Sorten von kaltem Schweißen für Metall

Die traditionelle Methode der Befestigung von Metallelementen ist Schweißen. Heute gibt es jedoch eine würdige Alternative, die sich durch Benutzerfreundlichkeit und Erschwinglichkeit auszeichnet. Es ist eine Kunststoffmasse zum Fixieren von Metalloberflächen - Kaltschweißen.

Diese Zusammensetzung ist ein Kunststoffkleber, die Konsistenz von Ton. Diese Eigenschaft sowie verbesserte Haftungsraten sind auf die Zusammensetzung der Masse zurückzuführen - sie basiert auf Epoxidharz.

In der Regel befindet sich Epoxidharz in der Mitte des Zylinders, dessen äußerer Teil Härter ist. Hochfeste Nähte werden durch Mischen des Harzes mit Metallstaub erreicht. Um die Zusammensetzung dieser oder anderer technischer Eigenschaften sicherzustellen, werden verschiedene Komponenten hinzugefügt,am häufigsten ist Schwefel. Produktionsprozesse und Materialzusammensetzung entsprechen GOST 2601-74. Bei der Verwendung sollte diese Zusammensetzung von SNiP 3-42-80 geleitet werden.

Trotz der Tatsache, dass Schweißen eine hohe Festigkeit und zuverlässige Verbindung von Teilen liefert, müssen die gebrochenen Elemente früher oder später durch eine "ernsthaftere" Methode ersetzt oder wiederhergestellt werden. Diese Zusammensetzung ist sehr beliebt zum Beseitigen von Lecks in Sanitärvorrichtungen (Abdichten von Spalten in Rohren, Reparieren von Gewindeverbindungen usw.), kleineren Reparaturen, häuslicher Verwendung.

Die Leichtigkeit der Verwendung dieser Zusammensetzung liegt in der Tatsache, dass sie zum Auftragen sowohl auf hohle und gefüllte Oberflächen als auch auf Teile, die einem niedrigen Druck ausgesetzt sind, geeignet ist. Keine Notwendigkeit, Teile zu demontieren, können Sie sogar an schwer zugänglichen Stellen kleben. Bei dieser Methode wird nicht geheizt, so dass eine Metallverformung ausgeschlossen ist und negative Auswirkungen auf benachbarte wärmeempfindliche Elemente auftreten.

Die Arbeit selbst erfordert keine beruflichen Fähigkeiten, Aufwendungen für den Kauf oder die Vermietung von Geräten. Greifen Oberflächen beginnt, ein paar Minuten nach der Anwendung, und Sie können das reparierte Teil nach einem Tag verwenden. Aufgrund der Vielfalt der Zusammensetzungen ist es möglich, den Klebstoff für ein bestimmtes Teil aufzunehmen, einschließlich eines, das unter extremen Bedingungen betrieben wird. So gibt es solche Kaltverschweißungen, die Hochtemperatureffekte bis 1000 ° C vertragen.

Trotz der Tatsache, dass die Naht, die durch das Kaltschweißen gebildet wird, aufgrund ihrer Festigkeit schlechter ist als die Verbindung, die durch das Verfahren des herkömmlichen Schweißens erhalten wird, ist sie ziemlich haltbar, einteilig. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung anzuwenden, um kleinere Schäden zu beseitigen und Fisteln zu versiegeln. Kaltschweißen wird mit allen Arten von Metallen kombiniert, die besonders wärmeempfindlich sind. Es ermöglicht auch das Kleben unähnlicher Metalloberflächen. Geformte Naht sieht ordentlich aus, kann geschliffen, bemalt werden.

Diese Art von Verbindung basiert auf dem Prinzip des Drucks, jedoch wird aufgrund der Plastizität des Klebstoffs und der Fähigkeit seiner Partikel, Materialmoleküle anzuziehen, eine Naht gebildet.Mit anderen Worten findet eine plastische Verformung statt, wodurch die Oxidschicht auf den reparierten Oberflächen zerstört wird und der Abstand zwischen ihnen ähnlich dem Abstand im Kristallgitter wird. Gleichzeitig nimmt das Energieniveau der Atome zu und sie können chemische Bindungen bilden.

Abhängig von den Eigenschaften der Zusammensetzung ist das Kaltschweißen einkomponentig und zweikomponentig. Die erste ist nicht für die langfristige Lagerung geeignet, Außenkleber muss auf einmal verwendet werden.

Wenn wir über den Anwendungsbereich sprechen, dann gibt es die folgenden Arten von Kaltschweißen.

