Eigenschaften von Schaum
Während des Baus und der Reparatur sind verschiedene Materialien und Strukturen weit verbreitet. Aber die gleichen Werke führen unweigerlich zu einer Masse von Lücken und Vertiefungen, Löchern, besonders wenn die Reparatur groß ist. Die Lösung ist in vielen Fällen die Verwendung eines Isolierschaums, dessen Wahl so sorgfältig wie möglich getroffen werden sollte.
Besonderheiten
Polyurethanschaum hat sich zu einem so weit verbreiteten Merkmal der modernen Konstruktion und Reparatur entwickelt, dass es schwer vorstellbar ist, wie sie früher ohne sie funktionierten. Zylinder mit leicht durchgebranntem und sofort anschwellendem Reagenz bieten:
- Wärmeisolierung;
- Tonunterdrückung;
- Schwingungsunterdrückung;
- Abdichten von Fugen und Fugen;
- überlappende Schlitze;
- Sättigung von unzugänglichen Hohlräumen.
Polyurethanprepolymere werden durch ein spezielles Gas aus dem Zylinder verdrängt.Die anfänglich ausgestoßene Substanz ist leicht und mit kleinen Poren gesättigt. Der unvermeidliche Kontakt mit Luft erzwingt jedoch den Polymerisationsprozess und den Übergang von Polyurethan in die Form von Polyurethanschaum. Gleichzeitig mit der chemischen Umwandlung verändert sich der Schaum auch physikalisch, er nimmt immer mehr Platz ein, erhärtet und härtet aus. Diese einzigartige Substanz ist äußerst nützlich, aber um Erfolg zu haben, sollten Sie ihre technischen Eigenschaften sorgfältig untersuchen.
Die Schlüsselparameter eines jeden Schaums sind:
- Verschiebung der Mischung (die auf dem Zylinder angegebenen Zahlen beziehen sich auf die ideale Situation);
- Ausbaustufe beim Ausgang;
- Reexpansion (erfahren von der Substanz im Polymerisationsprozess);
- die Anzahl der Poren;
- Haftung auf Oberflächen;
- Viskosität
Es ist seit langem bekannt, dass polymerisierter Schaum viel mehr Platz benötigt als der, der gerade den Werkstank verlassen hat. Unerfahrene oder unaufmerksame Erbauer verursachen oft ernsthafte Schäden aus diesem Grund. Das Risiko betrifft vor allem Türen und Fenster, wo ein relativ hohes Gewicht Druck auf eine relativ dünne Struktur ausüben kann.Fachleute wissen, dass wenn der Hohlraum gesättigt ist, es erlaubt ist, sofort ein Maximum von 1/3 seines Volumens dort zu senden. Bleiben später Hohlräume, kann dies durch Zugabe von zusätzlicher Schaummasse korrigiert werden, jedoch erst nach dem Aushärten.
Die Dichte des Schaums hängt eng mit seinem Expansionsverhältnis zusammen. Die stärksten und stabilsten Nähte werden durch Verwendung eines Materials mit der geringsten sekundären Quellung erhalten. Aber der Nachteil dieser Wahl ist letztlich ein erhöhter Verbrauch der Mischung. Wenn die Oberfläche der umgebenden Strukturen ziemlich fest ist, können Sie aktiv quellenden Schaum verwenden, um zu sparen. Im Hinblick auf die Porenbildung beeinflusst dieser Indikator direkt die Stabilität der Verbindung des Schaums mit anderen Oberflächen.
Qualitativ hochwertiges Reagenz sollte aus 88% verstopfter Poren bestehen. Seine andere wertvolle Eigenschaft ist seine ausgezeichnete Haftung auf fast allen weit verbreiteten Materialien. Aber Es ist wichtig sich daran zu erinnern, dass selbst der beste Schaum nicht klebt:
- Silikon;
- Polypropylen;
- Polyethylen;
- Teflon.
