Zementputz: Vor- und Nachteile

Mit der Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Baumaterialien haben Trockenmischungen nicht mehr nur als Hilfsmaterial für die Reparatur und Veredelung eingesetzt und begannen, als eine unabhängige Endbeschichtung mit verschiedenen nützlichen Funktionen zu wirken. Mit ihrer Hilfe führen sie Innenausbau und Fassadenveredelung durch, führen Fassadenarbeiten durch, sorgen für zusätzliche Schalldämmung oder Wärmedämmung und schützen Bauwerke vor negativen Einflüssen durch äußere Einflüsse.

Die gebräuchlichsten Putzzusammensetzungen umfassen Nivellierbeschichtungen mit Gips und Zementbasis. Der Hauptunterschied zwischen ihnen liegt im Bereich der Verwendung, auf der Grundlage dieser haben sie eine bestimmte Reihe von Betriebseigenschaften, die zur Lösung bestimmter Probleme im Reparaturprozess beitragen. Dieser Artikel beschäftigt sich mit Zementputzen, deren Varianten, Eigenschaften, Vor- und Nachteilen.

Je nach Zusammensetzung und Proportionen der Inhaltsstoffe enthalten Pflaster mit Zementbasis unterteilt in zwei Hauptgruppen, vertreten durch:

• Zement-Sand- (reine) Mischungen, einschließlich verschiedener modifizierender Zusätze;
• Zement-Kalk-Mischungen, die sich im Gehalt einer zusätzlichen Komponente - Kalk - unterscheiden.

Beide Arten von Mischungen werden verwendet, um durchzuführen:

• grobe Ausrichtung der Wandflächen, um schwerwiegende Konstruktionsfehler und erhebliche Höhenunterschiede zu vermeiden;
• Veredelung der Basen aus verschiedenen Materialien;
• Füllen der Fugen zwischen den Platten und Einbetten von Rissen;
• Stärkung von Bauwerken, um ihre Widerstandsfähigkeit gegen die Umwelteinflüsse und mechanischen Beschädigungen zu erhöhen;
• Vorbereitungsvorbereitung für die Veredelung mit Innenputz, Tapeten, Farben und keramischen Auskleidungen;
• Beginn des Verputzens von Wänden, um die Schalldämmung im Raum zu erhöhen;
• Schaffung einer zusätzlichen wärmeisolierenden Schicht bei der Fertigstellung der äußeren Ebenen, um den Wärmeverlust von Gebäuden zu reduzieren.

Jede Gruppe von Gipsgemischen mit Zementbindemitteln weist aufgrund der Eigenschaften der Zusammensetzung Stärken und Schwächen auf.

Die Nachfrage nach Zement-Sand-Putzen ist auf folgende Arbeitsqualitäten zurückzuführen:

• Festigkeitseigenschaften und Verschleißfestigkeit der Mischung sind höher als bei anderen Putzlösungen.
• Wasserabweisende Eigenschaften aufgrund des Gehalts an hydrophoben Zusätzen, die verhindern, dass sie nass werden, die Zerstörung von Oberflächen und die Erhaltung der isolierenden Eigenschaften von Bauwerken.
• Die ausgezeichnete Haftfähigkeit ist ein Indikator dafür, dass die Zusammensetzungen nach den Putzen mit einem Gipsbinder den zweiten Platz einnehmen.
• Das Material ist resistent gegen plötzliche Temperaturschwankungen.
• Universalität der Anwendung - diese Art von Ausgleichsbeschichtungen eignet sich für die Fassadenveredelung und die Innenausstattung von Nutzräumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (Kellerräume, Wäschereien, Schwimmbäder, Badezimmer) und Orten, an denen keine Heizung vorhanden ist (Balkone, Loggien, Keller).

Ihr einziger Nachteil ist die Dauer des Abbindens der Mörtelmischung und das Trocknen der Putzschicht.

