Ähnlichkeit haben diese Konzepte eine unterschiedliche Semantik, die vor Beginn des Mischens verstanden werden sollte.

Hitzebeständig ist eine Zusammensetzung, die einer Hochtemperaturerhitzung widersteht und gleichzeitig ihre Tragfähigkeit behält. Beim Abkühlen behält diese Mischung chemische und strukturelle Eigenschaften und wird nicht verformt. Die hitzebeständige Version zeichnet sich durch mechanische und physikalische Eigenschaften aus. Aber wenn man kurz spricht, widersteht es höheren Temperaturen und kann auch als Teil von Mechanismen verwendet werden.

Feuerfest ist eine hitzebeständige oder hitzebeständige Zusammensetzung, die, zusätzlich zu hohen Temperaturen, den Wirkungen von in Rauchgasen enthaltenen aggressiven Komponenten ohne Festigkeitsverlust widerstehen kann.

Ton-Kompositionen sind bereit und unabhängig voneinander geschieden. Trockene Zusammensetzungen sind wiederum in einfache und verbesserte unterteilt. Die ersten Varianten enthalten nur Ton und Sand, die von Verunreinigungen befreit sind und für Aggregate verwendet werden, die keine plötzlichen Temperatursprünge erfahren. Um die Festigkeit zu erhöhen, wird manchmal Zement zu der fertigen einfachen Mischung hinzugefügt. Einfache Tonzusammensetzungen unterscheiden sich in der Preisverfügbarkeit. Ihre Hitzebeständigkeit beträgt etwa 1100 Grad, die Feuerbeständigkeit beträgt 100% (sie löst sich nur in Fluor-Antimon und Fluorwasserstoffsäure).Diese Zusammensetzung wird nicht für die Verlegung von Kaminen im Freien und Saunaöfen verwendet, da sie bei hoher Luftfeuchtigkeit schlaff wird. Bei Verwendung in Innenräumen mit normaler Luftfeuchtigkeit ist diese Funktion von Vorteil - falls erforderlich, können Sie den Ofen bewegen.

Verbesserte Analoga umfassen zusätzlich zu Ton und Sand Weichmacher, wodurch eine erhöhte Festigkeit, Elastizität und Feuerfestigkeit der Lösung bereitgestellt wird. Es eignet sich für Verbindungen, die plötzlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind, so dass es sogar für Feuerstellen im Freien verwendet werden kann. Solche Mischungen sind plastischer, was es Ihnen ermöglicht, eine dünne Schicht zu bilden und auch eine Wasserrückhalteeigenschaft zu haben, so dass Sie sich weigern können, die Steine ​​vorzuweichen.

Je nach Verwendungsort sind die Zusammensetzungen Zement, Ton und Kalk. Zement sind Zement-Sand, mit der Zugabe von Ton-Zusammensetzung verwendet, um die Basis der Öfen zu füllen. Der Ofenteil wird ebenso wie die stark erhitzten Oberflächen unter Verwendung von Tonmischungen (oder Ton-Schamotte) errichtet, die Auskleidung wird mit Hilfe von Zusammensetzungen hergestellt, die Kalk enthalten.Darüber hinaus gibt es universelle Fertigprodukte.

Das Fundament des Ofens ist nicht der Hitze ausgesetzt, so dass die Kalk-Zement-Mischung, die eine Temperatur von 200-250 Grad aushalten kann, zum Gießen geeignet ist. Für den Ofenteil und Elemente, die in direktem Kontakt mit einer offenen Flamme stehen und erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, wird eine hitzebeständige Mischung verwendet. Es ist auch eine Reparatur, da die Zusammensetzung zur Reparatur von Strukturen und Mechanismen verwendet wird, die hohen Temperatureffekten ausgesetzt sind.

Hitzebeständige Lösung kann bis zu 1300 Grad erhitzen, während es nur stärker wird. Dies ist aufgrund seiner Zusammensetzung, die Ton und Schamotte Füllstoff enthält. Das Material hat einen höheren Preis im Vergleich zum Preis der Tonlösung. Falls erforderlich, erhöhen Sie die Festigkeit des Ofens Zement-Schamotte-Mischung verwendet. Es hat die Festigkeitseigenschaften, die für das Zement-Kalk-Analog charakteristisch sind und die für die Ton-Schamotte-Modifikation typisch sind, erhöhte Hitzebeständigkeit. Indikatoren der Feuerfestigkeit werden als ausreichend für das Erhitzen angesehen.

