Alkydlacke: Typen und ihre Eigenschaften

Die Behandlung mit schützenden Verbindungen ist für fast jedes Material und jede Oberfläche erforderlich, insbesondere für Basen, die mechanischen Belastungen oder Faktoren ausgesetzt sind, die ihren Zustand und ihr Aussehen beeinträchtigen. Dieses Problem ist relevant für Holz und für Metall. Es gibt viele verschiedene Produkte auf dem Markt, die für solche Materialien empfohlen werden, unter denen Alkydlacke unterschieden werden können.

Diese Zusammensetzung ist eine Mischung aus synthetischen Harzen und Lösungsmitteln natürlichen Ursprungs. Lackkomponenten verleihen ihm eine hohe Haftung und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit.

Qualitätsanforderungen für Alkydprodukte setzen bestimmte Standards,dem die Zusammensetzung entsprechen sollte - zunächst sollte der Lack farblos sein und auf der Oberfläche eine glänzende oder matte Schutzschicht bilden. Einige Produkte können eine bestimmte Farbe haben. Die Mischung ermöglicht es Ihnen, die Ästhetik der Basis zu erhöhen und die Farbtiefe zu betonen, die beispielsweise für den Parkettboden wichtig ist.

Als Ergebnis der Verwendung wird die behandelte Oberfläche attraktiver. Die Auswahl eines Produkts muss jedoch auf persönlichen Präferenzen und dem Umfang der Oberflächenausnutzung beruhen. Alkydlacke unterscheiden sich in ihrer Spezifität und ihrem chemischen Gehalt, je nach Verwendung im Innen- oder Außenbereich.

Alkydmischungen sind im Vergleich zu ihren Gegenstücken weit verbreitet. Dies liegt an den Betriebseigenschaften von Produkten, die um ein Mehrfaches höher sind als die verfügbaren Indikatoren für Ölformulierungen.

Die unveränderte Hauptkomponente der Lacke ist ein Alkydharz, das als Basis dient. Unter ähnlichen Produkten sind Alkydlacke in Bezug auf die Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen außer Konkurrenz.

Vibrationsbelastungen beeinflussen die Qualität der aufgebrachten Alkydzusammensetzung nicht, außerdem hat der Lack nicht die Hafteigenschaften, die viele Vertreter von Farb- und Lackprodukten haben. Das Werkzeug wird direkt in den Baum aufgenommen und dringt nicht in die Genitalschlitze des Blockhauses ein. Solche Eigenschaften der Produkte ermöglichen das Minimieren des Quietschens von Bodenplatten, wenn der Boden mit einer Alkydmischung behandelt wird.

Der erste Lack auf Alkydbasis, der in Russland hergestellt wurde, ist die Zusammensetzung des PF-231. Das Produkt ist für die Verwendung auf allen Arten von Oberflächen vorgesehen. Es kann die äußere Attraktivität der Base, die nach der Behandlung mit dieser Zusammensetzung erhalten wurde, festgestellt werden - der Film bedeckt gleichmäßig und sanft die Arbeitsoberfläche.

Neben den positiven Eigenschaften hat die Zusammensetzung einige Nachteile. Der Hauptnachteil ist die kurze Lebensdauer der Beschichtung aufgrund ihrer minimalen Härte. Aus diesem Grund muss die Oberfläche des Holzbodens nach 2-3 Jahren wieder bearbeitet werden. Auf anderen Materialien wird Zusammensetzung viel länger dienen.

PF 283 bildet eine glänzende Schicht, die sich durch ihre dekorativen Eigenschaften auszeichnet. Im Wesentlichen ist dieses Produkt eine Mischung aus Alkydharz, Fettsäuren und Lösungsmitteln natürlichen Ursprungs. Darüber hinaus gibt es ein Trocknungsmittel unter den Zutaten.Meistens wird solch ein Lack in einem Spray wie ein Aerosol von 150 ml verkauft.

PF-170 enthält ein Harz in Kombination mit spezifischen Additiven und aliphatischen Kohlenwasserstoffen. Die Zusammensetzung kann für Holz, holzhaltige Materialien, Metall- und Keramikgrundlagen verwendet werden. Darüber hinaus decken die mit Farben, Emaillen und Grundierungen behandelten Untergründe diese sehr schützende und dekorative Zusammensetzung sehr häufig ab. Produkte sind für den Innen- und Außenbereich zugelassen. Der Lack wird nach GOST hergestellt, ist beständig gegen chemische Reinigungsmittel und aggressive Umwelteinflüsse, lässt die Oberfläche "atmen" und ist sehr sparsam im Verbrauch.

