Zementgebundene Partikelplatte: Vor- und Nachteile

Zementgebundene Spanplatte ist ein Konstruktionsmaterial mit einzigartigen Eigenschaften, die in Trockeninstallationsprozessen verwendet werden. DSPs gehören zu einer Reihe von fortschrittlichen Verbundwerkstoffen auf dem Baumarkt, mit Eigenschaften, die die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Zement mit der Elastizität und Einfachheit der Holzverarbeitung verbinden.

Vielseitige technische Eigenschaften und Eigenschaften von DSP werden geschätzt und in allen Bereichen des Bauens auf der ganzen Welt verwendet.

Dank seiner eigenen höchsten technologischen und qualitativ hochwertigen Eigenschaften der Platte haben sie einen umfangreichen Umfang und können die Lösung vieler Konstruktionsprobleme, die durch den Bau von Gebäuden entstehen, erheblich vereinfachen, Reparaturarbeiten in den Räumlichkeiten durchführen und Architektur- und Entwurfsprobleme lösen.

Die Verwendung von zementgebundenen Spanplatten im Bau wird durch die Festigkeit, Umweltsauberkeit und relativ geringen Kosten dieses Materials bestimmt.

Die Zusammensetzung der DSP enthält natürliche Substanzen auf der Basis von mineralischen Komponenten, in Verbindung mit dieser Platte eignet sich hervorragend für interne und externe Bauarbeiten. In Platten sowie in Holzfaserplatten, OSB oder DSP werden Holzhackschnitzel als eine wichtige zugrunde liegende Komponente angesehen. Darüber hinaus enthält die Zusammensetzung Zement, Wasser und spezielle Additive, wodurch das Material vielseitiger verwendet werden kann.

Dieses Baumaterial ist ein ausgezeichneter Ersatz für Gipsfaserplatten, OSB und Spanplatten, es kann für die Verkleidung der Außen- oder Innenwände von Räumen verwendet werden, als auch für die Oberfläche, Es wird als Estrich für den Boden oder das Dach verwendet, um Abschirmungsfassaden zu machen.

DSPs sind eines der besten Baumaterialien und eignen sich für den Einsatz bei verschiedenen Wetterbedingungen.Bedingungen.

Blockiert gleichermaßen gut geeignet für externe und interne Bauarbeiten vorbehaltlich weiterer Berichterstattung über Veredelungsmaterialien. DSP ist ein umweltfreundliches Material, das keine giftigen Materialien enthält.

Die Vorteile von DSP sind wie folgt:

• Produkte werden aus umweltfreundlichen Materialien in Form von Platten unterschiedlicher Dicke mit hoher Frostbeständigkeit und Feuerbeständigkeit hergestellt;
• die Platten sind feuchtigkeitsresistent und wärmeisolierend, was die Verwendung von Produkten, die für Oberflächenbehandlungen und auf allen Oberflächen benötigt werden, ermöglicht;
• die Zugabe von Calciumhydroxid zu Produkten verhindert das Auftreten von Schimmel und Pilzsporen;
• das Material hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verformung und kann ziemlich schwere Lasten aushalten;

• perfekt schneiden, schneiden, bohren;
• Produkteigenschaften ermöglichen die Verwendung von Platten zusammen mit Materialien wie Holz, Glas, Metall und Polymerelementen;
• DSPs können universell in Veredelungsarbeiten eingesetzt werden, da sie einfach zu installieren und wirtschaftlich sind;
• zementgebundene Spanplatten akkumulieren keine statische Elektrizität, stören nicht den Durchgang von elektromagnetischen Feldern natürlichen Ursprungs, entsprechend den Eigenschaften werden sie als wärmeisolierende und schalldichte Materialien klassifiziert.

Die Nachteile von DSPs schließen die folgenden ein:

• eine große Masse von Platten erschwert ihre Montage in den oberen Stockwerken von Gebäuden ohne die Teilnahme spezieller Ausrüstung, die unnötige materielle und physische Kosten verursacht;
• Bei Betrieb auf der Straße verkürzt sich die Gewährleistungsfrist um das 3-fache.

Bei der Herstellung von zementgebundenen Spanplatten halten sich die Hersteller an die allgemein anerkannten Standards von GOST, die für diese Art von Baustoffen verwendet werden.

Insbesondere wird das folgende Verhältnis der im Produkt enthaltenen Teile verwendet:

• Holzhackschnitzel - 30%;
• Wasser - 9%;
• Portlandzement - 58%;
• zusätzliche Verunreinigungen - 2,5%.

