Was kann Spachtelmasse trocknen?

Bei der Veredelung von Gipskartonplatten gibt es eine Reihe von charakteristischen Problemen, die es zu lösen gilt. Diese Merkmale umfassen: Nähte, Risse und Fugen, die an Übergangsstellen von Blatt zu Blatt gebildet werden. Gipskartonplatten können aufgrund ihrer geringen Festigkeit verschiedene Späne, Riefen, Risse und andere Defekte enthalten, die die Oberflächenqualität verschlechtern. Mikroorganismen können in diese gelangen, was zu einer Beschädigung der Endbeschichtung führt.

Um verschiedene Probleme während des Betriebs zu vermeiden, lohnt es sich, den richtigen Kitt für die Verarbeitung zu verwenden. Es ist wichtig, die Eigenschaften der Beschichtung, auf der die Beschichtung aufgetragen wird, sowie die Faktoren, die sie beeinflussen, zu berücksichtigen.

Um die richtige Füllstoffmischung zu wählen, müssen Sie eine bestimmte Reihenfolge von Kriterien einhalten. Es ist wichtig zu verstehen, für welche Arbeit es sich handelt. Wenn das Finish in Innenräumen produziert wird, macht es keinen Sinn, eine Mischung für Outdoor-Arbeiten zu kaufen. Darüber hinaus ist es wichtig, die Art des Füllstoffs zu bestimmen: Er kann beginnen, fertig sein oder universell sein.

Die Leistungseigenschaften, denen der Kitt entsprechen sollte (Oberflächenglätte, Farbe, Plastizität), sind wichtig. Dazu gehören auch die Faktoren, die die fertige Oberfläche beeinflussen (z. B. Feuchtigkeit, mechanische Belastungen). Es ist notwendig, die Haltbarkeit dieses Ausrüstungsmaterials zu berücksichtigen. (Dies ist besonders wichtig für fertige Lösungen, die nach dem Verdünnen oder Öffnen einer versiegelten Packung schnell ihre Eigenschaften verlieren).

Spachtelmaterialien werden durch eine große Auswahl verschiedener Marken und Typen repräsentiert. Um die richtige Mischung für Kitt Trockenbau richtig zu bestimmen, müssen Sie verstehen, nach welchen Kriterien sie unterteilt sind. Es gibt drei Hauptteile von Kitt:

• wie vorgesehen - Starten, Beenden, universal;
• gebrauchsfertig - Trockenmischung, verdünnte Lösung;
• auf der Hauptkomponente in der Zusammensetzung - Gips, Zement, Polymer.

Betrachten Sie die wichtigsten Nuancen.

Die Trennung von Gemischen erfolgt unter Berücksichtigung der Größe ihrer Teilchen, die die Stufe, für die sie bestimmt sind, sowie ihrer Eigenschaften und Merkmale bestimmt.

Dieser Kitt wird zum Ausrichten großer Defekte verwendet und dient als Grundlage für die Fertigstellung von Kitt. Seine unterscheidenden Eigenschaften umfassen:

• größere Partikel der Mischung;
• raue Oberfläche;
• Stärke, komplexes Schleifen;
• starke Haftung, starke Haftung auf der Arbeitsfläche;

Diese Sorte ist entworfen, um eine abgeflachte und geglättete Ebene zu erzeugen, sie wird hauptsächlich auf einer vorbehandelten Basis verwendet. Es ist eine gute Grundlage für verschiedene Arten der Veredelung (z. B. Tapeten kleben, färben). Die charakteristischen Merkmale des Fertigspachtels umfassen:

• relativ kleine Teilchen der Mischung;
• glatte und ebene Oberfläche nach der Verarbeitung;
• schönes Aussehen.

Diese Füllungen führen Aufgaben aus, die Sorten beginnen und beenden. Solche Materialien können auf Oberflächen in jedem Zustand verwendet werden (seien es fast flache Wände oder Oberflächen mit Rissen, Spänen und Furchen). Vielseitigkeit vereinfacht den Prozess ihrer Verwendung. Meistens werden universelle Kitte durch polymere Zusammensetzungen repräsentiert. Die resultierende Oberflächenschicht ist etwas schlechter in der Qualität als die allmähliche Fertigstellung des Anfangs- und Endspachtels.

Die Bereitschaftsklassifizierung bestimmt den Zustand, in dem sich das Füllmaterial zum Zeitpunkt des Verkaufs befindet. Es ist in 2 Gruppen unterteilt: Trockenmischung und fertige Lösung.

Dieses Material wird in Säcken verschiedener Gewichte verkauft. Betrachten Sie die wichtigsten Funktionen.

