Eigenschaften von hitzebeständiger Farbe

Hitzebeständige Farbe wird verwendet, um heiße Oberflächen zu malen. Es hat einige Eigenschaften im Vergleich mit der üblichen Farbzusammensetzung.

In einem privaten Haus, hitzebeständige Mischungen malen Öfen, Kamine, Grills.

Herkömmliche Lackmaterialien, die in Räumen verwendet werden, werden bei geringen Temperaturschwankungen betrieben. Hitzebeständige Farbe kann hohen Temperaturen widerstehen, ohne das Aussehen der Oberfläche zu verschlechtern.

Hitzebeständige Farbe kann aufgerufen werden, wenn sie den minimalen Temperaturgrenzen von 100 Grad standhält.

Die Verwendung von hitzebeständigen Farben ermöglicht folgende Aufgaben:

• schützt die Metalloberfläche vor Oxidation und Rost;
• schützt dauerhaft das zu lackierende Material, verlängert das Leben;
• bildet den starken feuchtigkeitsbeständigen Film, der gegen Abreibung und Waschen beständig ist;
• unter dem Einfluß von Hitze- und Temperaturabfällen bläst die Farbschicht nicht, reißt nicht, franst nicht aus;
• die bemalte Oberfläche erhält die notwendige Farbe;
• hilft, Oberflächendefekte zu verbergen;
• Flecken verhindern die Zerstörung des Materials unter dem Einfluss aggressiver Chemikalien, die bei der Verbrennung freigesetzt werden;
• Oberfläche erlangt elektrisch isolierende Eigenschaften;
• hilft, Feueranforderungen zu erfüllen, wie die hitzebeständige Schicht die Feuerbeständigkeit des Materials erhöht, verringert die Verformung der Struktur während des Erhitzens, verbessert Wärmeübertragung.

Die Farbe erhält aufgrund ihrer Zusammensetzung ihre hitzebeständigen Eigenschaften. Die siliziumbasierte Farbstoffmischung enthält Füllstoffe, Farbpigmente und künstliche Polymere.Eine solche Komponente wie Aluminium- und Zinkpulver ermöglicht es, die Wärmebeständigkeitseigenschaften der Färbelösung zu verbessern. Die Zugabe von organischem Harz verbessert die Haftung mit dem Material, erhöht die Elastizität der Schicht und die Trocknungszeit.

Die negativen Aspekte dieser Farbe sind:

• lange Trocknungszeit;
• beißender erstickender Geruch;
• nicht-ökologische Zusammensetzung.

Die färbende Zusammensetzung erhält ihre Stärke mit der richtigen Implementierung der Färbetechnologie. Ein wichtiger Bestandteil ist die Vorbereitung der lackierten Oberfläche., seine Reinigung und Abstauben. Der Farbverbrauch hängt von der Wahl der Applikationsmethode der Farbmischung ab. Zum Auftragen von Farbe wird Spray, Roller oder Pinsel verwendet. Die Färbung in zwei Schichten erhöht die Zuverlässigkeit der Beschichtung. Es ist unmöglich, die erwärmten Oberflächen über 40 Grad zu malen. Die Nichtbeachtung dieser Anforderung führt zu Rissbildung der Beschichtung und Verschlechterung der Qualitätsmerkmale.

Hitzebeständige Lacke, feuerbeständige Lacke und Farben werden zum Wärmeschutz verwendet. Verwechseln Sie keine schwer entflammbare und hitzebeständige Mischung. Ognebiozashchitny Farbe schützt gegen Feuer und unterdrückt das Feuer durch die Methode der Expansion, mit der Bildung von Schwefeldioxid und Schaum.

Alle hitzebeständigen Farben sind nach einer Reihe von Parametern unterteilt:

• in der Zusammensetzung;
• auf der Verpackung;
• auf dem Niveau der Temperaturbelastung;
• auf dem Material der Arbeitsfläche.

Thermoresistente Farbstoffe unterscheiden sich in der Hauptkomponentenzusammensetzung:

• Alkydbasis behält +120 Grad bei;
• Epoxidharz macht +200 Grad, Bronzepulver erhöht seine hitzebeständigen Qualitäten;
• Silikonfarbe mit dem Zusatz von Polyurethan hitzebeständig bis +600 Grad;
• organisches Silizium mit Aluminiumpulver in der Lage, bis zu +1000 Grad zu widerstehen, erhöht Silverfish seine Wärmebeständigkeit erheblich;
• Silikat Komponente mit dem Zusatz von Zinkpulver überträgt die Temperatur von +200 bis +400 Grad.