• Universal. Aufgrund der Eigenheiten der Zusammensetzung ist es geeignet, nicht nur Metall-, sondern auch Kunststoff-, Gummioberflächen miteinander zu verkleben.
• Automobil. Entwickelt, um Risse und kleinere Schäden an den Metalloberflächen des Fahrzeugs, wie Tanks, Kühler, Verbindungsschläuche usw., zu beseitigen.
• Bereitstellung einer verbesserten Adhäsionsleistung. Diese Eigenschaft wird durch Zugabe von Stahl-, Aluminium- oder Gusseisenspänen zum Harz erreicht.Geeignet für Teile, die erhöhten Belastungen und Drücken ausgesetzt sind, erhöht sich die Festigkeit und Temperaturbeständigkeit der zu bildenden Naht.

• Hohe Temperatur. Dies ist eine hitzebeständige Metall-Silikat-Schweißung von hoher Viskosität, die bei erhöhten Temperaturen bis zu + 1500 ° C betrieben werden kann. Die untere Temperaturschwelle beträgt üblicherweise -60 ° C.
• Wasserdicht. 2-Komponenten-Schweißen, das seine Leistung nicht nur in feuchter Umgebung, sondern auch in direktem Kontakt mit Wasser verliert. Es wird hauptsächlich für die Reparatur von sanitären Anlagen verwendet.

Auf der Grundlage der Konsistenz von emittierten flüssigen und plastischen Zusammensetzungen. Flüssigschweißen ist immer eine zweikomponentige Zusammensetzung aus Epoxidharz und Härter. In Spritzen erhältlich, erfolgt die Vermischung der Komponenten automatisch am selben Ort. Experten empfehlen jedoch, die Komponenten unmittelbar vor der Verwendung in einem separaten Behälter zu mischen.

Die Knetmasse ist zähflüssiger, es ist ein Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Stab. Vor dem Gebrauch wird es geknetet, um eine gleichförmige elastische Masse zu erhalten.

Kleber kann auch in die folgenden Gruppen unterteilt werden:

• Punkt (Kleber für Aluminium- und Kupferbeschichtungen, um kleine Lücken zu beseitigen, kleine Teile an größere Flächen zu schweißen);
• Nahtmaterial (zur Beseitigung von Integritätsproblemen in dünnwandigen versiegelten Behältern und Tanks, die in Verbindung mit Konturstanzen verwendet werden);
• T-Form (Anwendungsbereich - Befestigung von Messingbolzen mit den Erkenntnissen von Transformatorwicklungen aus Aluminium, T- und Winkelschienen für Elektrolokomotiven);
• Stumpf (geeignet zum Verbinden von Drähten, Schließen der Enden, Bildung von Ringen);
• Scherschweißen (bei der Reparatur von Wasser- und Heizungsrohren, an der Eisenbahn - zum Anschluss von Adaptern in Stromleitungen).

Die Qualität der Kleberhaftung hängt weitgehend von der sorgfältig vorbereiteten Arbeitsgrundlage ab. Es muss von Rost befreit und entfettet werden. Zu diesem Zweck werden spezielle Lösungsmittel und Schmirgelpapier verwendet.

Die nächste Stufe ist das Trocknen von Oberflächen. Sie können die Basis natürlich trocknen lassen oder einen normalen Haartrockner benutzen. Hersteller merken an, dass Kaltschweißen auf nasse Teile angewendet werden kann, aber die Praxis zeigt, dass die Qualität solcher Verbindungen geringer ist. Nach dem Trocknen sollte die Oberfläche wieder beispielsweise mit Aceton entfettet werden.

Nachdem die Oberfläche für die Dimensionierung fertig ist, ist es notwendig, die erforderliche Menge an Klebstoff aus dem Zylinder abzuschneiden. Schneiden Sie es sollte nur in der Querrichtung sein, so dass die resultierende "Runde" enthält sowohl Epoxidharzkern und Härter, es bildend. Wenn ein flüssiges Gemisch verwendet wird, wird es direkt aus dem Spritzenrohr auf die Oberfläche des Teils gedrückt (wie in der Gebrauchsanweisung angegeben) oder in Geschirr vorgemischt (wie von Fachleuten empfohlen).

Das geschnittene Stück muss erwärmt und homogen gemacht werden, in den Händen gerieben werden. Je länger Sie dies tun, desto weicher und plastischer wird die Zusammensetzung.

Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Masse gut haftet und leicht verschmiert, sollten Sie sie sofort auf die zu reparierende Oberfläche auftragen. Wenn der gebildete Spalt klein ist, ist es wünschenswert, dass ein Teil des Leims in ihn eindringt. Bei großen Lücken empfiehlt es sich, "Patches" zu verwenden, die durch Kaltschweißen fixiert werden.

