Lösungsmittel: Merkmale der Wahl und Anwendung

Auf dem russischen Markt für Farben und Lacke (LKM) gibt es heute eine Vielzahl von Lösungsmitteln, die sich in Preis, chemischer Zusammensetzung und Anwendung unterscheiden. Dies liegt daran, dass ein separater Typ von Lösungsmittel nach Anwendbarkeit ausschließlich einem bestimmten Typ von Lackmaterial entspricht. Daher ist gerade die sorgfältige und genaue Auswahl des Lösungsmittels in der Lage, die Wirksamkeit und Korrektheit der Technologie für ihre Anwendung sicherzustellen.

Das Lösungsmittel in seiner klassischen Definition ist eine flüssige, feste oder gasförmige Substanz, die in der Lage ist, andere feste, flüssige oder gasförmige Substanzen zu lösen. Das berühmteste anorganische Lösungsmittel ist gewöhnliches Wasser, das die verschiedenen Konsistenzen anorganischer und organischer Herkunft perfekt löst.

Bio ist effektiver, weil diese Lösungsmittel bessere funktionelle Eigenschaften haben. Solche Zusammensetzungen sind homogen und heterogen (kombiniert). Der erste ist hauptsächlich Alkoholprodukte.

Heterogene Lösungsmittel (Terpentin, Terpentin und andere) enthalten raffinierte Mineralölprodukte und essentielle Substanzen. In Kombination mit einer hohen Volatilität weisen sie eine ausgeprägte Entflammbarkeit und Toxizität auf, die die Einhaltung strengster Sicherheitsmaßnahmen erfordert. Zur Beurteilung der Eignung der Verwendung eines bestimmten Lösungsmittels sind jeweils seine Eigenschaften, wie Dichte, Aussehen, Flüchtigkeit, Wassergehalt und andere Eigenschaften erforderlich.

Die Eigenschaften dieses Reagens sowie die technologischen Merkmale der Arbeit werden durch eine Anzahl von technischen Merkmalen bestimmt, von denen die wichtigsten sind:

• Ethylether-Flüchtigkeit;
• chemische Reinheit;
• Koagulationszahl;
• Säurezahl;
• der Wasseranteil nach Fisher.

Demnach unterscheiden sich drei Gruppen von Lösungsmitteln durch die Flüchtigkeit:

• leichtes Fliegen - bis zu 7 Einheiten;
• mittelflüchtig - 7-13 Einheiten;
• geringe Volatilität - mehr als 13 Einheiten.

Von der Flüchtigkeit des Lösungsmittels hängt nicht nur die Dauer der Trocknungsfarbe ab, sondern auch die Art und Weise ihrer Anwendung sowie die betrieblichen Eigenschaften der Beschichtung.

Eine wichtige Rolle bei der Auswahl eines Lösungsmittels spielt der Grad seiner Reinheit. Der Indikator spiegelt den quantitativen Gehalt verschiedener darin enthaltener Verunreinigungen wider. Je höher die Reinheit, desto effizienter das Lösungsmittel.. Dementsprechend steigt der Reinheitsgrad und sein Wert.Es gibt 5 Sauberkeitsebenen und jeder hat sein eigenes Etikett. Zum Beispiel, Level 1 - technische Reagenzien ("T"), ermöglichen den Gehalt an Verunreinigungen bis zu 5%, andere Ebenen sind reduziert.

Besonders reine ("OFS" -Reagenzien) werden üblicherweise als Referenz bezeichnet. Sie werden in hochspezialisierten Bereichen (z. B. in der Medizin) eingesetzt. Technische Analoga werden im Bauwesen und im Alltag verwendet.deren Effizienz- und Preisparameter die notwendigen Anforderungen erfüllen.

Die Anzahl der Koagulationen ist der Indikator für das größte Verhältnis des Volumens des Reagenz zum Volumen der gelösten Beschichtungen mit der Nitrocellulose-Komponente. Zum Beispiel das Lösungsmittel hat einen Indikator von 36%, das heißt, in dem Verfahren der Verdünnung in einem Verhältnis von mehr als 37% beginnt die Nitrocellulose-Komponente auszufallen, und die Farb- und Lackmaterialien verlieren ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften. Mit anderen Worten, der Koagulationsindex ist die zulässige Grenze für das Mischen zweier Reagenzien.