Farbe in Spraydosen ermöglicht es Ihnen, kein zusätzliches Werkzeug für die Anwendung zu verwenden. Aerosol ist vorzuziehen, wenn Sie einen kleinen Bereich und schwer zu erreichende Stellen anstreichen müssen. Thermisches Sprühaerosol muss nicht verdünnt werden, und eine hermetische Verpackung wird die Konsistenz der Zusammensetzung im Laufe der Zeit nicht verändern.

Das Temperaturniveau der erwärmten Lackoberfläche ist unterteilt in:

• hohe Temperatur;
• hitzebeständig;
• feuerbeständig;
• hitzebeständig.

Bei einer Betriebstemperatur von +80 bis +200 Grad wird eine Haushalts-Hochtemperatursorte auf Acryl-, Alkyd- und Epoxidharzbasis verwendet. Wenden Sie es auf Batterien und Heizkörper an. Hitzebeständige Lacke widerstehen Temperatureffekten von 200-400 Grad, die für die Behandlung von mineralischen Oberflächen verwendet werden. Es wird auch zu hitzebeständigen Emaillen hinzugefügt.

Für hitzebeständige Silizium- und Silikatmassen beträgt die Temperaturgrenze bis zu +600 Grad. Feuerbeständige Art kann Temperaturen von 600-800 Grad standhalten.Silikon und Silizium werden verwendet, um die Feuerbeständigkeit zu erhöhen. Hitzebeständige Farbe kann Hitze im Temperaturbereich von +800 bis +1000 Grad widerstehen.

Arten von hitzebeständigen Zusammensetzungen unterscheiden sich durch die Art der lackierten Oberfläche:

• auf Metall;
• auf der Mineraloberfläche;
• Universalfarbe für jede Beschichtung geeignet.

Farbe auf Metall hat eine gute Haftung mit Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Titan. Die Zusammensetzung enthält Komponenten, die die Korrosionsbeständigkeit des Metalls erhöhen. Da Metallprodukte eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben, liegt die Temperaturgrenze dieser Farben bei +600 bis +1000 Grad. Für die Verfärbung von Stein, Ziegel, Beton, Asbest, Stahlbeton verwendeten Zusammensetzungen auf mineralischen Oberflächen. Seine durchschnittliche Temperaturbeständigkeit beträgt +300 Grad.

Universalfarbstoffe können Metall- und Mineraloberflächen abdecken, sie sind für Holz, Glas und Gewebe geeignet. Bei der Verarbeitung von Holzoberflächen, Primer vor dem Auftragen, um den Farbverbrauch zu reduzieren. Es ist unmöglich, die Zusammensetzung nur dann auf Kunststoff aufzubringen, wenn sie nicht hitzebeständig ist. Vielseitigkeit ermöglicht die Farbe im Durchschnittstemperaturbereich von +200 bis +600 Grad.

Die beliebteste und verfügbare Farbe ist Schwarz- und Silberthermalfarbe.Die Temperaturstabilität des Farbstoffs und seine Kosten ändern sich gegenüber der Färbung. Schwarze Farbe weist die höchsten hitzebeständigen Eigenschaften auf.weil die dunkle Oberfläche sich schneller erwärmt. Weiße, blaue, grüne Farbe kann einer kurzen Erhitzung von 600 Grad standhalten. Rote und gelbe Farbe reduzieren die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung um weitere 200 Grad.

Der Sättigungsgrad der Farben sind glänzende und matte Farbzusammensetzungen. Wenn Sie Defekte und Unregelmäßigkeiten auf dem Heizelement überstreichen müssen, ist der Matt-Effekt ausreichend.. Solche Oberflächen übertragen Wärme gut, der Raum erwärmt sich schneller. Die glänzende glänzende Oberfläche des Kamins sieht gut aus und wird zu einem hellen zentralen Dekor im Raum. Das glänzende Kupferchrom im Innenraum wird beeindruckend aussehen.

Wenn Sie eine hitzebeständige Oberfläche anstreichen müssen, wählen Sie hitzebeständige Farbstoffe.