Die Viskosität für praktische Zwecke ist auch ziemlich wichtig, es wird sogar beurteiltob es möglich ist, die Arbeit qualitativ zu machen oder nicht. Gute viskose Schäume kriechen nicht unter ihrem Eigengewicht nach unten und bleiben hervorragend auf der behandelten Oberfläche haften. Aber es gibt eine Nuance: Wenn die Temperatur höher oder niedriger als die kritische für diese Mischung ist, kann sich die Viskosität signifikant ändern. Dies kann man kompensieren, indem man vor Beginn der Arbeiten die zu behandelnde Oberfläche benetzt, um die Haftung zu erhöhen. Und noch besser bei den Temperaturen arbeiten, die auf der Verpackung aufgeführt sind.
Die Trocknungszeit liegt in den meisten Fällen zwischen 8 und 15 Minuten. Es wird jedoch empfohlen, den Schaum mindestens 24 Stunden lang nicht zu berühren. Wenn die Oberfläche aushärtet, ist es bereits möglich, einen Teil der Schicht abzuschneiden, um sie mit Gips oder Farbe zu überziehen. Die normale Schrumpfung übersteigt nicht 5%, wenn sie größer ist, kann das polymerisierende Material verformt und gebrochen werden. Dann reden Sie über die Qualität der Abdichtung ist nicht notwendig. Darüber hinaus ist es wichtig, alles über Folgendes zu wissen:
- Haltbarkeit und Abdeckungsdauer;
- Feuerwiderstandsstufe;
- Druckspannung;
- Wärmeleitfähigkeitskoeffizient;
- Scherfestigkeit.
Arten
Polyurethanschaum variiert stark in Abhängigkeit von der Art der Betonzusammensetzung.Wenn man den ersten auf dem Regal gesehenen Zylinder nimmt, kann man sehr vom Ergebnis enttäuscht sein. Polyurethan-Schaumdichtstoffe sind in zwei Haupttypen unterteilt: Zwei-Komponenten-und Ein-Komponenten. Reagenzien, die auf einer einzelnen Komponente basieren, sind am häufigsten. Wenn es aus einem Ballon gesprüht wird, erstarrt das Polymer in etwa einem Tag.
Die genaue Dauer des Einfrierens wird durch die Menge des ausgestoßenen Schaums und die atmosphärische Umgebung bestimmt. Wenn Sie zu viel Dichtungsmittel in die Höhle werfen, werden die entfernten Teile davon nicht in der Lage sein, mit der Luft zu reagieren und flüssig zu bleiben. Das auf dem heutigen Stand der Technik unvermeidbare Problem der Einkomponenten-Zusammensetzungen ist die kurze Lagerzeit. Unkontrollierte chemische Reaktionen können jederzeit innerhalb des Behälters beginnen. Strukturelle oder Zwei-Komponenten-Schaum wird am häufigsten von Profis verwendet, seine Essenz - der Ballon ist in zwei Kammern unterteilt, deren Grenze nur im Moment der Aktivierung verschwindet.
Der Vorteil dieses Reagenzes ist, dass es für eine ziemlich lange Zeit gelagert werden kann und schließlich in 20-30 Minuten aushärtet. Es ist jedoch unmöglich, die Mischung in zwei oder mehr Dosen zu verwenden.Daher wird Zweikomponentenschaum im Gegensatz zu Haushaltsschaum von Installateuren von Fenstern und Türen sowie von Dachdeckern gewählt. Und dann brauchen sie es nur in Fällen, in denen viel Arbeit geleistet wird. Im Allgemeinen hängt die Auswahl einer professionellen Option von vielen Faktoren ab.