Die Säurezahl (CN) spiegelt die Menge spezieller Additive (in der Regel Kaliumhydroxid) wider, die die freien Säuren im Lackmaterial neutralisieren. Je niedriger dieser Parameter ist, desto weniger Reagenzvolumen wird benötigt, um dem LKM optimale Bedingungen zu geben.. Der Indikator wird in Milligramm pro 1 Gramm der zu verdünnenden Substanz (mg / g) ausgedrückt. Zum Beispiel bedeutet der "CN" eines Produkts, 0,06 mg, dass, um den gewünschten Zustand zu verleihen, die Farb- und Lackmaterialien nicht weniger als 6% ihres gesamten Volumens ausmachen sollten. Die Verwendung kleinerer Anteile wird unproduktiv sein.

Lösungsmittel als Substanzen, die die Eigenschaften von Lackmaterialien verändern, werden verwendet, um ihre Fließfähigkeit und Viskosität zu verbessern. Der Hauptzweck ihrer Anwendung ist es, die Effizienz der Arbeit zu erhöhen.

Und in diesem Sinne lösen sie folgende Aufgaben:

• Verdünnung von dicken Beschichtungen, um ihre Fließfähigkeit zu verbessern und den Arbeitszyklus zu beschleunigen;
• Reinigung von verschiedenen Oberflächen;

• Reinigung, Desinfektion und Entfettung von behandelten Oberflächen zur Verbesserung der Haftung;
• Herstellung von Klebstoffen;
• Herstellung von Imprägnierkonsistenzen, die die Haftung verbessern;
• Reinigung von Arbeitskleidung und Ausrüstung.

Organische Lösungsmittel werden bei der Herstellung einer breiten Palette von Beschichtungen häufig verwendet.

In der Regel ist das Lösungsmittel selbst und die Konsistenz, die es löst, bis zu einem gewissen Grad ähnlich, dh es gibt ein polares Prinzip.

Aufgrund dieser Funktionen müssen Lösungsmittel die notwendigen Anforderungen erfüllen:

• reagieren nicht mit Farbbeschichtungen und haben eine hohe Verdunstung;
• nicht-hygroskopisch (ändern Sie nicht die notwendigen Qualitäten, die ihnen innewohnen, reagieren mit Wasser);
• Mischreagenzien sollten mühelos zu einer homogenen Konsistenz führen;
• das Lösungsmittel sollte die Beschichtungen nur zum Zeitpunkt ihrer Aufbringung auf die Oberfläche beeinflussen und anschließend verdampfen.

Verglichen mit anorganischen Reagenzien werden organische aufgrund ihrer breiteren funktionellen Eigenschaften um eine Größenordnung häufiger verwendet. Organische Reagenzien sind homogen und heterogen in ihrer Zusammensetzung.

Homogen 95-100% bestehen aus der chemischen Hauptkomponente - der Base. Manchmal kann die Konzentration der Reagenzien in anderen Umgebungen, zum Beispiel in Wasser, gelöst werden. Die Kosten von Lösungsmitteln dieser Gruppe sind in der Regel geringer als die der kombinierten, aber sie haben einen engeren Anwendungsbereich für die Wechselwirkung mit verschiedenen Materialien.

Heterogen (Anzahl) - die Reagenzien, die durch die Methode des Mischens erhalten werden, unterscheiden sich in Zusammensetzung und Herstellungstechnologie. Durch ihren Preis und ihre Effizienz unterscheiden sie sich deutlich von homogenen Pendants.

Eine andere Klassifizierung umfasst die folgenden Arten von organischen Reagenzien für Beschichtungen:

• Kohlenwasserstoff;
• Alkohol;
• Ether.

die erste Gruppe - Kohlenwasserstoff, sind:

• Benzin;
• weißer Geist;
• Lösungsmittel;
• Terpentin;
• Benzole.

Sie sind brennbar und lösen sich nicht in Wasser auf.