Abhängig von der Art der Anwendung der Zutaten der Zusammensetzung und der Einsatzbereich von Gips auf der Grundlage von Zement und Sand Klassifiziert in drei Kategorien:

• Das Übliche. Ihre Anwendung wird auf zwei Stufen reduziert - Spritzen und anschließende Gruena. In diesem Fall müssen Sie keine Beacons (Guides) verwenden und eine Gesichtsschicht erstellen. Sie sind optimal für Räume geeignet, die keine perfekte Oberflächenbeschaffenheit erfordern. Dies sind Keller, Dachböden, Garagen, Wirtschaftsstrukturen.
• Universal-Veredelungsmaterialien gehören zu den gebräuchlichsten Trockenanstrichen, die die Innenwände, Fassaden von Wohn- und öffentlichen Gebäuden verputzen. Sie führen ein raues Finish mit der Bildung von drei Grundschichten - Spray, Erde, Abdeckung. Die letzte Schicht wird mit einer Kelle oder einer speziellen Kelle planiert. Das Ergebnis der durchgeführten Arbeiten wird die glatte Oberfläche, die rechten Winkel und die glatten Abhänge erfreuen.

• Hochwertige Lösungen Sie werden in Fällen verwendet, in denen es notwendig ist, die höchste Qualität der Oberflächenbehandlung von Fassadenteilen von Gebäuden zu erzielen oder im Idealfall das Verputzen bei Innenarbeiten durchzuführen.Die Verputztechnik beinhaltet dabei folgende Arbeitsschritte: Zuerst werden die Bakenprofile installiert, dann werden fünf Schichten der Mörtelmischung versprüht, Bodenschichten (maximal 3) und die Schaffung einer Abdeckung. Diese Arbeit ist am zeitaufwendigsten, aber das perfekte Ergebnis am Ende ist die Mühe wert.

Der Hauptbestandteil von Zement-Sand-Mörtel sind verschiedene Zementsorten - von M-150 bis M-500 - ein starkes, langlebiges und haltbares Bindemittel. Durch die Markierung können die Indikatoren für die Endfracht der gefrorenen Mörtelmischung in kg / cm3 ermittelt werden.

Mörtelmischungen M-150 / M-200 führen Arbeiten an der Innenausstattung von Räumen mit normaler Feuchtigkeit durch, und Zusammensetzungen, beginnend mit der Marke M-300, können Fassadenbauteile von Gebäuden, Balkone ohne Verglasung bereits verarbeitet werden und sie in Plätzen mit hohen Feuchtigkeitsbedingungen verwenden.

Ein ebenso wichtiger Bestandteil von Zement-Ausgleichsbeschichtungen ist fein-, mittel- und grobkörniger fraktionierter Sand, der als Füllstoff dient und sich in Ort und Verfahren der Extraktion unterscheidet. Es wird aus dem Bett trockener Flüsse oder aus Tagebauen oder durch Waschen gewonnen.

Viele Hersteller von Zement-Sand-Putzen praktizieren das Hinzufügen von modifizierenden Additiven zu ihrer Zusammensetzung, um die Verarbeitungseigenschaften von Trockenmischungen zu verbessern. Dank Quarzsand oder Diabasmehl werden die Endprodukte resistent gegen Säuren, durch Bariumsand - die Fähigkeit, Röntgenstrahlen zu widerstehen und nach Zugabe von Metallstaub - ein zusätzlicher Sicherheitsspielraum in Verbindung mit erhöhter Zähigkeit.

Da die Zement-Sand-Gipsmischungen sehr viel wiegen, haben die Hersteller dieses Problem gelöst, indem sie Kalkhydrat zu ihrer Zusammensetzung hinzugefügt haben. Vorteile von CIS:

• Sie sind mit den meisten vorhandenen Baumaterialien verbunden: Beton, Ziegel, Schaumstoffblöcke, Holz und besitzen eine hohe Haftfähigkeit.
• Bieten eine antibakterielle Wirkung aufgrund des Gehalts in der Zusammensetzung von Kalk, die die biologische Beschädigung von verputzten Oberflächen verhindert.
• Kunststoff- und rissbeständig.
• Die Mischung ist resistent gegen Chemikalien.
• Während des gesamten Lebenszyklus des Materials bleiben gute Plastizitätseigenschaften erhalten.
• Sie ermöglichen es Ihnen, eine helle oder sogar weiße Basis mit einer absolut glatten Textur für die Lackierung zu erhalten.
• Beitrag zur Schaffung eines günstigen Mikroklimas im Raum aufgrund der hohen Dampfdurchlässigkeit.

Die Hauptkomponenten der Zusammensetzung von Fabrikprodukten werden vorgestellt:

• Portlandzement;
• Kalkhydrat;
• feiner oder mittelkörniger Quarzsand;
• Wasserrückhaltezusätze;
• Polypropylenfaser.

