Hitzebeständiger Kleber für Metall: das Für und Wider

Viele bevorzugen hitzebeständigen Klebstoff bei der Arbeit mit Metall. Sein Hauptmerkmal ist die Fähigkeit, Hochtemperatur-Exposition zu widerstehen, sowie seine Zusammensetzung zeichnet sich durch Haltbarkeit und hohe Haftung aus.

Kleber für Metall ist für die Punktbindung von Metallprodukten bestimmt. Zusätzlich zu erhöhter Festigkeit muss es eine hohe Haftung und Wärmebeständigkeit aufweisen. In der Regel widersteht eine solche Zusammensetzung für den häuslichen Gebrauch Erwärmungstemperaturen bis zu + 300ºC, speziell - eine höhere Temperaturwirkung. Schließlich sollte ein solcher Klebstoff nicht zur Entwicklung von Korrosion führen, im Gegenteil, die qualitative Zusammensetzung bietet einen Korrosionsschutz von Oberflächen. Hitzebeständiger Klebstoff auf Metall ermöglicht nicht nur die Befestigung von Metallelementen, sondern auch Metall mit Stein, Ziegel, Keramik, Glas.Die Zusammensetzung wurde weitverbreitet verwendet, um Öfen und Kamine, Fußbodenheizungssysteme anzubringen und zu reparieren sowie kleinere Haushaltsreparaturen durchzuführen. Der Hauptvorteil solcher Produkte ist ihre Fähigkeit, das Schweißen zu ersetzen und eine praktisch ähnliche Verbindung in Bezug auf die Festigkeit bereitzustellen.

Die Verwendung von hitzebeständigem Klebstoff ist viel einfacher und weniger teuer, erfordert im Gegensatz zum Schweißverfahren keine spezielle Ausrüstung. Trotz der relativ hohen Festigkeit gegenüber diesem Indikator sind die geklebten Flächen den verschweißten noch unterlegen. Der Klebstoff kann eine halbflüssige Konsistenz aufweisen oder durch eine Plastilinmasse repräsentiert sein, die vor dem Auftragen erwärmt wird. Die Besonderheit von flüssigschmelzenden Schmelzen und Pasten mit ähnlicher Wirkung besteht darin, dass die endgültige Aushärtung der Klebefläche nur während des kurzzeitigen Erhitzens erfolgt. Die Zusammensetzung des klassischen Produkts für Öfen und Kamine wird durch Zement, Sand und Weichmacher repräsentiert. Zum Verkleben von Teilen werden üblicherweise Zusammensetzungen auf Epoxidharzbasis verwendet. Hinzufügen von synthetischen Komponenten ermöglicht es Ihnen, die Eigenschaften des Klebstoffs zu variieren,diese oder andere Eigenschaften stärker hervorheben.

Zu den offensichtlichen Vorteilen von Leim auf Metall Es lohnt sich, Folgendes hervorzuheben:

• erhöhte Festigkeit, Vibrationsfestigkeit;
• Wetterbeständigkeit;
• gute Haftung, auch beim Kleben unterschiedlich strukturierter Oberflächen;
• die Fähigkeit, Hochtemperatureffekten zu widerstehen - für einige Arten von Arbeiten über + 1000ºС;
• Benutzerfreundlichkeit, die Möglichkeit, das Schweißen zu umgehen;
• die Fähigkeit, Metall nicht nur Metall, sondern auch Keramik, Glas und andere Elemente zu kleben;
• hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, die die Zusammensetzung universell macht;
• Umweltfreundlichkeit - geeignet für Innenarbeiten in Wohnräumen;
• Korrosionsschutz.

Unter den Nachteilen ist anzumerken, dass hinsichtlich der Qualität der Befestigung der Klebstoff noch schlechter ist als die Befestigung, die das Kaltschweißen gibt. Wenn ein Teil dynamisch belastet wird, ist das Kleben nur eine vorübergehende Maßnahme. In der Zukunft ist es notwendig, eine bessere Reparatur oder den Ersatz beschädigter Teile vorzusehen.Viele thermische Verbundwerkstoffe sind nicht sehr einfach zu verwenden, da für die Endpolymerisation des Leims die zu klebenden Teile bei ziemlich hohen Temperaturen erwärmt werden müssen, was die Verwendung von speziellen Wärmeschränken erfordert, da andere Erwärmungsverfahren gewöhnlich zu einer Verformung der Teile führen.

Derzeit gibt es einige der bekanntesten Arten von Schmelzklebstoff für Metall.

• Schmelzklebstoff K-300-61 Es ist eine dreikomponentige feuerfeste Zusammensetzung, die auf Harzen, Härter und Füller basiert. Es ist als besonders klassifiziert. Vor der Anwendung erfordert es nicht nur Reinigung und Trocknung der Arbeitsfläche, sondern auch deren Erwärmung auf + 50ºC.

• So 10-T - Dies ist eine andere Art von Spezialkleber, der 200 Stunden lang bis 200 ° C erhitzen kann. Lassen Sie uns kurzfristige (nicht mehr als 5 Stunden) Erwärmung von geklebten Oberflächen bis zu + 300ºС zugeben. Der Prozess der Verwendung von hitzebeständigem Kleber beinhaltet das Aufbringen auf die Arbeitsbasis, dann muss es in dieser Form für eine Stunde belassen werden, da die Details nicht fixiert sind. Nach der angegebenen Zeit werden die Basen verbunden und in einem Wärmeschrank für 2 Stunden bei einer Temperatur von + 180ºC aufgestellt.