Sie werden nach mehreren Kriterien ausgewählt:

• Oberflächentyp;
• Temperatur, die in der Lage ist, einen Anstrich zu machen;
• Eigenschaften der Farbzusammensetzung;
• riechen;
• Trocknungszeit jeder Schicht;
• Farbe;
• Methode der Anwendung.

In Abhängigkeit von dem Temperaturniveau auf dem angestrichenen Produkt werden Farbstoffe mit einem Grad an Hitzebeständigkeit in dem Bereich von 100-1000 Grad ausgewählt. Im Falle der Erhitzung bis zu 300 Grad, wird die thermische Farbe verwendet, um Mauerwerk, Autoteile, Heizkörper des Heizsystems zu malen. Universalformulierungen halten Hitze bis 450 Grad stand. Aluminiumpulver wird zu Farben ab 500 Grad hinzugefügt. Für Metallheizstrukturen und Gusseisenelemente des Ofens werden hitzebeständige Farbstoffe von 600 bis 800 Grad gewählt. Feuerfeste hitzebeständige Farben mit einer Temperaturbeständigkeit über 800 Grad streichen die Oberfläche in Kontakt mit einer offenen Flamme.

Technische Eigenschaften der Farbzusammensetzung berücksichtigen, wenn die Beschichtung unter bestimmten Bedingungen betrieben wird. Bei der Lackierung von Kesseln in einem Bad oder einer Sauna sollte die Farbmischung feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften aufweisen.Bei Bedingungen hoher Feuchtigkeit und heißem Dampf für das Metall sind wichtige Korrosionsschutzeigenschaften des Farbstoffes wichtig.

Eine wesentliche Anforderung bei der Verwendung von hitzebeständigen Farbstoffen ist der Grad des chemischen Geruchs. Wenn Sie in Wohngebieten malen, ist es besser, Farbe für den Innenbereich zu kaufen, ohne den Geruch von giftigen Lösungsmitteln.. Auf der Straße, wo es eine gute Belüftung gibt, können Sie ätzende Verbindungen verwenden.

Standardfarben für Thermofarbe sind Grau und Schwarz. Aber wenn das Innere eine wichtige Farblösung ist, dann nehmen Sie die Mischung der gewünschten Farbe auf. Aber im Vergleich zu gewöhnlichen Farben, Thermo hat eine kleine Auswahl an Farben und es gibt keine Möglichkeit zu tönen..

Es ist auch notwendig, über die Art des Auftragens von Farbe zu entscheiden - mit Pinsel, Rolle, Spray. Abhängig davon wird die Farbe entweder in einer Dose des benötigten Volumens oder in einer Dose gekauft. Zum Färben großer Flächen wählen Sie einen Farbstoff in der Bank. Für entfernte Kleinteile und Elemente geeignete Aerosol-Sprühflasche.

Hitzebeständige Farben werden häufig in der Maschinenbau-, Chemie-, Metallurgie-, Öl- und Gasindustrie verwendet. Sie werden auch in der Energiekomplex- und Brandbekämpfungsdekoration von Fluchtwegen in Zivilgebäuden verwendet. Sie werden zum Lackieren von Heizelementen und zum Heizen von Metallkonstruktionen in Fabriken oder in Privatbesitz verwendet.

Da hitzebeständige Verbindungen witterungsbeständige Eigenschaften haben, Sie können verwendet werden, um die Hauptheizungs- und Gasleitungen zu lackieren, bewegliche Teile des Transportes. Oft umfasste Bremssättel, Schalldämpfer, Autofässer.

Hitzebeständige Farbstoffe im Heizsystem werden für die Schutzbehandlung von Rohren, Schornsteinen, Heizkörpern, Kaminen, Ziegelöfen, Wärmetauschern, Metallkesseln und Öfen verwendet. Eine zusätzliche schützende hitzebeständige Schicht wird mit gusseisernen Gusselementen - Griffe, Türen, Rahmen, Klappen - abgedeckt.. Wählen Sie für diese Teile die entsprechenden Temperatureffekte der Farbe von +600 Grad aus.

Im häuslichen Gebrauch können Farben verwendet werden, um Elektro- und Gasherde, elektrische Trockner, Boiler, Wassererhitzer abzudecken. Für Heizkessel und Elemente in den Dampfräumen, Saunen und Bädern werden nur hitzebeständige Farbstoffe verwendet. Zur Behandlung von Holzkonstruktionen verwendete hitzebeständige Lacke. Für das Malen von Kohlenbecken, Grills und Grills erhalten sie Verbindungen, die beständig gegen erhöhte Temperaturen von bis zu + 800 Grad sind.