Die Limettenmischung enthält Kalkteig (gekauft in einem Geschäft,hat einen fertigen Look) oder Branntkalk in Form von Stücken. Der letzte vor dem Gebrauch sollte abgebaut und gelöscht werden. Wenn nur eine geringe Menge an verbranntem Getreide zurückbleibt, werden sie die Integrität der Nähte beim Erhitzen beschädigen. Eine solche Zusammensetzung hat eine geringere Wärmebeständigkeit im Vergleich zu Tongegenstücken - etwa 450-500 Grad, widersteht der Wirkung von Rauchgasen. Die Mischung ist nicht hygroskopisch und daher für den Außenbereich geeignet. In der Regel wird Kalkmörtel verwendet, wenn der Teil des Schornsteins über das Dach gelegt wird. Zur Beschleunigung der Einstellung der Mischung ermöglicht die Zugabe von Gips. Zur Erhöhung der Festigkeit des verwendeten Zementes.

Der Vorteil von Fertigmischungen ist nicht nur die leichte Durchmischung und Genauigkeit (angepasst an Gramm des Inhalts der Komponenten), sondern auch die Möglichkeit, ein Produkt für jede Art von Arbeit auszuwählen - dies ermöglicht Ihnen, die Eigenschaften der Mischung voll zu manifestieren und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Ofenkonstruktionen zu gewährleisten. Die meisten Hersteller teilen Zusammensetzungen für Strukturen, die drinnen und draußen verwendet werden, und bieten auch getrennte Modifikationen für Badeinheiten, die bei erhöhten Temperaturen und Feuchtigkeit verwendet werden.

Neben Mauer- und Putzgemischen geben auch Analoge zum Ausgießen der Unterbau- und Reparaturarbeiten, Ofenverlegung und Fliesenkleber Spachtelgemische ab. Sie ermöglichen es Ihnen, dem fertigen Ofen ein ästhetischeres Aussehen zu geben, um kleine Mängel in Mauerwerksfugen zu verbergen. Es ist wichtig, einen speziellen feuerfesten Mörtel zu verwenden. In der Regel wird es in Vorrichtungen verkauft, die nach dem Prinzip einer Klebepistole oder eines Schaums arbeiten, und ist ein Zylinder mit einem dünnen Rohr, aus dem das halbflüssige Gemisch kommt.

Um die Mischung zu kaufen, sollte von bekannten Herstellern sein, die zuvor dem Verkäufer Konformitätszertifikate angefordert haben. Unter den Herstellern, denen Experten vertrauen, gibt es mehrere Marken.

Unter dieser Marke finden Sie feuerfeste Mauerwerkmischung für den Ofen, sowie die Lösung für Schornsteine. Professionelle Stopfen bringen oft diese Zusammensetzungen eine Tonpulpe ein, die ein Ton ist, der zu einem halbflüssigen Zustand verdünnt ist, was die Adhäsion der Mischung verbessert.

Domestic Company produziert Mischungen für keramische Ziegel unter der Marke TERM SA, Schamotte - TERM TK.Letztere sind Mauerwerk, weil sie aufgrund der Ton-Silikat-Zusammensetzung eine feuerfeste Eigenschaft haben. Die Option für Keramikziegel ist Zement-Sand und eignet sich daher nur für die Ausführung der Außenwände von Bauwerken. Schließlich bietet der gleiche Hersteller eine Mischung TERM AL an, die ein Putz für Außenwände ist.

Das Produkt ist deutsch-russische Produktion. In mehreren Versionen verkauft.

Von den beliebtesten Produkten sind folgende Kompositionen bemerkenswert:

• "Thermische Verlegung". Dies sind Produkte, die für Außenwände von Öfen, Kaminen verwendet werden. Unterscheidet sich in Materialeffizienz.
• "Feuerfest". Das Material ist für hitzebeständige Ziegel geeignet.
• "Thermoglue". Klebstoffzusammensetzung zum Auskleiden des Ofens, beispielsweise Keramikfliesen.