Unabhängig von den Hersteller- und Zusammensetzungsmerkmalen haben die meisten Nivellierbeschichtungen mit einem Zementbindemittel ähnliche Betriebseigenschaften.

Eigenschaften:

• Aussehen - eine pulverige Mischung von grauer Farbe, die sich in der Mörtelmischung nicht verändert.
• Art des Bindemittels - Zement in verschiedenen Qualitäten M-150 / M-200 / M-300 / M-500.
• Der Betriebstemperaturbereich (C °) liegt zwischen minus 50 und plus 70.
• Die Verbrauchsrate der Arbeitslösung (kg / m²) beträgt etwa 18 kg pro Quadrat, wenn die Schicht mit einer Dicke von 1 cm aufgetragen wird.
• Zulässige Indikatoren für die Dicke der aufgetragenen Schicht - mindestens 5 mm, maximal - 30 mm, bei teilweiser Ausrichtung - 50 mm.

• Die Zeit der Lebensfähigkeit des fertigen Mörtels in einem offenen Behälter - von einer halben Stunde bis 6 Stunden. Dieser Indikator wird von der Zusammensetzung beeinflusst. Wenn Kalk hinzugefügt wird, wird die Lebensdauer der Lösung erhöht.
• Verfugen verputzte Oberflächen können nach 5-6 Stunden getan werden, können Sie Kitt und Farbe nach 2 Wochen, und führen Sie Kachelverkleidung - nach drei Tagen.
• Indikatoren der Frostbeständigkeit (° F) - 50.
• Druckfestigkeit nach 28 Tagen - 61,18-122,4 kgf / cm2.
• Die Haftung an der Basis beträgt 3,05-4,08 kgf / cm².
• Die volle Trocknungszeit - der Zeitraum, in dem die Markenstärke zugenommen hat - beträgt etwa 28-29 Tage.
• Die Haltbarkeit der Garantie ist auf ein Jahr begrenzt.

Um die vielen Arten von Trockenputzmischungen zu organisieren, beziehen Sie sich auf die technischen Spezifikationen, die von GOST 31189 2015 reguliert werden. Produkte werden auf der Grundlage von verschiedenen Zeichen geteilt. Die Klassifizierung von Ausgleichsbeschichtungen mit Zementbindern erfolgt entsprechend ihrer Dichte, sie sind:

• Lungen - nicht mehr als 1300 kg pro m3;
• schwer - ab 1300 kg pro m3 und mehr;
• super schwer - ab 2300 kg pro m3 und mehr.

Der Zweck dieser fertigen Putze ist eine saubere Fassade und Innenausbau, einschließlich Nasszellen. Sie unterscheiden sich von einfachen Ausgleichsbeschichtungen durch die Zusammensetzung mit dem Zusatz von Polymeradditiven in Form von verstärkenden Komponenten wie Fasern oder Weichmachern.

Die meisten der Gipsgemische dieser Art sind feuchtigkeitsbeständige Beschichtungen von hellen Farbtönen, weshalb es ratsam ist, sie für zu lackierende Oberflächen zu verwenden. Sie stehen fest mit mechanischen Effekten, haben eine ausgezeichnete Frostbeständigkeit, hohe Duktilität und Dampfdurchlässigkeit und erzeugen die Wirkung von "atmenden" Wänden.

Perlite-Gips - eine weitere beliebte Art von Fassaden-Trockenmischungen, die die Festigkeit, Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit, Benutzerfreundlichkeit charakterisiert. Sie eignen sich zum Nivellieren von Wänden und sogar zum Ausarbeiten der Außenflächen. Da diese Materialien sich durch hohe Wärmeisolationsfähigkeit und ausgezeichnete Schalldämmeigenschaften auszeichnen, Mit ihrer Hilfe erwärmen sie zusätzlich Objekte für verschiedene Zwecke.

Ceresit-Mischung wird als eine verbesserte Version von Zement-Kalk-Gips angesehen, da Ceresit Kalk, Ölsäure, Ammoniak und eine wässrige Lösung von Ammoniumsalz darstellt. Diese Komponenten tragen dazu bei, die Wasserfestigkeit der Ausgleichsschicht zu verbessern, indem sie die Poren füllen und die Struktur abdichten. Die Besonderheit der Arbeit mit dieser Art von Gips ist die Notwendigkeit einer dünnen Schicht der Mischung während der Bildung jeder Schicht aufgrund der schlechten Haftung der Mörtelmischung mit der vorherigen Schicht.