So wird die Verpackung von hochspezialisierten Schäumen in einem Behälter von 0,75 Litern gemacht, während Haushaltszylinder von 0,3 Litern beginnen. Daher können Sie sich auf den Arbeitsaufwand konzentrieren. In einem Massenprodukt kann ein Teil im Tank verbleiben, und im Falle eines professionellen Produkts ist dieser Anteil sehr gering. Außerdem nimmt das Volumen fast nicht zu, wodurch wir den Bedarf an Schaum genauer abschätzen können. Zweimal kleinere (bis zu 3% gegenüber 5-7%) Schrumpfung macht das Dichtungsmittel für Bauarbeiter auch entspannter und vorhersagbarer.
Aber die Herstellung von Arbeiten mit professionellem Schaum ist ohne eine Spezialpistole unmöglich, die um ein Vielfaches teurer ist als ein Standardzylinder. Dies wird durch die erhöhte Genauigkeit der durchgeführten Arbeiten, die besonders wichtig für die Bildung des Wärmeschutzes und für die Versiegelung der Nähte ist, gerechtfertigt. Schaum wird auch durch Verwendung klassifiziert. So funktioniert das Sommerprodukt gut bei Temperaturen von +5 bis +35 Grad; Winter - von -35 bis -10 Grad.Eine universelle Option ist Schaum, der im Temperaturbereich von -10 bis +35 arbeiten kann.
Es sollte berücksichtigt werden, dass dies nur akzeptable Grenzen sind. Wenn das Dichtungsmittel bei niedrigen Temperaturen aus dem Zylinder kommt, ist seine Menge geringer als unter normalen Bedingungen. Aber nach dem Aushärten wird der Schaum für jede Jahreszeit Frost bei 40 Grad übertragen und auf +90 erhitzen. Manchmal auf dem Paket stolze Inschriften über den "Record Output" und dergleichen. In der Tat ist das nichts weiter als ein Werbegag, denn es kann nicht mehr als 65 Liter pro 1 kg hochwertigem Polymer geben. Und da die Kapazität von Zylindern nur 0,95 Liter, minus der Karosserie, minus Verdrängungsgas erreicht - ist die Gesamtmenge des Produktes auf nur 45 Liter begrenzt.
Fachleute empfehlen, die Haltbarkeit und das Aussehen des gekauften Schaums sorgfältig zu bewerten. Jede Art von Versiegelung während der Langzeitlagerung härtet unnötig und verschlechtert sich. Sie können die Qualität beurteilen, indem Sie den Behälter schütteln und in der Hand halten. Etwas muss nach innen rollen, und es sollte keine übermäßige Leichtigkeit geben. Was Marken betrifft, können Sie hier sicher zwischen den fortschrittlichsten und bekanntesten Optionen wählen.
Hitzebeständiger und feuerbeständiger Polyurethanschaum verdient eine besondere Kategorie. Dieses Material ist so konzipiert, dass es als Teil der Feuerisolierung vor Feuer schützt. Die Einkomponentenmischung ist zunächst einsatzbereit, polymerisiert durch Luftfeuchtigkeit. Zusätzlich zu Polyurethanschaum gibt es spezielle Reagenzien, die die Ausbreitung von Rauch und anderen Gasen, die bei der Verbrennung entstehen, blockieren. Eine spezielle Art von Dichtmittel dringt nicht aus den Vertikalen und kommt der Sättigung von Hohlräumen jeglicher Art effektiv entgegen.
Um höchste Sicherheit zu gewährleisten, denken Entwickler ständig daran, die Haftung auf Metall und Glas, Ziegel und Zement, Holz und Polymeroberflächen zu verbessern. Vieles ist in dieser Hinsicht bereits gelöst worden. Im Vergleich zu einem einfachen Schaum, hitzebeständig mechanisch stärker, toleriert die Wirkung von Feuchtigkeit (ohne die Bildung von Schimmel Nestern). Sie leuchtet langsamer auf und quillt unter Einwirkung von offenem Feuer und Hitze lange auf, schützt aber das Substrat aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit.
Es sollte berücksichtigt werden, dass selbst der Widerstand der Flamme und die starke Hitze der UV-Strahlung keinen Widerstand entgegensetzen.