Produkte dieser Marke sind in drei Versionen erhältlich: für Kamine - die SVL-Serie; für Verbrennungskammern, sowie Oberflächen in Kontakt mit offenem Feuer, geeignete TM-Verbindungen; Die Zusammensetzung der Elemente, die ultrahohen Temperaturen (1200-1300 Grad) ausgesetzt sind, ermöglicht die Zusammensetzung des Fernsehers.

Ein weiterer russischer Hersteller, der viele positive Kundenbewertungen erhalten hat.Es produziert Mischungen auf der Grundlage von Schamotte und Kaolin Ton, so dass das fertige Produkt Hitze bis zu 1300 Grad aushalten kann. Unterscheidet die Plastizität, was zu einer einfachen Handhabung führt.

Österreichisches Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von hitzebeständigen feuerfesten Ofenmischungen. Der hohe Preis, laut den Einkäufern, wird durch die Qualität der Produkte, die Leichtigkeit der Anwendung (ermöglicht das Auftragen der dünnen Nähte) und die schnelle Trocknung gerechtfertigt.

Ofenhaus "Makarov". Es ist einer der führenden russischen Hersteller, dessen Produkte außerhalb des Landes bekannt sind. Die Mischungen dieser Marke werden von professionellen Stoppern häufig verwendet, was von ihrer hohen Qualität spricht. Gleichzeitig können sie aufgrund der Leichtigkeit der Züchtung und der Elastizität auch von Personen genutzt werden, die keine professionellen Fähigkeiten besitzen. Die Grundlage der Zusammensetzung - Sorten von blauem und rotem kambrischen Ton.

Beim Mischen der Lösung für den Ofen ist zu beachten, dass jeder Teil davon eine spezielle Zusammensetzung benötigt. Zum Beispiel ist der unterirdische Teil zulässig, um mit herkömmlichen Zementmörtel zu arbeiten.Flächen, die mit einer offenen Flamme in Berührung kommen und Wärme ausgesetzt werden, müssen jedoch Ton enthalten. Die Mischung für die Basis wird aus Zement und Sand im Verhältnis 1: 3 geknetet.Es ist auch akzeptabel, der Lösung feinen gebrochenen Stein zuzusetzen. Es sollte mit Wasser zu einer Konsistenz verdünnt werden, die nasser Erde ähnelt. Sand für die Zusammensetzung ist besser, den Berg zu nehmen. Diese Sandkörner sind rauh und bieten im Gegensatz zu mit Wellen polierten Flusssand eine höhere Haftung.

Der Mörtel setzt in einer halben Stunde zusammen, die vollständige Verfestigung tritt in einem Tag auf, nach dem es möglich ist, das Legen durchzuführen.

Das Mauerwerk wird mit gebranntem Schamotte-Ton ausgeführt, der mit Wasser gegossen und bis zur Konsistenz von dicker saurer Sahne geknetet wird. Es ist möglich, die Festigkeit der Mauerwerksfugen durch Zugabe von Zement zum Mörtel zu erhöhen und die Trocknung durch Zugabe von Kalk zu beschleunigen. Bei der Zugabe von Zement werden 2 Teile Ton, 1 Teil Sand und ein dritter Teil Zement genommen. Zement sollte 10% der Gesamtmischung nicht überschreiten. Schamotte ist ein vorgebackener feuerfester Tonerdeton, zu dem auch Verbindungen des Minerals Granatapfel und Chicorée gehören.Zum Verkauf steht Schamotte unter dem Namen "Mörtel". Es ist wichtig, dass der Ton einen durchschnittlichen Fettgehalt hat. Dieser Indikator kann wie folgt bestimmt werden: Ein Ball oder eine Wurst sollte aus Ton gerollt werden, wonach er gequetscht oder gestreckt werden sollte. Wenn Risse auf der Oberfläche auftreten, bedeutet dies, dass viel Sand darin ist - der Fettgehalt solcher Rohmaterialien ist niedrig und es ist nicht geeignet für die Zugabe zu der Mischung.