Bei der Auswahl von Gipsmischungen gelten folgende Kriterien:

• Zweck Wenn Universalzusammensetzungen mit Zementbindemittel sowohl Außen- als auch Innenarbeiten ausführen können, ist es wünschenswert, die Wände im Inneren mit Kalk zu verputzen.
• Die Dichte der Mischung. Hier müssen Sie den Zustand der Basis bewerten - die Anzahl und Schwere von Konstruktionsfehlern.Die ideale Lösung für das Nivellieren von komplexen Fundamenten ist ein Leichtputz mit geringem spezifischem Gewicht, der problemlos in jedem Volumen ohne Qualitätsverlust aufgetragen werden kann.
• Art des Zimmers - nass oder trocken. Für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit ist es notwendig feuchtigkeitsbeständige Mischungen zu kaufen. Perlitverbindungen helfen, das Problem der Schimmelpilzentwicklung zu lösen.
• Art der Stiftung. Beim Verputzen von Holz- oder Mauerwerksfundamenten empfiehlt sich die Verwendung von Zement-Kalk-Gemischen, die im Vergleich zu Sandzementmörteln eine stärkere Haftung an den Wänden bewirken. Schaumblöcke und Gas-Silikatblöcke werden mit Perlit-basierten Verbindungen optimal nivelliert.
• Das Ausmaß der Reparatur. Kleine Flächen sind besser mit Gips für die manuelle Anwendung zu beenden. Wenn Sie viel Arbeit verrichten müssen, dann ist es besser, sich für die maschinell aufgetragenen Beschichtungen zu entscheiden.

Es gibt verschiedene Technologien zum Verputzen von zementgebundenen Verbindungen. Schichten können manuell oder maschinell mit Hilfe von Injektionsschneckenpumpen für Zementmörtel aufgetragen werden.

Es ist notwendig, die Wände zum Verputzen wie folgt vorzubereiten:

• Die alte Beschichtung wird vom Schruppgrund entfernt - Farbe, Tapete, Schälputz und Reinigungsschmutz. Die Oberfläche muss entstaubt sein.
• Geringfügige Mängel sind gedeckt.
• Dann wird eine Sensorfläche erzeugt.
• Ziegel-, Beton- oder Schlackenbetonoberflächen müssen aufgerauht werden, indem mit Stahlbürsten oder einer Axt Kerben mit einer Tiefe von mindestens 10 mm erzeugt werden.

Arbeiten mit Ausgleichsbeschichtungen auf Zementbinder umfasst drei Stufen:

• Bespritzt - auf der Basis der Klumpen Mörtelmischung mit einem Eimer werfen. Dann nimm die Regel und nivelliere die Flecken.
• Bodenschichten (von 1 bis 3). Die Bodenbildung erfolgt mit einer Maurerkelle und einem dicken Mörtel. Die maximale Schichtdicke beträgt 0,5 cm, Mischungen geben eine halbe Stunde Zeit, danach die Regel anzuwenden und, falls erforderlich, die Lösung den Problemzonen hinzuzufügen,Oberflächenebene.
• Frontschicht (Nakryvka) - Befeuchten Sie die Beschichtung und tragen Sie Falken auf, um den Mörtel aufzutragen. Sobald sie anfängt zu greifen, können Sie mit dem gleichen Falken oder Kelle zum Verguss gehen.

Bei der Arbeit mit Material ist es wichtig, Folgendes zu wissen:

• Der Dickschichtputz wird in zwei Ansätzen durchgeführt, um die Bildung von Rissen aufgrund der ungleichmäßigen Trocknung der Beschichtung, die sofort in einer dicken Schicht aufgetragen wurde, zu vermeiden. Die minimale Dicke des Sprays manuell - 3 mm, Erde - 5 mm.
• Zum schnellen und einfachen Kneten ist es besser, einen Betonmischer zu verwenden.
• In den fertiggestellten Räumlichkeiten ist es wichtig, keine Zugluft zuzulassen, um ein Reißen der Beschichtung zu vermeiden.
• Die Qualität der selbst hergestellten Mörtelmischung wird dazu beitragen, die Zugabe von Polyvinylacetat-Emulsion mit einer Rate von 0,01 PVA pro Liter Lösung zu verbessern.
• Beim Kauf von Gips ist auf die Haltbarkeit zu achten, da die vor mehr als sechs Monaten entstandenen Materialien mit einer Bindekomponente verwendet werden müssen.

