Zement-Sand-Mischung: Merkmale und Spezifikationen

Bei der Konstruktion einer Struktur nach der Ausarbeitung des Projekts gehen Sie auf die Auswahl der notwendigen Materialien. Um Risse und andere Mängel beim Verlegen, Betonieren und Aufrichten von Wänden zu vermeiden, empfiehlt es sich, trockene Zement-Sand-Gemische zu verwenden.

Sand-Zement-Mischung ist ein trockener Baubestandteil, der die gleiche Menge an Zement und Sand enthält, wobei verschiedene Zusätze hinzugefügt werden, die die Leistungseigenschaften des Produkts verbessern. Zum Beispiel können sie die Dauer der Härtung erhöhen, Verschleißfestigkeit.

Gemäß der staatlichen Norm GOST 28013 "Baumischungen" umfasst die Zusammensetzung der Baumischungen:

• Portlandzement gesiebt, ohne Klumpen. Die optimale Dichte des Zementmörtels vor der Verfestigung beträgt nicht mehr als 25%. Es besteht die Möglichkeit, Materialien verschiedener Marken in Bezug auf die Produktion zu mischen. In einigen Fällen enthält die Zusammensetzung von Zement mineralische Zusätze, die die Leistungseigenschaften von Zement-Sand-Gemischen um bis zu 10% erhöhen.
• Sand mit einer gebrochenen Zusammensetzung von 1-1,5 mm. Der am häufigsten verwendete Fluss- oder Karrieresand.
• Wasser in der Zusammensetzung sollte eine Temperatur von nicht weniger als 10 und nicht mehr als 30 Grad haben.

Die Verwendung von Zement-Sand-Mischungen ermöglicht Ihnen:

• Reduzieren Sie die Anzahl der Operationen, um das Produkt zu vervollständigen;
• Steigerung der Produktivität aufgrund verbesserter Leistungseigenschaften des fertigen Materials;
• Verbesserung der Bauqualität;
• behalten Sie die Zusammensetzung auch bei Minustemperaturen lange Zeit bei, ohne ihre ursprünglichen Eigenschaften zu verändern.

Trockene Sand-Zement-Mischungen bieten die folgenden Vorteile des fertigen Produkts:

• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und Frost;
• hohe Festigkeit;
• Wasserfest für den Gebrauch in der Aquaristik;
• gute Haftung auf allen Oberflächen (die Fähigkeit der Lösung, starke Verbindungen mit verschiedenen Materialien zu bilden);
• Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit;
• lange Lebensdauer (selbst an der Fassade des Gebäudes halten sie mehr als 20 Jahre);
• Zusätzliche Komponenten in der Zusammensetzung von Zement-Sand-Mischungen, die die Lösung zuverlässiger und von hoher Qualität machen;
• eine breite Palette, so können Sie die optimale Zusammensetzung für die Konstruktion wählen.

Zu den Nachteilen von Zement-Sand-Gemischen gehören folgende Anzeichen:

• Schnelle Einstellung des Materials. Daher ist es ratsam, eine Lösung in kleinen Mengen vorzubereiten, um sie zu verwenden, bis der Zement zu härten beginnt.
• Gebrauchsfertige Formulierungen sind teurer als die einzelnen Komponenten in ihnen.
• Selbstvorbereitung der Lösung wird billiger, aber es wird ein zeitaufwendiger Vorgang sein. Darüber hinaus ist es notwendig, die genauen Anteile der Komponenten zu beobachten, um eine wirksame und qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten.
• Diese Mischung hat eine schlechte Haftung auf Holz und lackierten Oberflächen.
• Es ist schwierig mit viskosen Lösungen zu arbeiten, weil sie schwierig zu nivellieren sind.