Große Probleme werden oft nicht nur durch Feuer, sondern auch durch Flüssigkeit geliefert. Es hilft, an bestimmten Orten einzudringen wasserdichte Art von Schaum. Die notwendigen Eigenschaften werden ihm durch Tenside gegeben, die eine Masse von Blasen bilden. Da weniger als 10% aller Blasen offen sind, ist es für Flüssigkeiten sehr schwierig, in die Schutzschicht einzudringen. Das Problem besteht jedoch darin, dass erhöhter Schutz zu einer erheblichen Neuausdehnung wird. Außerdem setzen sich hydrophobe Schäume schneller als normal ab, wenn nur Temperatursprünge auftreten.
Wichtig: Bei der Abdichtung von Fugen und wasserführenden Teilen kann außen liegendes Polyurethan nicht abgeschnitten werden. Dieses Verfahren verbessert das Aussehen, verletzt jedoch die Integrität der Schicht und hebt die schützenden Eigenschaften der Beschichtung auf.
Wasserdichter Schaum ist in Wohngebieten völlig sicher, selbst wenn es um Kinderzimmer und Küchen geht. Es wird empfohlen, im Voraus anzugeben, welche Eigenschaften ein bestimmtes Produkt hat. Nicht immer widerstehen Feuerwiderstand und Schutz vor Stromschlag den erforderlichen Standards.
Imprägnierung feuchter Oberflächen mit Schaum bedeutet zusätzliche Abdeckung von oben mit Emaillen. Auf einem wasserfesten Produkt, im Gegensatz zu allen anderen Schaummischungen, Speichern wird nicht empfohlen. Sicherheitsregeln bei der Arbeit mit ihm sind die gleichen wie üblich. Perfektionierte technische Kommunikation und erst dann das finale Finish. Die Einhaltung dieser einfachen Anforderungen ist äußerst effektiv und verbessert die Qualität der Arbeit.
Besondere Erwähnung verdient Ganzjahresschaum. Ein solches Produkt kam erst relativ spät zum Einsatz, und nicht einmal alle führenden Konzerne konnten seine Produktion beherrschen. Die Kombination der Eigenschaften von Winter- und Sommerprodukt ermöglicht es Ihnen, den Dichtstoff in fast allen Bedingungen ganz ruhig zu verwenden. Aber es ist immer noch besser, wenn Sie Arbeiten im Temperaturbereich von +5 bis + 30 Grad durchführen, dies verbessert die Qualität der Polymerisation. Universalschaum ist geeignet, wenn der Spalt eine Größe von 1 bis 8 cm hat.
Die Benetzung der Oberfläche wird für den Fall empfohlen, dass die Arbeiten im Winter ausgeführt werden. Die geringe Luftfeuchtigkeit, die die Aushärtezeit erhöht, wird auf diese Weise zumindest geringfügig kompensiert. Wasser wird definitiv nicht zu Eis, wenn Sie schnell und präzise arbeiten. Für jede Art von Dichtmittel liegt die attraktivste Luftfeuchtigkeit zwischen 60 und 80%.
Die universelle Art des Schaums, wegen der unbedeutenden anfänglichen Ausdehnung, hilft tadellos, spröde und dünne Strukturen zu setzen, die Lücken in leicht brechenden Materialien aufzufüllen.