Die Technologie zur Herstellung von Platten soll die Grundlage für Hackschnitzel und Zement bilden. Das Verfahren zur Herstellung von DSP-Panels ist ziemlich einfach. Eine bestimmte Menge an zerkleinerten Holzspänen, Mineralstoffen, Zement, Wasser und Wasserglas wird in eine spezielle Trommel gegeben. Intensiv gerührt bis eine homogene Masse entsteht.

Bilden Sie eine Platte aus mehreren Schichten, gepresst und mit einem Förderer das Zwischenprodukt in die Kammer für die anschließende Erstarrung zu senden. Infolgedessen ist das hergestellte Material eine monolithische Platte, die nicht geschichtet werden kann. Ein wichtiger Vorteil eines solchen Komposits ist das völlige Fehlen von schädlichen flüchtigen Substanzen..

Zementspanplatten haben folgende technische Eigenschaften:

• die spezifische Dichte des Produkts beträgt 1100-1400 kg / m³;
• Standardplattengewicht von 2.700 × 1.250 × 16 mm = 73 kg;
• Schwellung danach des täglichen Aufenthalts in Wasser: Höhe - 2%, Länge - 0,3%;
• Schalldämmung - 45 dB;
• Wärmeleitfähigkeitsparameter - 0,26 W / mhK;
• das Material gehört zu leicht entflammbaren Stoffen;
• mit Standardfeuchtigkeit in den Räumlichkeiten kann das Material bis zu 50 Jahren verwendet werden.

Fertige Platten haben eine ganzheitliche Struktur, die unter verschiedenen äußeren Einflüssen nicht schichtet und nicht reißt.

Die Vielseitigkeit der Platten macht es möglich, sie zu verwenden, um verschiedene Konstruktionsaufgaben zu lösen.

DSP wird für Anwendungen im Freien verwendet, z.

• Bau von Rahmenkonstruktionen;
• Veredelung von Fassaden von Mehrfamilienhäusern, Lagerhäusern und Hangars;
• Verwendung als Grundlage für das Dach;
• Trim Balkone und Terrassen;
• Verwendung als nicht entfernbare Schalung für den Bau des Fundaments;

• verwendet für die Isolierung und die Bildung von Zäunen;
• beim Legen des Bodens;
• während der Restaurierungsarbeiten;
• bei der Herstellung von Verpackungen und Möbeln;
• für Zaunbeete;
• wenn Sie eine Dachpastete erstellen und zusätzliche Strukturen bauen.

Die im Außenbereich oder im Gebäude installierten Paneele können mit Putz, Malerarbeiten, Fliesen, Tapeten versehen werden. Linoleum, Laminat, Teppichbelag können auf die für die Bodeninstallation verwendeten Platten gelegt werden und andere Materialien.

Die Dicke des DSP kann wie folgt sein:

• für Innenwände ist von 8 bis 12 mm;
• für die Montage der Wände - von 8 bis zu 20 mm;
• für Bodenbeläge - von 16 bis 26 mm;
• für die Montage der Schalung - von 12 bis 56 mm;
• für Außen- und Dacharbeiten - von 10 bis 16 mm;
• für Rahmenkonstruktionen - von 10 bis 40 mm.

Bevor Platten im Bau verwendet werden, sollten sie zur Baustelle transportiert werden. Sollte das wissen Transport ist ausschließlich vertikal. Es wird empfohlen, die Blätter in horizontaler Position zu lagern.

Sie werden in drei Zonen mit Pressscheiben an der Baustelle befestigt. Bohren Sie dazu geeignete Löcher. Das einzige Minus von zementgebundenen Platten ist die Zerbrechlichkeit, daher ist es notwendig, sie sorgfältig zu behandeln.

Die Fassade wird fertiggestellt, indem Bleche mit Nägeln, selbstschneidenden Schrauben, Metallklammern oder Schrauben am Rahmen mit Stangen oder einem Metallprofil befestigt werden. Akzeptabel der Ummantelungsschritt beträgt ca. 60 cm Es ist besser, die Stäbe in vertikaler Position zu fixierenund auf kleinen Flächen können Sie horizontale Montage verwenden.Zwischen den Blechen verbleiben Lücken von 4-5 mm, die ihre Verformung verhindern, wenn sich die Temperatur der Atmosphäre ändert.

Um die Fugen mit einem elastischen Harz oder einer Dichtung zu füllen. Draußen sind sie mit Fabriklatten oder Varianten aus DSP-Fetzen bedeckt. Der Raum zwischen der Wand und den Platten kann je nach Zweck der Struktur leer gelassen oder mit Isolierung gefüllt werdenDas ist ein sehr wichtiges Element für den Bau von Mehrfamilienhäusern.