Es ist wünschenswert, die Schweißschicht nicht mehr als 5 mm zu machen. Bei Bedarf können Sie mehrere Schichten auftragen und warten, bis die vorherige vollständig getrocknet ist, bevor Sie die nächste anwenden. Die meisten Formulierungen beginnen innerhalb weniger Minuten nach dem Anhaften an der Oberfläche auszuhärten. Das endgültige Einfrieren erfolgt nach einem Tag. 24 Stunden nach dem Auftragen des Klebstoffes können Sie mit der weiteren Bearbeitung der reparierten Oberfläche fortfahren.

Führende Position auf dem Markt sind importierte Produkte. Inländische Gegenstücke zeigen laut Benutzerbewertungen nicht die gleiche hohe Qualität und Stärke der Naht.

Die langlebigste Schweißung, laut Fachkräften, sowie auf der Basis von Experten-Daten, wird unter den Marken Hi-Gear, Abro, Poxipol produziert.

• Die Variante der ersten Marke ist eine universelle Verbindung, die sich für die Bearbeitung von Metall-, Stein- und Kunststoffoberflächen eignet. Zeigt Hitzebeständigkeit und chemische Inertheit.
• Abro ist Zwei-Komponenten-Schweißen, auch durch Vielseitigkeit der Verwendung gekennzeichnet. Behält die Erwärmung auf 260 ° C bei und ist für den Betrieb in chemisch aggressiven Umgebungen geeignet.
• Annähernd an sie in Qualität inländischen Analoga - "Polimet", "Almaz".

• Für Sanitär- und Heizungsrohre ist es besser, Mastix-Produkte zu verwenden, aber nur unter der Voraussetzung, dass der Wärmeträger in diesen Systemen eine Temperatur von nicht mehr als 120 ° C hat. Dies macht die Zusammensetzung zu einer ausgezeichneten Option für das Schweißen zu Hause, erlaubt es jedoch nicht, um Produktionssysteme mit einer höheren Erwärmungstemperatur zu reparieren.
• Für hitzebeständige Systeme ist es besser Kerry Thermo Leim zu wählen, der sich durch erhöhte Viskosität und die Fähigkeit auszeichnet, bis zu + 900 ° C zu erhitzen. Diese Zusammensetzung hat sich bei der Arbeit mit Gusseisen-, Stahl- und Titanbasen gut bewährt, sie wird häufig bei Autoreparaturen verwendet.
• Gute Qualität zeigt Henkels Produkt "Super Epoxy Moment" für den universellen Einsatz, das einer Erwärmung bis 140 ° C standhält. Ähnliche Eigenschaften werden durch die Zusammensetzung von Adefal Trading S. A. Poxipol gezeigt, aber die Erwärmungstemperatur kann, wenn sie verwendet wird, nur 120 ° C erreichen.

• Bei der Wahl des Kaltschweißens ist der Anwendungsbereich zu beachten. Es ist besser, wenn das in dem Klebstoff verwendete Metall eine ähnliche Zusammensetzung wie die zu reparierende Oberfläche aufweist. Wenn es unmöglich ist, eine solche Zusammensetzung zu finden, sollte man das Schweißen mit einem Metallkern wählen, dessen Festigkeitsindizes denen des Oberflächenmetalls nicht unterlegen sind.
• Es ist wichtig, auf den Temperaturbereich des Klebers zu achten. Trotz der Tatsache, dass alle seine Sorten einem Temperaturanstieg standhalten können (im Durchschnitt bis zu 200-230 ° C), sollten Sie für Oberflächen, die starker Erhitzung oder der Einwirkung einer offenen Flamme ausgesetzt sind, spezialisierte Zusammensetzungen wählen.

• Wenn Sie eine schnelle Reparatur benötigen, ist es wünschenswert, zwei Arten von Schweißen zu verwenden. Zuerst wird eine Schicht desjenigen aufgetragen, die durch eine beschleunigte Erstarrungszeit (etwa eine Stunde) gekennzeichnet ist. Dies wird den Unfall schnell beseitigen.Diese Schicht kann jedoch nicht als dauerhaft bezeichnet werden, daher wird eine weitere Schicht mit einer Standardhärtezeit darauf aufgetragen (sie trocknet 24 Stunden).
• Entfernen Sie gefrorenes Kaltschweißen ist nicht einfach. Verwenden Sie dazu spezielle Lösungsmittel, wenn sie nicht - Aceton sind. Sie müssen den Kleber gründlich anfeuchten und versuchen, ihn über den Rand der Basis zu haken. Wenn dies möglich ist, wird das Schweißen buchstäblich von der Oberfläche entfernt.

Informationen zum Kaltschweißen finden Sie im folgenden Video.