Verbrauch
Es ist nicht schwer, eine bestimmte Art von Versiegelung zu wählen, aber die Kenntnis seiner Eigenschaften ist nicht genug für einen Kauf. Es ist auch notwendig, herauszufinden, wie viel der Mischung in einem bestimmten Fall verwendet werden muss. Die ungefähren Werte sind Durchschnittswerte für die optimalen technologischen Bedingungen. Geringste Abweichungen in ihnen oder in der Zusammensetzung des Dichtstoffes führen zu einem völlig anderen Ergebnis. Es ist zu beachten, dass in den Beschreibungen und in den technischen Unterlagen Verbrauchsnormen für 1 m3 nur für den bestimmungsgemäßen Gebrauch angegeben sind:
- auf der Naht mit einem Spray angefeuchtet;
- wenn benachbarte Teile mit Schaum versiegelt werden;
- durch Schütteln der Dose vor dem Gebrauch;
- mit der obligatorischen Anwendung von Dichtmittel vom unteren Punkt konsequent nach oben mit einer Verlegedicke von 3,5-4 cm in einer gleichmäßigen Schicht;
- wenn die Spezifikationen des Herstellers für Temperatur und Luftfeuchtigkeit genau befolgt werden.
Wenn der Mechaniker ein Rohr oder eine Pistole entlang einer bestimmten Oberfläche führt, hängt der genaue Verbrauch pro Meter nicht nur vom tatsächlichen Wetter ab.Viel bedeutet die Qualität des Schaums selbst, die Verwendung und Qualität des Spenders, die Professionalität der Arbeiter und den Zustand der Oberfläche. Auch die Geometrie der eingebetteten Risse oder Hohlräume spielt keine geringe Rolle. Wenn das Spray vor dem Sprühen nicht geschüttelt werden kann, gibt es keinen leichten Schaum, sondern eine viskose, schwere Flüssigkeit. Die Gesamtkosten des Materials werden sofort steigen, und es gibt nichts, worüber man nachdenken könnte, um qualitativ hochwertige Nähte zu erzielen.
Anwendungsbereich
Zusätzlich zu der Strömungsrate ist es nützlich, über die Nuancen der Verwendung von Schaum in einem Gebäude- (Reparatur-) Betrieb Bescheid zu wissen. Das Versiegelungsmittel auf der Polyurethanbasis kann verwendet werden, um alle Lücken, Risse oder Nähte, die größer als 20 mm sind, zu schließen. Neben Abdichtungen von Fenstern, Türen, Wänden und Decken kann diese Vergussmasse in anderen Fällen helfen. Jede Verwendung von Schaum im Raum erfordert eine sorgfältige Belüftung während der gesamten Verarbeitung und idealerweise bis zur vollständigen Aushärtung des Dichtungsmittels. Schaumverarbeitung wird verwendet, wenn Sie verlegen und isolieren müssen:
- Rohrleitungen;
- elektrische Drähte;
- andere Mitteilungen.
Die poröse Zusammensetzung macht die Mischung attraktiv für den Wärmeschutz von Kühl-, Heiz-, Sanitär- und Klimaanlagen.Es ist einfach, die Rissbildung im Dachmaterial mit Schaum zu blockieren, den kalten Raum zu erwärmen, bestimmte Arten von Platten und Platten zu befestigen, die an den Wänden befestigt sind. Wenn die Oberflächenadhäsion gering ist oder eine sehr genaue Dosierung erforderlich ist, ist es ratsam, ein professionelles Dichtungsmittel zu verwenden.
Je kleiner die Poren in der freigesetzten Masse sind, desto besser ist die Eindämmung von Kälte oder Hitze. Darüber hinaus hilft eine Verringerung der Porengröße, den Schaum stärker und widerstandsfähiger gegenüber Temperatursprüngen und aktiver Sonneneinstrahlung zu machen.
Trocknungszeit
Vorhersagen, wie schnell der Schaum trocknet, ist extrem schwierig. Aber es gibt eine Reihe gemeinsamer Punkte, die nicht ignoriert werden können. Ein entscheidender Faktor ist die Feuchtigkeit der Umgebung und der Oberfläche. Im Gegensatz zu Farben, Lacken oder Emaille trocknet der Schaum umso schneller, je höher die Luftfeuchtigkeit ist. Schließlich ist es der Polymerisationsprozess, bei dem Wasser eine der wichtigsten Komponenten ist. Vorhersagbar reduzierte Trocknungszeit bei einer signifikanten Temperatur.