Die Vorteile von Alkydlacken umfassen folgende Eigenschaften:

• Beständigkeit gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen;
• Vibrationsfestigkeit;
• fehlende Klebeeigenschaften;
• hohe dekorative Qualitäten der erhaltenen Beschichtung;

• Bei Verwendung des Pinsels wird die Zusammensetzung sehr schnell aufgetragen, da sie eine dicke Konsistenz hat;
• nach dem Trocknen wird ein glänzender oder matter Film auf dem Substrat gebildet;
• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• die Zusammensetzung verliert beim Kontakt mit chemischen Verbindungen ihre Eigenschaften nicht;
• verhindert die Bildung von Schimmel oder Schimmel auf dem Material.

Nach Verbraucherbewertungen werden die folgenden Nachteile von Alkydformulierungen hervorgehoben:

• Für die vollständige Polymerisation der Mischung benötigt viel Zeit, in der Regel ist dieser Zeitraum etwa einen Tag. Um dieses Minus zu eliminieren, begannen die meisten Hersteller, Härter in die Zusammensetzung einzuschließen, was die Zeit, die für das Trocknen der Mischung erforderlich ist, reduziert.
• Erst am Ende der mit Alkydlack behandelten, getrockneten Unterlage entsteht ein scharfer Eigengeruch, der für die menschliche Gesundheit gefährlich ist. Um die Gefahr einer Dampfvergiftung zu vermeiden, lassen Sie den Raum während der Aushärtung des Films gut durchlüften.
• Übermäßige Menge an Alkydmischung schrumpft notwendigerweise auf dem Boden, so dass Sie bei der Arbeit mit Produkten den Anweisungen folgen müssen.

Es gibt verschiedene Arten von Alkydlacken.

Sie bestehen aus zwei Komponenten, da die zweite Komponente als Trockenmittel wirkt. Vor dem Auftragen der Mischung ist es erforderlich, zu einer Zusammensetzung in einem Verhältnis zu kombinieren, das den Hersteller angibt.Danach können Sie mit dem Malen beginnen. Normalerweise für dauerhafte und hochwertige Beschichtung erfordert Oberflächenbehandlung in 2 oder 3 Schichten.

Ein wichtiges Merkmal solcher Zusammensetzungen ist die geringe Lagerfähigkeit der fertigen Mischung - die Lösung ist für eine Arbeit von 8 Stunden geeignet. Entsprechend ihrer Eigenschaften unterscheiden sich die Zusammensetzungen durch die höchsten Raten. Der Lack hat jedoch einen starken Geruch und einen geringen Widerstand gegen Sonnenlicht.

Es wird wegen der Eigenschaften der Mischung beliebt, in der Alkyd mit Polyurethan reagieren. Die Mischung wird durch eine spezielle Komponente - Toluylendiisocyanat - verbessert, wodurch der Trocknungsprozess etwas anders durchgeführt wird. Zunächst verdampft das Lösungsmittel und danach erstarrt das Gemisch unter Sauerstoffeinwirkung. Die Trocknungszeit der Oberfläche mit diesem Trocknungsmechanismus wird verringert, außerdem werden verbesserte Indikatoren für Abriebfestigkeit, Temperatureffekte und hohe Feuchtigkeit erhalten.

Aufgrund der Tatsache, dass der Alkyd-Urethan-Lack aus einem organischen Lösungsmittel besteht, nimmt seine Toxizität jedoch zu. Außerdem ist das Produkt in Bezug auf Feuer unsicher, daher erfordert der Betrieb von Beschichtungen die Einhaltung zusätzlicher Sicherheitsmaßnahmen. Wenn die Beschichtung nicht vollständig austrocknet und die Basis bereits verwendet wird, sind Situationen unvermeidbar, in denen sich der Lack zu schweren Defekten verformt. Sie können sie nur mit einer Schleifmaschine entfernen.

Zusammensetzungen unterscheiden sich nur darin, welche Textur eine getrocknete Basis nach der Verarbeitung aufweist. Die opake Zusammensetzung bildet eine praktischere Oberfläche, da es weniger sichtbaren Schmutz und Spuren darauf gibt, gibt es auch halbmatte Mischungen. Glanz wird am besten in Räumen mit minimaler Beleuchtung verwendet, da es das Licht perfekt reflektiert. Bei den Komponenten unterscheiden sich beide Produkte überhaupt nicht, weshalb die Auswahl der Mischung nur auf den Geschmackspräferenzen des Verbrauchers basiert.