Bereits nach der Befestigung werden die Platten grundiert und auf Dekorputz oder aufgemalt. Um die Installation von Hand durchzuführen, müssen Sie das obige Schema verwenden.

Aufgrund des absoluten Fehlens der Freisetzung von schädlichen Gasen und Dämpfen während des Betriebs werden DSPs für die Innenausstattung von Räumen empfohlen, und zwar:

• verwendet, um die Wände auszurichten - im Rahmen eines starren Profils oder in einer speziellen Lösung oder Mastix befestigt;
• sie bilden innere Pfeiler, besonders unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit - um die Lebensdauer solcher Pfeiler zu erhöhen, ist es erforderlich, sie mit einem wasserabweisenden Mittel zu behandeln und mit feuchtigkeitsbeständiger Farbe zu streichen.

Rückmeldungen zum Einsatz von zementgebundenen Spanplatten in verschiedenen Bereichen der Bauarbeiten in der Masse sind positiv. Und nur in einigen Fällen können Sie unbedeutende Fehler sehen, die nicht mit der Qualität der Platten zusammenhängen, und mehr auf Faktoren beziehen, die den Installationsprozess etwas komplizieren.

Die Hauptvorteile der Verwendung von DSPs sind die folgenden:

• erhöhte Stärke;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• gute Schalldämmung;
• keine giftigen Teile;

• Hitzeschutz;
• Resistenz gegen Insekten und Nagetiere;
• Möglichkeit des Betriebs bei verschiedenen Wetterbedingungen;
• angemessener Preis.

Verbraucher sagen, dass sie zwar keine nassen Arbeiten durchführen müssen, die jedoch mit hohen Arbeitskosten einhergehen.

Bewertungen von Fachleuten zeigen eine unbedeutende Anzahl von Nachteilen der Paneele:

• Das hohe Gewicht erschwert den Transport und die Montage der Komponenten, was den Arbeitsablauf ein wenig verzögert.
• Kurven durchbrechen.Um die Platten zu verlegen, ist eine ebene Basis erforderlich. Es ist vorzuziehen, Baustoffe mit einer Reserve von 15% des geplanten Budgets zu kaufen.
• Negative Faktoren können den Preis von Bauarbeiten leicht beeinflussen.

DSPs verwenden für die hochwertige Oberflächenbearbeitung Werkzeuge zum Schneiden und Bohren:

• Schneiden. Beim Schneiden von Blechen auf Baustellen wenden Sie Handsägen und Bulgarisch an. Um eine glatte Kante zu erhalten, ist es notwendig, dass die Schneidscheibe für eine minimal mögliche Zeitdauer über die untere Ebene des Blechs hinausragt. Das Blechschneiden wird von der Rückseite aus durchgeführt, um die Vorderseite des Blechs vor mechanischer Beschädigung zu schützen.
• Bohren. Zum Bohren von Löchern in die Platten mit Handbohrern oder einem Bohrer mit elektrischer Einstellung der Wendungen. Zum Bohren einzelner Löcher dürfen Spiralbohrer aus dem Schneidstoff verwendet werden. Für den Dauerbetrieb werden Bohrer mit harten Legierungen empfohlen.

• Fräsen. Zum Fräsen von Platten können manuelle und elektrische Mühlen verwendet werden, die mit einem Lot mit einer Hartmetalllegierung ausgestattet sind.Die Rotationsfrequenz der Schneidevorrichtung sollte bis zu 35 m / s betragen.
• Schleifen. Bei der Montage von Platten an Stoßfugen können kleine Ausbuchtungen auftreten, die durch Schleifen entfernt werden müssen. Zu diesem Zweck werden manuelle Vibrations-, Exzenter- oder Bandschleifmechanismen verwendet. Die Körnung des gemahlenen Materials sollte bis zu 80 Einheiten betragen. Es ist wichtig anzumerken, dass beim Schleifen eine Verletzung der äußeren, fein verteilten Deckschicht auftritt, was zu einer Verletzung der Textur der Platte selbst, einer Zunahme der Feuchtigkeitsabsorption und einer Verschlechterung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften führt. Bereits nach Abschluss der Brammenbehandlung sollte eine Grundierung aufgetragen werden, um die Oberfläche zu stabilisieren und die Hygroskopizität zu reduzieren.

Bei der Bearbeitung von Blechen (Schleifen, Schneiden, Bohren) werden immer große Mengen Staub produziert, daher sollten spezielle Entstaubungsanlagen und persönliche Schutzausrüstungen verwendet werden.