Zement-Sand-Gemisch hat folgende technische Eigenschaften:

• Die Dichte ist die Haupteigenschaft, von der die Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit der Schicht abhängt. In ihrer reinen Form sind Zement-Sand-Gemische ziemlich schwer und haben hohe Dichtewerte. Im festen Zustand beträgt die Dichte der Lösung 1500-1800 kg / m³.
• Die Wärmeleitfähigkeit ermöglicht es, die Temperatur im Innenbereich angenehm zu halten. Dieser Effekt wird wahrscheinlich nicht erreicht, wenn Gips verwendet wird, der eine poröse Struktur aufweist. Wärmeleitfähigkeit des DSP - 0,3 Watt.
• Die Dampfdurchlässigkeit ist sehr wichtig für jedes Ausrüstungsmaterial, denn ohne es wird der Raum feucht sein, was zum Erscheinen von Schimmel und Schimmel führen wird. Der Permeabilitätskoeffizient der Lösungen beträgt 0,09 mg / mchPa.
• Mobilität weist auf die Fähigkeit der Sand-Zement-Mischung hin, sich unter ihrem eigenen Gewicht auszubreiten und Oberflächenrisse zu füllen.

Wenn es auf dem Markt für Baumaterialien mit ähnlichen Eigenschaften mehrere Trockenmischungen gibt, ist es notwendig, den Anteil der beiden wichtigsten Indikatoren - Verbrauch und Dicke - zu vergleichen. Meistens ist der Verbrauch von teureren Mischungen am Ende viel ökonomischer.

Zement-Sand-Zusammensetzungen werden in verschiedene Arten eingeteilt:

• M100 bei der Herstellung von Sand-Zement-Lösungen verwendet. Zusätzlich zu den Hauptbestandteilen wird Kalk zu der Zusammensetzung hinzugefügt, wodurch der Prozentsatz an Zement reduziert wird. Daher hat dieser Typ geringe Kosten. M100 wurde zum Verputzen, Planieren von Oberflächen, zum Entfernen von Rissen, Spalten und Rillen verwendet.
• M150 - Universelle Marke, die in verschiedenen technologischen Arbeiten verwendet wird. Es eignet sich hervorragend für Putz- und Mauermörtel.Auch der akzeptable Preis solcher Zusammensetzungen beeinflusst ihre Nachfrage.

M-150 hat die folgenden Spezifikationen:

• Dicke der aufgebrachten Schicht - 5-50 mm;
• Verbrauch - 17 kg pro 1 m²;
• Einstellungszeit - 2 Stunden;
• Aushärtung - 24 Stunden.

• M 200 auf Zementbasis hergestellt. Zement-Sand-Mischung M200 ist in mehreren Versionen erhältlich, von denen jede für den Einsatz unter verschiedenen Bedingungen bestimmt ist - die Herstellung von Mauerwerksmischung, Putz, für das Fundament oder den Estrich. Schnell trocknende Lösung hat eine hohe Festigkeit. Der Verbrauch pro m² beträgt ca. 8 kg.

• M300 oder Peskobeton hat im Vergleich zu anderen Arten von Gemischen hohe Kosten und einen engen Anwendungsbereich. M300 wird in der Regel dort eingesetzt, wo strukturelle Festigkeit wichtig ist: für Mauerwerk bei der Verlegung von Blockstrukturen, Bodenbeschichtungen und Einbau von Estrichen. Für Putzlösungen ist diese Mischung nicht geeignet. Der Verbrauch pro m² beträgt etwa 20 kg.

• M400 verwendet für tragende Strukturen, Fundamente. Das Vorhandensein von Weichmachern in der Mischung der Marke M400 ermöglicht es, die Festigkeit und Dichte zu erhöhen sowie den Zementgehalt in der Zusammensetzung zu erhöhen.

Mit der Bereitschaft werden die Zusammensetzungen wie folgt klassifiziert:

• Trockene Zement-Sand-Lösungen in trockener Form in spezialisierten Betrieben hergestellt. Sie müssen unmittelbar vor der Verwendung mit Wasser oder wässrigen Lösungen von Zusatzstoffen gemischt werden.
• Fertig Zement-Sand-Mischungen Verfügbar in gebrauchsfertiger Form.

Die Verbrauchssandzementmischung hängt von der Dicke der aufgebrachten Schicht ab. So werden für 1 m² Unterlage mit einer Schichtdicke von 1 mm bis zu 1,8 kg Mörtel benötigt, bei einer Dicke von 2 mm bis 3,5 kg und für die Anordnung eines Estrichs mit einer Dicke von 100 mm werden etwa 23 kg Mörtel benötigt.

Bei Estrichböden beträgt die Fließgeschwindigkeit der Mischung bis zu 21 kg / m². Zur Herstellung der Lösung wurden Zement und Sand in einem Volumenverhältnis von 1 zu 3 verwendet.