Der Markt für Baumaterialien ist voll von Angeboten von Herstellern von Trockenmischungen, was es manchmal schwierig macht, das richtige Produkt zu wählen. Die Bewertung beliebter Pflaster von bekannten russischen und ausländischen Marken wird helfen, sich mit ihrem Kauf zu orientieren.

Eine Reihe von Zementputzen aus dem Konzern Henkel umfasst drei Produkte Ceresit:

• CT-24 - dampfdurchlässige, umweltfreundliche und duktile Beschichtung mit hohen Hafteigenschaften zum Nivellieren von Porenbeton mit verschiedenen Bindemitteln.
• CT-29 - witterungsbeständige Zusammensetzung mit verstärkenden Mikrofasern, die eine zuverlässige Haftung mit Mineralbasen gewährleistet.
• CT-24 Licht - der leichte Ausgleich der hellen Farbe. Vorteile - Frostbeständigkeit, keine Risse und ausgezeichnete wärmeisolierende Eigenschaften.

Die Vorteile von Ceresit-Putzen sind neben ihren hohen Leistungsmerkmalen die Vielseitigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Benutzerfreundlichkeit. Ausgleichsbeschichtungen sind für die Fassaden- und Innendekoration in manueller und maschineller Weise geeignet.

Die beliebte deutsche Marke hat eine umfangreiche Palette an Zementputzen mit verschiedenen nützlichen Eigenschaften - wärmeisolierend, wasserabweisend, schützend. Das sind bewährte Mischungen von Adgesive, Sockelputz und Unterputz.Besonders hervorzuheben sind der weiße Knauf Diamant und der multifunktionale Sevener, der sich für verschiedene Reparatur- und Dekorationsarbeiten eignet. Die Pakete werden normalerweise in Säcken zu je 25 kg verpackt.

Negative Rezensionen über die Produkte des Unternehmens - ein eher seltenes Phänomen, und wie es sich herausstellt, erscheinen sie nur in Fälschungsfällen. Für die Originalprodukte gilt der gleiche Anspruch wie für die Mischungen Ceresit - dies wird nach Meinung vieler die Kosten überschätzt.

Unter den Zementputzen, die von einem der Marktführer auf dem Baumarkt hergestellt werden, stabil hohe Nachfrage sind:

• Universeller DSP, deren Hauptvorteile Frostbeständigkeit, Dampfdurchlässigkeit und Elastizität sind.
• MIXTER Nivellierung von Beschichtungen mit Zement, Sand, Gips und modifizierte Zusatzstoffe. Einsatzbereich - hochwertige Putzoberflächen bei der Inneneinrichtung.

Zementpflaster eines der größten russischen Hersteller von Baustoffen sind ständig gefragt.

Benutzer loben am häufigsten:

• Front wasserabweisender, frostbeständiger Putz Bau Putz Zement, welches mit fast allen Arten von Basen kombiniert wird. Ihre praktische Verpackung ist ebenfalls notiert - 5, 25 und 30 kg.
• Mischung Prima Fassade mit isolierenden Eigenschaften für die Fassade. Sie mag den Mangel an Kitt und ist einfach zu bedienen.

Die Linie der Zementputze mit dem Zusatz von modifizierenden Zusatzstoffen von einem renommierten inländischen Hersteller wird vorgestellt vier Ausgleichsbeschichtungen:

• Uniplast - Material mit hoher Dampfdurchlässigkeit. Geeignet für Außen- und Innenausbau und manuell aufgebracht.
• Zwei Arten von witterungsbeständigen, dampfdurchlässigen, hochfesten Zusammensetzungen für den manuellen und mechanisierten Putz.
• Front frostbeständige Endbeschichtung. Es ist möglich, damit in den Bedingungen der niedrigen Temperaturen - bis zu 10 Grad zu arbeiten.

Informationen zum richtigen Verputzen von Zementputz finden Sie im folgenden Video.