Anhand des Namens wird der Anwendungsbereich der Produkte deutlich - die Mischung wird hergestellt, um Holzyachten abzudecken,aber zusätzlich zu der Verarbeitung von Schiffen kann eine solche spezialisierte Zusammensetzung auf Böden verwendet werden, die unter feuchten Mikroklima-Bedingungen betrieben werden. Allerdings sollten Sie darauf achten, dass Yachtlack nur für Arbeiten im Freien verwendet werden kann.

Diese Beschränkung ist durch die chemische Zusammensetzung des Materials zu erklären - um seine Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit während der Herstellung von Lack zu erhöhen, enthält seine Hauptgruppe von wesentlichen Elementen Toxine, zum Beispiel Toluol.

In der Zusammensetzung ist es eine Mischung aus Alkyden und Polymeren. Die Substanzen verleihen metallischen Basen Glanz und attraktives Aussehen. Die Mischung hat eine hohe Beständigkeit gegen chemisch aggressive Substanzen, hohe Feuchtigkeit, thermische Effekte auf der Oberfläche, und die Adhäsion an verschiedene Arten von Materialien ermöglicht es, die Lacke innerhalb und außerhalb der Räume zu nutzen.

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es besser, Produkte von einem einzigen Hersteller zu verwenden. Alkyd-Zusammensetzungen für Parkett können wie folgt klassifiziert werden:

• Mischungen auf Wasserbasis. Der Vorteil von Lösungen ist das Fehlen von Geruch und Umweltfreundlichkeit von Produkten. Solche Farben sind jedoch teuer.
• Zweikomponentenlacke.
• Einzelkomponenten-Formulierungen.

Basierend auf der Art der Beschichtung werden Alkydlacke in folgende Subtypen eingeteilt:

• glänzend;
• matt;
• halb glänzend;
• halbmatt.

Die wichtigsten Anwendungsbereiche von Alkydlacken können identifiziert werden:

• Gesicht Parkett Verarbeitung;
• Parkettboden mit Heizung;
• "Schwimmende Böden";
• Parkett, für dessen Herstellung sehr "launische" Holzarten verwendet wurden - ihre Besonderheit ist die Anfälligkeit gegenüber Umwelteinflüssen;
• Produkte für die Metallverarbeitung.

Der Grad des Alkydlackverbrauchs hängt von der Art der verwendeten Zusammensetzung sowie von der Professionalität des Meisters ab, der die Behandlung durchführt. Hersteller und Fachleute sind sich einig, dass die Zusammensetzung in mehreren Schichten aufgetragen werden sollte. Normalerweise benötigt 2-3 Schichten. Es ist sehr wichtig, dass die nächste Ebene erst dann angewendet wird, wenn die vorhergehende komplett gesetzt wurde. Daraus ergibt sich, dass die Arbeit mindestens 2 Tage dauern wird.

Testbenzin wird als Lösungsmittel für Alkydverbindungen verwendet, die zu verdampfen beginnen, sobald die Zusammensetzung auf die Oberfläche aufgetragen wurde. Dann gibt es eine Polymerisationszusammensetzung. Es wird durch chemische Reaktionen zwischen den Molekülen der Harze und anderen Komponenten verursacht.

Um die Lackschicht von der Oberfläche zu entfernen, wird der Entferner verwendet. Es ist ein spezielles chemisches Mittel, das den Lack zerstört und den Film vom Material abhebt. Es ist möglich, den Lack mit Pulver, einer Paste unterschiedlicher Konsistenz, sowie Radfahren oder durch Wärmebehandlung abzuwaschen.

Sofort nach dem Auftragen der Alkydlack ist ähnlich wie Leim,. Nach ca. 10 Stunden sind einige Lacke mit speziellen Härtern in der Zusammensetzung bereits gehärtet. Normalerweise dauert es 24 Stunden, um eine Schicht zu trocknen.

Es lohnt sich, darauf zu achten Nach dem Trocknen kann die Dicke des Lackfilms geringer werden, wobei es darauf ankommt, wieviel Lösungsmittel verdampft ist. Sein Gehalt an Alkydmischungen kann unterschiedlich sein, und auf der Basis dieses Indikators nimmt die Toxizität der Zusammensetzung zu oder ab.

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