• Für ein Qualitätsergebnis ist ein richtiges Mischen einer solchen Lösung notwendig, was die Gleichförmigkeit der Masse und das Fehlen verschiedener Klumpen in dieser gewährleistet, ansonsten ist die Oberfläche weit von der gewünschten entfernt.
• Die Haltbarkeit von Trockenmischungen ist viel länger als bei anderen Analoga.Dies ist wichtig, wenn Sie Material für die Fertigstellung verschiedener Räume kaufen, in denen Sie eine bestimmte Zeit lang arbeiten können.
• In finanzieller Hinsicht sind Trockenmischungen billiger, weil sie keine zusätzlichen Additive enthalten, die einen geeigneten Zustand der fertigen Lösung beibehalten.
• Es ist zweckmäßiger, Trockenmischungen anzuwenden, wenn keine ideale Oberfläche erforderlich ist (z. B. für die Ausgangsschicht oder wenn die Oberfläche mit einer dicken Tapete beklebt wird).

Die fertige Mischung wird hauptsächlich in Eimern unterschiedlicher Größe (von 2 bis 40 Kilogramm) hergestellt. Dieses Material hat seine eigenen Eigenschaften.

• Es ist einfacher, Fertigmischung zu verwenden, es besteht keine Notwendigkeit für Mischfähigkeiten.
• Die Deckschicht zeichnet sich durch Ebenheit und perfekte Glätte aus, sie ist die beste Wahl für Malerarbeiten oder verschiedene Designlösungen.
• Die Haltbarkeit solcher Kitte ist streng begrenzt und variiert von der Anwesenheit spezieller Additive.
• Der Preis von gebrauchsfertigen Lösungen, unabhängig von der Art des Kitts, wird in der Zusammensetzung höher sein als eine ähnliche Trockenmischung.

Abhängig von den Substanzen, aus denen der Kitt besteht, weist die fertige Lösung bestimmte Eigenschaften auf, die für diesen Typ charakteristisch sind. Die Klassenabstufung erfolgt im Hauptordner.

Dieser Kitt wird häufig zum Veredeln von Gipskartonoberflächen verwendet. Die Einfachheit und Einfachheit der Handhabung haben ihr eine große Popularität bei Fachleuten und nur bei denjenigen, die mit der Endbearbeitung von Menschen vertraut sind, beschert. Die Haupteigenschaften solcher Mischungen umfassen mehrere Eigenschaften:

• Sie werden als Start- und Abschlussschicht verwendet;
• trockene Mischung wird mit wenig Aufwand verdünnt, es gibt eine weiche und angenehme Textur;
• sie dehnen sich gut auf der Oberfläche aus;
• sie zeichnen sich durch eine kurze Zeit des Abbindens und Härtens aus;
• diese Zusammensetzungen schrumpfen nicht, es wird keine Risse auf der gefrorenen Schicht geben;
• die resultierende Oberfläche ist glatt und gleichmäßig;
• sie haben eine angenehme ästhetische Erscheinung (die Deckschicht kann als Vorderwand verwendet werden);
• Dies ist eine großartige Option für Maler- und Designeroberflächen;
• ein solcher Füllstoff zeichnet sich durch erschwingliche Kosten aus;
• sie sind leicht zu schleifen;

• es zeichnet sich durch hohe Plastizität aus;
• es hat keinen spezifischen Gebäudegeruch;
• dieses Material kann für eine lange Zeit bei einer niedrigen Temperatur gelagert werden;
• es hat eine hohe Wärmedämmleistung und ist feuerfest;
• diese Verbindungen sind nicht toxisch, ihre in der Luft eingeschlossenen Mikropartikel verursachen keine Allergien;

Ein hoher Feuchtigkeitsabsorptionsgrad solcher Füllstoffe macht es jedoch ungeeignet, diese Art von Ausrüstungsmaterial in Räumen mit hoher Feuchtigkeit zu verwenden. Zerbrechlichkeit bestimmt die Anfälligkeit gegenüber mechanischen Belastungen und Vibrationen der fertigen Beschichtung.

Der Kitt, der Zement enthält, zeichnet sich durch seine Haushaltskosten aus, die er bei großen Vorarbeiten benötigt. Diese Materialien haben ihre eigenen Eigenschaften.

• Für das Mischen wird Sand verwendet, für den strenge Anforderungen gelten (zum Beispiel muss der Anteil der Partikel 1,5-2,5 mm betragen, da sonst die Rissbildung im Finish fast garantiert ist).
• Die Mischung sollte mit Wasser bei Raumtemperatur (etwa 20 ° C) gelöst werden.
• Die Geschwindigkeit des aushärtenden Kitts variiert im Bereich von 5 bis 24 Stunden (abhängig von den Temperaturbedingungen).
• Die Schicht schrumpft, was die Notwendigkeit des erneuten Auftragens der Zusammensetzung nach einiger Zeit (nach vollständigem Trocknen der ersten Schicht) bestimmt.