Sie können den gerollten Ball auch zwischen zwei kleinen Brettern platzieren, die langsam komprimiert werden müssen. Das Optimum ist eine solche Zusammensetzung, bei der die Risse auf dem Ball erst nach dem Komprimieren um ein Drittel erscheinen. Wenn diese Phänomene früher auftreten, ist der Fettgehalt des Tons nicht ausreichend. Wenn eine Rißbildung nicht zu lange beobachtet wird, ist der Ton zu flüssig. Bei Verwendung magerer oder zu fetthaltiger Rohstoffe reißen die Nähte und brechen ungleichmäßig ab, so dass sie nicht geeignet sind. In einigen Fällen können zu fettige Rohstoffe durch Zugabe von Sand korrigiert werden.

Ton muss gut gesiebt werden und Verunreinigungen entfernen. Für die Reinigung können Sie die Methode des erfahrenen Ofens verwenden - der Ton wird in den oberen Teil der geneigten Oberfläche mit der gleichmäßigen Schicht nicht mehr als 30 cm gegossen.Gießen Sie Wasser so, dass es den Lehm nicht erreicht. Dann werden mit einer Kelle oder Händen Wellen erzeugt, die den Lehm waschen. Nach einiger Zeit verbleibt das Rohmaterial in der Flüssigkeit, die dann vom Wasser getrennt und durch ein Sieb filtriert wird. Der nächste Schritt ist das Einweichen des resultierenden Rohmaterials in sauberes Wasser für 24 Stunden. Nach der angegebenen Zeit wird die Zusammensetzung erneut gerührt, gegebenenfalls in Wasser eingießen.

Danach müssen Sie Fünf-Liter-Dosen nehmen, von denen zwei vollständig mit gereinigtem Ton gefüllt sind. Das dritte Glas braucht nur ein Drittel, um sich mit Ton zu füllen, und füllt den Rest mit Sand. Das nächste Glas sollte noch weniger Ton enthalten - der vierte Teil, und die übrigen Teile sind ebenfalls mit Sand bedeckt. Die letzte Bank sollte nur Sand enthalten.

Der nächste Schritt besteht darin, die trockenen Zutaten aus allen Dosen zu mischen und sie mit Wasser zu füllen. Kneten Sie die Zusammensetzung bequemer Hände. Die Konsistenz sollte an saure Sahne erinnern und nicht an den Händen haften. In der Regel überprüfen professionelle Handwerker die Festigkeit der Zusammensetzung, indem sie eine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 5 mm rollen. Dann wird der Ball vollständig getrocknet (etwa 10 Tage), danach wird er aus einer Höhe von 1 m fallen gelassen.Wenn der Ball nicht bröckelt und sich nicht verformt, wird die Zusammensetzung als haltbar und von hoher Qualität angesehen.

Wenn es keine Zeit gibt zu warten, bis die Tonkugel austrocknet, dann können Sie zwei Ziegel mit dem vorbereiteten Mörtel befestigen. Danach sollten Sie 5 Minuten warten und die Ziegel am oberen Teil anheben - der untere Ziegel sollte nicht fallen oder "kriechen". Hochwertige Mischung widersteht mehreren solcher Erhebungen.

Der Ofen wird üblicherweise unter Verwendung einer Mischung auf der Basis von Kalk und Wasser verputzt, und Gips oder Zement wird ebenfalls hinzugefügt, um die Festigkeitseigenschaften der Schicht zu erhöhen. Kalk wird gesiebt und löst Klumpen. Dann werden alle trockenen Zutaten gründlich gemischt und mit warmem Wasser gefüllt. Die resultierende Lösung in ihrer Konsistenz sollte dicker saurer Sahne ähneln. Wenn angenommen wird, dass die verputzten Oberflächen stark erhitzt werden oder die Verblendzusammensetzung von innerhalb des Ofens verwendet wird, dann wird Silikonkleber in diesen eingebracht, was eine Wärmebeständigkeit bereitstellt. Dieses Additiv wird normalerweise in einem Fachgeschäft gekauft - es ist besser bekannt als flüssiges Glas. In der fertigen Lösung sollte der Gehalt weniger als 20% betragen.