Beim Verputzen der Basis werden 17 kg des Materials auf 1 m ² ausgegeben. Um die Mischung in einem Verhältnis von 1: 3 vorzubereiten.

Der Verbrauch von Zement-Sand-Mörtel bei der Verlegung von Wänden beträgt 0,05 m³.Gleichzeitig erreichen die Proportionen 1: 3 und 1: 6.

Der Verbrauch pro m² wird unter bestimmten Bedingungen geringer sein:

• Zugabe von Kalkmörtel für Putz oder Erhöhung der Dehnbarkeit;
• Füllen des Prozesses des Gießens des Fundaments und anderer Strukturen mit kleinen Lasten;
• Zugabe von Claydit zu einem warmen Estrich;
• die Verwendung von hochwertigem Zement bei der Herstellung von Beton (dadurch kann der Inhalt des Füllstoffes (Kies, Schutt) erhöht werden).

Sand-Zement-Mischungen werden in verschiedenen Bereichen der Konstruktion verwendet:

• Zum Verputzen von Wänden und Außenarbeiten. Bei der Herstellung von Mischungen für Putze werden Kalk und Weichmacher eingebracht, die der Mischung spezifische Eigenschaften verleihen können.

Zement-Sand-Mischung für Gips wird im Verhältnis von Zement und Sand 1 zu 3 hergestellt, was der optimalste Anteil im Bau ist. Um die Plastizität und Haftung der Lösung zu erhöhen, können Sie etwas Kalk oder Ton hinzufügen. Sie können Fertigmischungen im Geschäft kaufen, wenn die Menge der Arbeit klein ist.In diesem Fall ist die Lösung mehrere Male teurer als alle Komponenten separat.

• Für Mauermörtel. Diese Mischung hat die größte Stärke. Es kann unabhängig in Gegenwart der Zementmarke M200 hergestellt werden. Bei Temperaturen unter Null werden spezielle Komponenten in das Gemisch eingebracht, um dem Material Frostbeständigkeit zu verleihen. Wenn der Schutt aus der Zusammensetzung entfernt wird, wird das Verhältnis von Zement und Sand 1 zu 3 sein. Gleichzeitig wird das Volumen der Flüssigkeit, um die fertige Lösung zu erhalten, die Hälfte des Zementvolumens betragen.

In diesem Fall, wenn sich die Lösung als zu dick erweist, härtet sie schnell aus und wird mit dieser Lösung sehr hart arbeiten, da ihre Adhäsionsfähigkeit signifikant abnehmen wird. Zum Beispiel wird es schwierig sein, Ziegel zu reparieren, sie zu nivellieren, du wirst mehr Mühe haben müssen.

• Für Estrich. Estrich wird mit dem Ziel ausgeführt, die Bodenoberfläche auszugleichen. Bei mehrstöckigen Gebäuden kommt es meist vor, dass eine Betonplatte zur Verlegung etwas höher gelegt wird als die zweite, wodurch sich an ihrer Kreuzung Unebenheiten bilden.

Die Mischung kann sowohl selbstständig zubereitet als auch im Baumarkt gekauft werden. In den Anlagen werden die Füllstoffe üblicherweise in die Lösung eingebracht: Feinfraktionschutt oder Kies. Dank dieser Komponenten erhält die Beschichtung eine höhere Festigkeit und geringe Schrumpfbarkeit.

Die Baustoffmischung wird in Papiertüten in Mengen von 5 bis 50 kg verkauft. Die Lösung wird durch Verdünnen der Mischung mit Wasser in den vom Hersteller empfohlenen Verhältnissen hergestellt.