• Terpentin verwendet in zwei Versionen: Gummi und Pnevny. Die erste ist von besserer Qualität, ohne Farbe oder leicht vergilbende Substanz mit einem Siedepunkt von bis zu 180 °.Die zweite ist etwas dunkler und verbreitet einen stechenden Geruch. Die Struktur ist in der Arbeit LKM weit verbreitet. Gut reagierend mit Ethern, Alkoholen und Chlorderivaten, löst LKM auf und beschleunigt deren Trocknung. Es wird zur Herstellung von Mastixmassen sowie zum Nassmahlen verwendet.
• Weißer Geist - ein Produkt der Erdöldestillation, ist ein Zwischenprodukt zwischen Benzin- und Kerosinfraktionen. Farblos, flüchtig, mit einer Siedetemperatur von nicht mehr als 165 °. Die Fähigkeit, Lackmaterialien zu lösen, ist etwas geringer als die von Terpentin. Wird im Nassmahlprozess verwendet.

• Benzin - flüchtiges Produkt der Öldestillation. Entzündlich, bildet explosive Gemische. Aufgrund der hohen Volatilität wird die Dekoration von Möbeln sehr selten genutzt.
• Benzol - flüchtige flüchtige Substanz ohne Farbe. In der Praxis werden 90% ige und 50% ige Formulierungen verwendet. Giftig, brennbar, kann explosionsfähige Gemische bilden. Kolophonium, Wachs, Gummi und andere Substanzen sind darin perfekt löslich. Verwendet in der Herstellung von Lacken (verringert die Dicke) und als Lösungsmittel für Nitrolak.

Die folgende Gruppe von Reagenzien für Lackmaterialien sind Alkohole, von denen Ethyl und Butyl am häufigsten verwendet werden:

• Ethylalkohol - eine flüssige Substanz ohne Farbe, die bei der Destillation der Fermentationsprodukte von Zuckern entsteht. Im Lackierbereich wird eine Festung von mindestens 90 ° verwendet (eine geringe Stärke führt zur Ehe). Kann mit bestimmten Harzen wie Schellack reagieren. Es wird als Verdünnungsmittel zusammen mit Reagenzien für Nitrolak verwendet.
• Butylalkohol - ein ausgezeichnetes Reagenz für Nitrozelluloselacke, verleiht der Folie ein hochwertiges Aussehen, reduziert die Weißfärbung der Beschichtung.
• Methylalkohol - flüssiges Produkt ohne Farbe, das bei der Destillation von Holz anfällt. In der Regel beinhaltet die Zugabe von Aceton und Ester. In reiner Form, als Methanol bezeichnet. Gut löst bestimmte Arten von Harzen und Ölen. In einigen Industriezweigen ist die Verwendung des Produkts aufgrund seiner Toxizität begrenzt.
• Ethylenglykol - viskose Flüssigkeit ohne Farbe und Geruch. Gut mit Wasser mischen. Es hat eine niedrige Verdampfungsrate, was sich positiv auf die Filmbildung und den Beschichtungszustand auswirkt - es erhält ein ausgezeichnetes Aussehen und ist leichter zu polieren. Das Produkt wird zur Herstellung von Lacken auf Harzbasis verwendet.

Die letzte Gruppe wird durch Ether - Methyl, Ethyl, Butyl und andere vertreten. Produkte werden hauptsächlich als Reagenzien mit Nitrocellulose und bei der Herstellung dieser Mischungen verwendet, um die Zusammensetzungen auf die erforderliche Viskosität zu bringen.

• Methylacetat - flüssige, tiefsiedende, giftige, leicht entzündliche, leichtflüchtige Substanz (Blitz T - 13-16 °).
• Ethylacetat - leicht flüchtige flüssige Substanz (Siedepunkt - 78-82 °). In verschiedenen Anteilen mit Alkoholen, Ethern, Fetten und Ölen gemischt. Ausgezeichnetes Harz und Wachsreagens.
• Butylacetat - gelbliche Flüssigkeit mit nicht intensiver Verdampfung. Es wird als Verzögerer für die Trocknungsgeschwindigkeit verwendet, um das Weißwerden des Lackfilms zu verhindern.
• Amylacetat - Flüssigkeit mit geringer Verdunstung. Ausgezeichnetes Reagenz für Nitrocellulose, Öle und bestimmte Arten von Harzen. Der Umfang ist ähnlich wie bei Butylacetat. Wird oft bei der Restaurierung von Möbeln verwendet.
• Aceton - leichtflüchtige Flüssigkeit mit stechendem Geruch, die Nitrocellulose perfekt löst. Reagenz ist brandgefährlich. In verschiedenen Anteilen wird es leicht mit Alkoholen, Etherverbindungen und Wasser gemischt.