• VK 20 - Es handelt sich um einen Polyurethankleber, der nicht hitzebeständig ist, aber dank der darin enthaltenen Katalysatoren kann er Kurzzeitheizungen von bis zu + 1000ºС aushalten. Es wird häufig im Haushalt verwendet, da es beim Kleben keine Erwärmung der Oberflächen erfordert. Eine Erwärmung auf +80 Grad wird die Trocknungszeit jedoch erheblich beschleunigen.

• Ahorn 812. Diese Zusammensetzung ist als Klebstoff für den häuslichen wie auch den semiprofessionellen Einsatz geeignet. Es verbindet gut verschiedene Materialien, von denen eines Metall ist. Es ist eine Paste, die sich nach dem Aushärten durch erhöhte Steifigkeit auszeichnet. In dieser Hinsicht wird der Klebstoff nur auf Oberflächen verwendet, die keiner Vibration ausgesetzt sind.

Käufer werden auch von wärmebeständigen UHU-Haushaltsmitteln sehr geschätzt. Um mit Metall zu arbeiten, sollte man nach einem Produkt mit dem entsprechenden Metallstreu suchen. Typischerweise ist solch eine Zusammensetzung in kleinen Röhrchen erhältlich, hat einen demokratischen Kostenaufwand.

Für den Hausgebrauch (Verkleben von leicht belasteten Elementen, die nicht in rauen Umgebungen verwendet werden) gibt es normalerweise recht vielseitige hitzebeständige Klebstoffe, die eine kurzfristige Reparatur ermöglichen.Gleichzeitig zeigen spezialisierte Analoga unter bestimmten Bedingungen die besten technischen Eigenschaften.

Die Kriterien für die Auswahl des Klebers sollten wie folgt sein:

• die maximal zulässige Temperatur, bei der der beleimte Teil betrieben werden kann;
• Zeit und Bedingungen für das Trocknen - es ist besonders wichtig, herauszufinden, ob eine Hochtemperaturerwärmung von Teilen für die Klebstoffpolymerisation erforderlich ist;
• Anwendungsverfahren - genügt es, Klebstoff punktweise aufzutragen, oder bedeckt er die gesamte Oberfläche und manchmal auch die Oberflächen beider Teile vollständig, da der Verbrauch der Zusammensetzung und deren Menge davon abhängt;
• Release-Form, Konsistenz - diese Konzepte sind miteinander verbunden, da die flüssige Zusammensetzung in Röhren produziert wird, dichter, und die kunststoffartige Version kommt in Form von Stöcken; Letzteres erfordert Mischen in einer separaten Schüssel, aber Sie können jede, auch eine sehr kleine Menge an Klebstoff nehmen, ohne sich Sorgen zu machen, dass der Rest schnell austrocknen wird;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit - diese Indikatoren sind wichtig beim Kauf von Klebstoff für Außenarbeiten, und für die Befestigung von Teilen, die mit Wasser in Berührung kommen, sollten Sie auf jeden Fall eine wasserdichte Zusammensetzung erhalten;
• Für welche Materialien ist Leim.

Für Gummi sollten Sie einen speziellen Kleber wählen, der seine Oberfläche nicht zerstört. Natürlich braucht für seine Polymerisation keine Heizung.

Jede Art von Klebstoff unterscheidet sich in den Merkmalen der Zeichnung. In der Regel sind sie in den Anweisungen auf dem Produkt angegeben oder auf der Verpackung angegeben.

Im Allgemeinen umfasst der Klebeprozess mehrere Schritte.

• Vorbereitung der Arbeitsflächen für die Reinigung von Staub und Schmutz von der Oberfläche, Spuren von Ölen, Lösungsmitteln. Rostiges Metall muss vor dem Auftreten eines charakteristischen metallischen Glanzes gereinigt werden. Zu poröse Oberflächen können mit einer geeigneten Zusammensetzung vorgrundiert werden und darauf warten, dass sie vollständig trocknen. Es wird empfohlen, zu glatte Oberflächen zu schleifen, um die Rauheit des Materials zu erhöhen und die Haftung zu verbessern.
• Tragen Sie Leim auf saubere, trockene Oberflächen auf. Die Zusammensetzung wird gewöhnlich auf beide Teile in einer dünnen Schicht (etwa 1-2 mm) aufgetragen. Danach muss es für 1 Stunde verlassen werden, obwohl die Zeit variieren kann. Einige Hersteller sagen, dass Details behoben werden sollten.
• Nach der festgelegten Zeit für die endgültige Aushärtung des Klebstoffes wird er in Wärmeschränken besichtigt oder auf andere Weise erwärmt. Die minimale Erwärmungstemperatur beträgt normalerweise + 50ºC, die maximale Temperatur für professionelle Klebstoffe kann etwa + 200ºC erreichen. Heizzeit ist auch individuell für jedes Produkt.

Über den sehr starken Hosch Kleber, siehe folgendes Video.