Bei der Wahl der optimalen Zement-Sand-Mischung müssen einige Empfehlungen eingehalten werden:

• Bei Estrichböden sollte die Wahl auf der Markierung M150 gestoppt werden. Das Verhältnis bei der Zugabe von Portland-Zement Marke M500 - 1 bis 3. Um die Festigkeit zu erhöhen, können Sie in die Basisfaser eingeben. Die gleichen Anteile werden bei der Herstellung von Peskopeton Marke M300 gewählt, nur mit dem Füllstoff muss grobkörnig sein.
• Durch Herstellung von Mauerwerkslösungen der Schwerpunkt liegt auf der Verwendung hochwertiger Komponenten, verschiedene Verunreinigungen im Sand sind nicht erlaubt Die Anteile der Komponenten in der Endlösung hängen von der Art der Baustoffgemische ab, sie variieren von 11: 3 bis 1: 6. Der Verbrauch von Bruchstein und Zement wird aus dem Verhältnis von 4 zu 1 berechnet.
• Für Mörtel für die Endbearbeitung strengere Anforderungen an Plastizität und Festfressen. Beim Auftragen der Zusammensetzung ist es wichtig, die vom Hersteller empfohlene Schichtdicke zu berücksichtigen und die vorbereitete Lösung so schnell wie möglich aufzutragen, um die Bildung von festen Anteilen zu vermeiden.

• Die Qualität von Zement-Sand-Gemischen hängt davon ab Bindemittel und Korngröße der Füllstoffsubstanz. Mischungen mit Aluminatzement sind geeignet zum Ausgießen von Estrichen, mit Kalkverunreinigungen - zum Verputzen, mit homogenen Anteilen - für Wände, mit grobkörnigen Füllstoffen - zum Betonieren von Fundamenten. Viele Hersteller spezialisieren sich nur auf die Freigabe von DSP mit einem bestimmten Zweck. Wenn jedoch alle Mischungs- und Installationsbedingungen erfüllt sind, können solche Mischungen leicht zu universellen Formulierungen werden, die sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration optimal sind.

Bei Bedarf kann die nächste Reparaturstufe in Kombination mit Weichmachern erworben werden. Ihre Kosten werden jedoch viel höher sein.

• Auswahl des Verbindungselements. Die Grundlage aller Zement-Sand-Gemische ist Zement, dessen Qualität von der Festigkeit der Betonstruktur abhängt. Daher ist es notwendig, Zement mit hohen Festigkeitseigenschaften zu wählen, das heißt, der Klasse und der Marke besondere Aufmerksamkeit zu schenken.Letzteres hängt von der Qualität und dem Verhältnis aller Komponenten des Gemisches ab.

• Verwendung von Platzhaltern. Der bekannteste Platzhalter ist Sand. Bei der Auswahl des Sandes ist es notwendig, auf seinen Anteil zu achten - er sollte groß genug sein. Die Verwendung eines solchen Füllstoffs führt zur Bildung von Rissen über die gesamte Oberfläche der Beschichtung aufgrund der Einwirkung von ungünstigen Umgebungstemperaturen. Dies beinhaltet die vorzeitige Zerstörung der gesamten Struktur. Daher ist es am effizientesten, Kies oder Schotter als Zuschlagstoffe zu verwenden. Schotter müssen Sie zwei Arten von Fraktionen wählen: grob (ca. 40 mm) und klein (nicht mehr als 20 mm). Dies ermöglicht Ihnen, die Hohlräume eng mit Kiesmaterial zu füllen.

• Selbstvorbereitungslösung. Es ist sehr wichtig, alle Komponenten vor dem Start des Stapels vorzubereiten. Bei der Verwendung eines Betonmischers werden Sand und Zement der Flüssigkeit beigemischt, und beim manuellen Mischen oder unter Verwendung eines Düsenbohrers wird Wasser zu dem trockenen Konzentrat hinzugefügt,wenn diese Flüssigkeit in Portionen eingeführt wird. Die Vermischung der fertigen Fabrikgemische erfolgt in ähnlicher Weise.

Die resultierende Lösung wird einige Zeit stehen gelassen, dann wird sie gründlich gemischt. Ungefähr in 1 Stunde muss man das ganze vorbereitete Volumen der Lösung verwenden. Gehärtete Zusammensetzung ist nicht mehr anwendbar. Es wird auch nicht empfohlen, den Binder vorher mit Sand zu mischen.

Es ist unmöglich, die Oberflächenbehandlung früher als 4 Wochen nach dem Aufbringen der Zement-Sand-Mischung zu beenden.. Während dieser Zeit ist es notwendig, eine angemessene Pflege der Oberfläche zu gewährleisten: Befeuchten, vor UV-Strahlen schützen.

Informationen zum Arbeiten mit der Zement-Sand-Mischung finden Sie im folgenden Video.