Um Anstrichmaterialien in den erforderlichen Zustand zu bringen, verwenden sie häufig gemischte Reagenszusammensetzungen, die einen wesentlichen Einfluss auf den Zustand der gesamten Beschichtung haben. Bei der Prävalenz von niedrigsiedendem Aceton, Methyl / Ethylacetat in den Zusammensetzungen wird der Lack durch schnelles Verdampfen trüb, und die Verwendung von nur hochsiedenden Lösungsmitteln, wie Butylacetat oder Amylacetat, verringert im Gegensatz dazu die Trocknungsgeschwindigkeit der Beschichtung.

Heute gibt es sowohl universelle Lösungsmittel auf dem Markt, zum Beispiel das beliebte Produkt 646, als auch hochspezialisierte:

• Solvent 1120 von Rostex Super ist ideal für Korrosionsschutzprimer. In diesem Fall wird die Zusammensetzung schnell und leicht aufgetragen und die Oberfläche nach dem Trocknen wird flach und glatt.
• Solvent 1032 wurde für das Arbeiten mit Alkydfarben mit einer Sprühmethode entwickelt, die auch für die effektive Reinigung von Instrumenten geeignet ist.

Es gibt eine große Vielfalt an organischen und anorganischen Reagenzien verschiedener Güteklassen.

Nach den Rating-Daten liegen die folgenden ausländischen Marken in den Top-Ten der Verkäufe:

• PPG (US);
• AkzoNobel (Niederlande);
• Henkel (Deutschland);

• Sherwin-Williams (Vereinigte Staaten);
• Valspar (Vereinigte Staaten);
• Axalta (USA);

• Basf (Deutschland);
• Kansai (Japan);
• Sika (Schweiz);
• Hammerite (Großbritannien).

Von den heimischen Marken sind bekannte und gefragte Produkte der Firma "Russian Paint" und "Empils", "Novbytkhim".

• JSC "Russische Farben" - das führende Unternehmen der heimischen Farben- und Lackindustrie. Der Entwickler von High-Tech-Farben und Beschichtungen, produziert etwa 300 Arten von Produkten für Automobilwerke, Unternehmen der Öl- und Bauindustrie, der Flugzeugindustrie und der Eisenbahn. Die fortschrittliche Innovationspolitik ermöglicht es dem Unternehmen, mit den Produkten russischer und ausländischer Firmen in realer Konkurrenz zu stehen.
• ZAO-Mitarbeiter Das Unternehmen wurde 1992 gegründet und hat seinen Sitz in Rostow am Don. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von dekorativen und industriellen Farben spezialisiert. Das Unternehmen beherrscht die Herstellung von hochwertigen Lackmaterialien der Budget-Linie.
• Besonders beliebte Produkte aus St. Petersburg Novbythim Gesellschaft, gegründet im Jahr 1994 von jungen talentierten Wissenschaftlern und Chemikern der St. Petersburger Technischen Universität.Jetzt produziert das Unternehmen mehr als 60 Artikel von ausgezeichneter Qualität zu günstigen Preisen.

Es sollte daran erinnert werden, dass jede Art von Anstrichmaterial eine genau definierte Art von Lösungsmittel erfordert. Genauer gesagt gibt es spezielle Arten von Reagenzien für Fett, Klebstoff, Öl, Farbe, Korrekturflüssigkeit, Gips, Lack, Zementmörtel, Grundierung, Kolophonium und andere Anstrichmaterialien. Die richtige Auswahl des Produkts ist daher eine Garantie für eine qualitativ hochwertige Abdeckung, da es die Homogenität der Mischung, die Abwesenheit von Desintegration, die einfache und schnelle Verarbeitung gewährleistet. Die Kenntnis der technischen Eigenschaften des Produkts hilft bei der Auswahl.