Als Ergebnis einer Reihe von Experimenten und Beobachtungen praktischer Konstruktionssituationen wurde gefunden, dass der Polymervorläufer (bei einer Dicke von 50 mm) maximal 3 Stunden erstarrt.Aber danach wird der Prozess der Härtung des Polymers selbst fortgesetzt, es dauert mindestens 2-3 mal länger. Unter ungünstigen Bedingungen (Frost und Trockenheit) erhöht sich die Gesamttrocknungszeit auf einen Tag. Erfahrene Bauunternehmer haben es daher nie eilig, die Endbearbeitung von geschäumten Oberflächen abzuschließen.
Periodisches Befeuchten hilft etwas schneller, aber nicht mehr.
Hersteller
Um Probleme nach dem Einfrieren und während der gesamten Betriebszeit nicht endlos zu begegnen, ist es sehr wichtig, die richtige Marke zu wählen. Das Rating in Russland wird natürlich von der Marke angeführt. "Moment". Die Linie dieses Herstellers enthält eine Reihe interessanter Optionen. Zum Beispiel erfordert "Installation" keine spezielle Pistole zur Verwendung, und, wie der Hersteller behauptet, tolerieren alle Modifikationen ultraviolette Strahlen ziemlich gut. Es gibt Ganzjahres- und professionelle und professionelle All-Season-Versionen und sogar eine feuerbeständige Option.
Unternehmen Profil bietet sowohl Pistolen- als auch Amateur- (Rohr-) Lösungen an. Die Pistolenversion kommt in einem Behälter mit einer Kapazität von 0,625 Litern. Gute Marktposition hat Makroflex Standart. Dieses Produkt ist leicht in den Geschäften der abgelegensten Ecken der Russischen Föderation zu finden. Schaum haftet perfekt dort, wo es benötigt wird und zeichnet sich durch minimale Nachexpansion aus.
Tipps und Tricks
Bei der Verwendung von Polyurethanschaum finden sich viele Feinheiten, die nicht auf den Webseiten der Hersteller und in den begleitenden Anleitungen beschrieben sind. Oder sie schreiben, aber viele Menschen ignorieren diese Anweisungen unbegründet. Wenn das Gerät für den Einsatz bei starkem Frost vorgesehen ist, ist es besser, den Ballon warm zu halten. Die optimale Erwärmung beträgt bis zu 5 Grad. Im Notfall können Sie die überschüssige Schaummasse eine Stunde nach der Anwendung abschneiden.
Sie können die Qualität der Abdichtung verbessern, wenn Sie die Oberfläche mit einer Fugenmasse vorbehandeln. Die gleichen Zusammensetzungen wie zum Schutz vor Feuchtigkeit können in jedem Raum zur Schalldämmung verwendet werden. Das Entfernen von überschüssigen Teilen der Substanz hilft Lumpen, aber es ist besser, den Schaum nicht zu verschmieren. Gehärtete Überschüsse werden mit jedem Lösungsmittel gereinigt. Der Montageschaum, der auf die Hände gefallen ist, wird mit einer wässrigen Lösung von Tafelsalz, Waschseife oder Pflanzenöl gereinigt.
Kontamination der Hände wird durch elementare verhindert, Sie müssen nur Schutzhandschuhe tragen. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Schaummasse alleine nicht alle Schallprobleme in einem Raum lösen kann. Eine umfassende Ausarbeitung von Schutzmaßnahmen wird erforderlich sein, aber um die Lücken und Löcher zu versiegeln, ist die Dichtungsmasse die beste Wahl. Oft interessiert es Leute, ob abgelaufener Schaum verwendet werden kann. Die Antwort ist negativ - es kann eine schlechte Ausbeute und den Verlust wertvoller Qualitäten und eine übermäßige Schrumpfung und unvollständige Polymerisation geben.
Lesen Sie die Empfehlungen zur Verwendung von Schaum im folgenden Video.