Die gefrorene Schicht hat eine signifikante Rauheit.Diese Zusammensetzung ist beständig gegen Temperaturschwankungen, sie ist frostbeständig, zeichnet sich durch Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus. Während des Betriebs und sogar unmittelbar an der Oberfläche ist jedoch eine Rissbildung trotz vollständiger Einhaltung der Technologie möglich. Darüber hinaus sind diese Sorten schwer zu mahlen.

Wenn sie gehärtet sind, erhält die Standardzusammensetzung eine unästhetische Farbe, obwohl es heute Zusammensetzungen von weißen und superweißen Farbtönen gibt, die mit getönten Pigmenten modifiziert sind.

Acryl- oder Latex-basierte Spachtelmassen zeichnen sich durch ihr schönes Aussehen auf der fertigen Oberfläche aus.

• Sie können für jede Stufe des Spachtelns verwendet werden, jedoch werden sie aufgrund der hohen Kosten häufiger zum Fertigspachteln verwendet.
• Sie werden in Form einer Trockenmischung und Fertiglösungen realisiert.
• Sie geben eine glatte und glatte Oberfläche, unabhängig von den Defekten der Arbeitsoberfläche.
• Es ist eine gute Grundfläche für Farb- und Designoberflächen.
• Sie verbessern die Schalldämmung der Oberfläche.
• Sie sind biologisch inert, das Beschichtungsmaterial beseitigt die Vermehrung von Mikroorganismen (Pilze und Schimmelpilze).

Hohe Dampfdurchlässigkeit ermöglicht die freie Verdampfung von Feuchtigkeit, die unter der Deckschicht ist, wodurch der Raum nicht dämpft. Feuchtigkeitsbeständigkeit ist ihnen inne: solches Material kann in Badezimmern und Küchen angewendet werden. Außerdem hat es keinen Geruch.

Das Endergebnis hängt weitgehend von der richtig gewählten Kittmischung ab. Ein wichtiger Faktor ist die Einhaltung der Regeln sowie eine konsequente Nachbearbeitung. Vor der Arbeit ist es notwendig, die Werkzeuge vorzubereiten, einschließlich der Fläche, der Kelle, des Niveaus. Bei der Wahl einer Grundierung ist der Zusammensetzung mit hoher Durchdringungskraft der Vorzug zu geben. Betrachten Sie die wichtigsten Punkte des Prozesses.

Die Arbeitsfläche wird von kleinen Ablagerungen (Staub, Schmutz) gereinigt. Tragen Sie eine Grundierungslösung auf, die Zeit zum Trocknen gibt, bevor Sie das Finish fortsetzen.

Die trockene Mischung wird gemäß den Anweisungen der Handelsmarke verdünnt. Es ist notwendig, die Lösung gründlich zu kneten, wonach sie für ungefähr eine halbe Stunde stehen sollte.

Masse auf einen großen Spatel klein auftragen, und dann die gesamte Fuge vorsichtig aufspachteln, bis Kitt die Nut füllte. Außerdem wird es gleichmäßig über die gesamte Ebene gezogen.

Die Lösung wird kreuzweise aufgetragen: Es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Hohlraum vollständig ohne mögliche Hohlräume gefüllt ist, dann wird er nivelliert.

Der Prozess ist ähnlich wie bei selbstschneidenden Schrauben. Zuerst wird die Mischung auf alle Seiten der Ecke aufgetragen, wonach die Lösung sorgfältig gemahlen wird, um die Hohlräume zu füllen und gleichmäßig herausgezogen wird, um eine einzige Ebene zu erzeugen.

Zuerst werden diejenigen Bereiche behandelt, die nicht betroffen sind, sie erzeugen ein übliches Kittblech (es ist besser, sie in kleinen Portionen zu verschließen). Als nächstes wird das Nivellieren über die gesamte Oberfläche mit einer gründlichen Pegelüberprüfung durchgeführt.

Nach einer gewissen Zeit wird die fertige Beschichtung mit Sandpapier oder Float behandelt, um die vorhandenen Strömungen zu glätten.

Beim Befüllen der Oberfläche unter dem Kleben von Papiertapeten sollte das Kneten der Lösung sehr sorgfältig durchgeführt werden.Die Arbeitsebene sollte unterschiedlich glatt und ebenmäßig sein: Diese Art von Tapete neigt dazu, etwaige Mängel zu betonen. Wenn die Vorbereitung der Basis für das Kleben schwerer Tapeten durchgeführt wird, ist es besser, Zementspachtel zu verwenden.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie die Gipskartondecke kitten.