Die Flüchtigkeit des Reagenzes beeinflusst direkt die Qualität des aus Farb- und Lackmaterialien gebildeten Films. Um den Prozess zu kontrollieren, ist es wichtig zu berücksichtigen, dass, wenn das Reagenz der Beschichtung zu schnell verdampft wird, sie weiß werden, Flecken auf ihnen erscheinen, die Struktur der Beschichtung wird deformiert, ihre Eigenschaften verändern sich.Aus diesem Grund wird die Verwendung von flüchtigen Lösungsmitteln in einigen Fällen nicht empfohlen.

Über den wahrscheinlichen Grad der Flüchtigkeit des Reagenzes kann der Siedepunkt beurteilt werden. Je kleiner es ist, desto höher ist diese Eigenschaft und umgekehrt. Bei der Auswahl eines Produkts sollten Sie sich besonders auf die externen Aspekte des Reagenzes konzentrieren und sie mit den Beschreibungen auf den Etiketten oder in den Produktkarten vergleichen.

Die wichtigsten Bewertungskriterien sind geringe Abweichungen in Farbe, Dichte, Partikel und Niederschlag. Es ist besser, solche Reagenzien nicht zu kaufen.

Auflösende Anstrichreagenzien werden von den Herstellern aufgrund der Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit des Verdampfungsprozesses ausgewählt. Die billigen Komponenten, die sie enthalten, verletzen diese Prozesse.

Zum Beispiel ist Aceton in Reagenz 646 zu flüchtig, was den optimalen Trocknungsprozess des Films verhindert. Aufgrund der extrem schnellen Verdampfung ist die Bildung des Oberflächenfilms zu schnell, was wiederum die Freisetzung von flüchtigen Restbestandteilen aus den tiefen Schichten verhindert. Das Ergebnis ist "Kochen", Glanzverlust, geringe Qualität des Films. Negative Auswirkung auf die Filmbildung von Acrylfarben und Alkoholen, die in Haushaltsreagenzien reichlich vorhanden sind. Wasser in Alkoholen unterbricht den Polymerisationsprozess dieser Materialien, was zu einer Lockerheit des resultierenden Polymerfilms führt.

Bei der Auswahl und Verwendung von Reagenzien ist es erforderlich, eine solche Eigenschaft des Produkts wie die Toxizität zu berücksichtigen.

In diesem Zusammenhang gibt es 3 Indikatoren:

• Die maximal zulässige Konzentration im Arbeitsbereich (MPC) ist ein Indikator für den zulässigen Grad der Sättigung mit Toxinen.
• Der Koeffizient der semi-letalen Dosis. Zum Beispiel bedeutet "LD50", dass, wenn ein Organismus eine bestimmte Konzentration eines Produkts (mg) erhält, die Wahrscheinlichkeit des Todes 50% beträgt.
• Die durchschnittliche Konzentration der toxischen Verdampfung, die durch das Reagenz bis zur endgültigen Trocknung (bestimmt nach einer speziellen Tabelle) emittiert wird.

Häufig sind Brand- und Explosionsgefahren von Reagenzien in den Beschreibungen nicht angegeben. Deshalb müssen sie nur wissen:

• Reagenz-Flammpunkt zeigt das Mindestniveau an, bei dem es ein Toxinvolumen freisetzen kann, das ausreicht, um ein stetiges Feuer zu erzeugen.
• Reagenz-Selbstentzündungstemperatur - das niedrigste Temperaturniveau, auf dem sich Rauch ohne Beteiligung einer Fremdzündungsquelle entzünden kann.
• Reagenz-Flammpunkt - das niedrigste Temperaturniveau, in dem sich Rauch von einem Funken entzünden kann (für einzelne Reagenzien kann diese Temperatur weniger als Null Grad betragen).

Organische Reagenzien zeichnen sich durch eine erhebliche Toxizität aus, die der menschlichen Gesundheit schadet.

Aus diesem Grund muss die Arbeit mit ihnen spezielle Regeln einhalten:

• Verfügbarkeit effektiver Belüftung (Zu- und Abluft und Austausch) am Arbeitsplatz;
• die Verwendung eines Atemschutzgeräts und Arbeitskleidung;
• Ausschluss von Feuer oder Funken im Raum;
• Lagerung von Reagenzien in speziellen Kellern oder Lagerhäusern. In den Regalen sollten sie verkorkt sein. Direkte Sonneneinstrahlung kann nicht erlaubt sein.

Sehen Sie das folgende Video für den Unterschied zwischen Verdünner und Lösungsmitteln.