Alle Montageelemente und Metallteile der Tragsysteme müssen ausnahmslos mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden.. Unmittelbar vor der Befestigung der Platten ist darauf zu achten, dass die Rahmenelemente senkrecht und waagerecht stehen und auf gleicher Höhe bleiben. Alle Ebenen und Kanten der Platten sollten ausnahmslos mit einem speziellen Mörtel grundiert werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Grundierung der Kanten gelten.

Wenn bei Reparaturarbeiten das Rohrleitungssystem umgangen werden muss, sollte ein festes Öl auf das Element mit gleichem Durchmesser aufgebracht und auf den erforderlichen Teil der Platte aufgetragen werden. Dies gibt die Möglichkeit, die Schneide für das Schneiden zu markieren.

Sie können Schneidarbeiten mit der "Krone" durchführen. Wenn es notwendig ist, eine Öffnung zu schneiden, die große Abmessungen und unebene Kanten hat, wird empfohlen, einen Einschnitt zu machen, der an den Rändern haftet, und erst dann vorsichtig das Element mit einem Hammer ausschlagen.

Zement struzhechnye Platten werden an den Lagersystemen mit Schrauben und Nieten befestigt. Um eine technologisch korrekte Befestigung der Bleche zu gewährleisten, wird als Hauptbedingung eine gleichmäßige Verschlusszeit zwischen den Verschlüssen angesehen. und der Abstand zwischen den Elementen für Befestigungselemente und den Kanten der Platten.

Für die Montage von DSP ohne Vorbohren können Sie spezielle Schrauben mit einer haltbaren Spitze und einer verdeckten Kappe verwenden, die mit Klingen ausgestattet sind, um Löcher für ihre Skala zu erzeugen.

Die Größe der Schrauben und Schrauben wird unter der Bedingung gewählt, dass die Länge des gepressten Teils nicht weniger als die doppelte Dicke der Platte und nicht weniger als 10 Volumina der Schraube beträgt.

Bei der Verwendung von DSPs zur Verkleidung von Wänden, Wänden oder Decken sollten sie mit einer Naht verlegt werden, deren Breite von 6 bis 8 mm für den Außenbereich und von 3 bis 4 mm für den Innenbereich reicht. Die Verbindung darf die äußere Diele bedecken und ein hölzernes, Zinn-, Stahl- oder Polymerprofil oder einen hammerelastischen Kitt auf der Basis von Acrylharz auftragen.

Zementgebundene Spanplatten sowie andere Materialien aus Holzspänen unterliegen einer unbedeutenden Ausdehnung und Schrumpfung unter dem Einfluss von Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschieden. An den Fugen der Platten sollte eine Lücke für die Wärmeausdehnung gelassen werden, die eine lineare Expansion von Holz ermöglicht.

Um das Auftreten von Rissen in der Mischung zum Abdichten von Nähten zu verhindern, sollte die Breite der Kompensationsnaht etwa 8 mm für das Äußere und 4 mm für den internen Gebrauch betragen. Zementgebundene Spanplatten kommen ab Werk mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 9 ± 3%. Die Lagerung vor der Verarbeitung und Installation muss unter angemessenen Bedingungen und unter Einhaltung aller technischen Vorschriften erfolgen. Wenn diese Bedingung verletzt wird, können die Platten durch eine große Menge an Feuchtigkeit absorbiert werden, was tatsächlich zu Defekten in geschlossenen Fugen oder in Befestigungsbereichen sowie zu Schäden an der Oberfläche der Platten führen kann.

Das Design der Endkanten des DSP und der Nähte ist vielfältig. Bei der Verwendung von Platten außerhalb von Gebäuden und für Wandverkleidungen wird nicht empfohlen, die Oberfläche der Platten zu schleifen, außer wenn die Bodenebene durch besondere Bedingungen berücksichtigt wird. Polierte Platten, bei denen Holzpartikel direkt auf der Oberfläche sichtbar sind, werden für Bodenbeläge und in besonderen Fällen verwendet.

Unabhängig von den für die Oberflächenveredelung von Blechen verwendeten Methoden ist die unerlässliche Grundierung ihrer Oberflächen und Kanten notwendig. Gebrauchte Kanten von Platten vor der Installation grundiert. Zementgebundene Spanplatten können für Bauarbeiten sicher empfohlen werden, insbesondere wenn sie eine Feuerwiderstandsgrenze haben. Es wird jedoch empfohlen, hochwertige Produkte und nur von einem vertrauenswürdigen Hersteller auszuwählen.

Zu den Features der Produktion und Anwendung von DSP lernen Sie aus dem folgenden Video.