Das traditionelle Gipsrezept enthält 1 Teil Kalk, 2 Teile Sand und ein Zehntel Asbest. Sie können eine haltbarere Zusammensetzung erhalten, indem Sie die gleiche Menge Sand und Zement nehmen (zusammen bilden sie 1 Teil), fügen Sie 2 Teile Sand und ein Zehntel Asbest hinzu. Falls es notwendig ist, dem Ofen mit Fliesen zu versehen, wird die folgende Zusammensetzung vorbereitet: 1 Teil Ton-Zement-Gemisch (besteht aus gleichen Mengen Ton und Zement), 2 Teile Sand. Manchmal wird Kochsalz zugegeben, was zu einer Erhöhung der Festigkeit und zur Verhinderung von Rissen der Nähte führt.

Einige Meister weigern sich, der Lösung Ton hinzuzufügen, indem sie die Zusammensetzung von Zement, Salz und Sand mischen. Die Zutaten werden in gleichen Mengen genommen. Für diese Mischung sollte die Fliese jedoch etwa 2 Stunden im voraus in Wasser eingeweicht werden. Verstärken Sie die Haftung und verhindern Sie das Anheften der Fliesen. Dies ermöglicht die Vertiefung von Mauerwerksfugen.

Fertige Lösungen sollten mit der vom Hersteller angegebenen Wassermenge gegossen und mit einem Mixer oder einer Düse auf einer Bohrmaschine gemischt werden. Mischen mit Werkzeugen ist notwendig, weil es schwierig ist, es manuell zu machen, was es notwendig macht, mehr Wasser zu der Zusammensetzung hinzuzufügen. Dies trägt wiederum zur Veränderung der Eigenschaften der Mischung bei.Die Menge der Zubereitung der Mischung sollte der Menge der Arbeit entsprechen, die innerhalb einer Stunde abgeschlossen werden kann, daher ist es besser, sie in kleinen Portionen zuzubereiten. Es ist nicht akzeptabel, Wasser oder andere Lösungen zu der gefrorenen Mischung hinzuzufügen, um sie erneut zu kneten.

Die trockenen Zutaten werden in warmes Wasser gegossen, gründlich gemischt, wonach die Zusammensetzung für eine Stunde ruhen gelassen werden sollte. Die Konsistenz sollte eine Mischung erhalten, die dicker Sahne ähnelt. Wenn es bricht, sollten Sie Wasser hinzufügen. Wenn beim Harken einer Verbindung mit einer Kelle eine Spur davon auf der Oberfläche verbleibt, dann ist zu viel Flüssigkeit vorhanden - wenn die Lösung mit einer Kelle zur Seite geharkt wird, sollte sie ihre Form gut beibehalten und nicht reißen.

Bei Verwendung von gebrauchsfertigen Lösungen ist es möglich, die Steine ​​nicht zusätzlich zu tränken, da Trockenmischungen durch Wasserhaltevermögen gekennzeichnet sind, wodurch es möglich ist, die Zeit für die Installation des Ofens zu verkürzen und die Zeit für das Trocknen des Mauerwerks zu reduzieren.

Obwohl die Hersteller von Fertigmischungen die erforderliche Wassermenge angeben, hängt ihr Volumen von der Temperatur des Raumes ab. Bei erhöhten Raumtemperaturen ist etwas mehr Wasser erforderlich, und bei niedrigen Temperaturen (im normalen Bereich, aber nicht unter +10 Grad) etwas weniger. Erfahrene Ofenbauer fügen der feuerfesten Mischung manchmal Salz hinzu, wodurch die Festigkeit der Naht erhöht werden kann. 150 Gramm Salz werden für 10 kg trockene Zusammensetzung genommen. Anstelle von Salz kann 1 kg Zement zum gleichen Volumen der Lösung hinzugefügt werden - die M400-Klasse wird ausreichend sein.

Es wird empfohlen, verschiedene Zusammensetzungen für den Kamin zu wählen, wegen des Unterschiedes in ihrer Gestaltung und Operation. Elemente des Kamins erhitzen sich weniger (tatsächlich ist nur der Ofenteil hohen Temperaturen ausgesetzt), daher ist hier keine erhöhte Wärmebeständigkeit erforderlich, aber Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit sind wichtig. In diesem Zusammenhang empfehlen Experten für Kamine Verdünnung Kalk-Zement-Mörtel, und für den Ofen - eine Ton-Schamotte-Zusammensetzung.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie eine Mischung für das Verlegen von Ziegeln vorbereiten.