Zusammensetzungen für Beton und Keramik widerstehen Temperaturen von +300 Grad. Diese Farben malen gemauerte Kaminrohre, Öfen und Kamine aus Ziegeln, Stein, Granit. Bei mineralischen Untergründen ist der Farbverbrauch höher.

Spezielle alkydhitzebeständige Zusammensetzungen mit dem Zusatz von reflektierenden Partikeln werden für die Straßenmarkierung verwendet. Die farbige Schicht hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Feuchtigkeit.In der Nacht dient die Tintenmarkierung als Reflektor des Lichts für die Scheinwerfer von Fahrzeugen.

Auf dem russischen Markt sind hitzebeständige Zusammensetzungen von in- und ausländischen Herstellern. Zwischen ihnen unterscheiden sie sich in den Kosten des Endprodukts. Laut den Rezensionen des Kunden, sind die modernen Farben und Lacke der hitzebeständigen Farben der russischen Gesellschaften der Qualität der Herstellung den ausländischen Analoga nicht unterlegen.

Unter den russischen Herstellern können identifiziert werden Marken Certa, Elcon, Kudo, "Thermik".

Die Firma "Spectrum" produziert 7 Arten von hitzebeständigen Produkten unter Marke Certa. Hitzebeständige Farbe, die Temperaturen von bis zu + 900 Grad aushalten kann, hat 34 Farbtöne. Die hohe Sicherheitsmarge ermöglicht den Einsatz von Farben im Industriebau und bei der Herstellung komplexer technischer Geräte, der Automobilindustrie, für Haushaltsgeräte, Metall- und Ziegelöfen. Die angegebene Lebensdauer beträgt 15 Jahre.

Ein renommierter Hersteller von spezialisierten Farbzusammensetzungen für die Industrie ist Elcon Unternehmen. Emaille dieser Marke sind für die Lackierung von Oberflächen geeignet, die bei Temperaturen von -60 bis +1000 Grad betrieben werden.Das Färben kann innerhalb und außerhalb des Raumes durchgeführt werden. In der Produktion von 11 Arten von hitzebeständigen Emaille für verschiedene Arten von Oberflächen konzipiert. Sie können unter 20 hergestellten Farben wählen. Es ist beständig gegen Salze, Öle und Benzin. Der Hersteller behauptet etwa 25 Jahre Service der fertigen Beschichtung.

Die russische Firma "Trol-Auto" produziert Aerosolfarben unter Kudo Marke. Diese schnell trocknenden silikonbasierten Emaillen sind in der Lage, eine Erwärmung bis zu +650 Grad zu tolerieren.

LLC Thermika ist ein Anbieter von hitzebeständigen Emaille und Lacke unter Marke "Thermik". Die Produktlinie umfasst 4 Arten von hitzebeständigem Lack und 9 Arten von hitzebeständigem Lack. Hitzebeständigkeit ist bis zu +600 Grad. Geeignet zum Lackieren von Metall- und Mineraloberflächen. "Thermal" KO-8111 wird in 12 Farben hergestellt. Die Beschichtung zeigt frostbeständige, hydrophobe und korrosionshemmende Eigenschaften.

Unter den ausländischen Herstellern haben sich bewährt Der finnische Konzern Tikkurila, die amerikanische Firma DuraCoat, der litauische Zulieferer Hansa, die Firma London Bosny, die deutsche Firma Meffert AG Farbwerke. Der berühmte finnische Hersteller von Farben und Lacken produziert unter der Marke Termal eine Linie von hitzebeständigen Farben.Im Verkauf von hitzebeständigen Anstrich Alkyd-Zusammensetzungen von zwei Farben - Silber ist entworfen, um bis zu + 900 Grad zu erhitzen, schwarz widersteht + 400 Grad.

Hersteller DuraCoat produziert einzigartige Spezialfarbstoffe DuraHeat 2.0. Die Zusammensetzung auf Silikonbasis ermöglicht die Herstellung einer hochbelastbaren feuerfesten Folie, die einer Hitze von +1000 Grad standhält. Es wird verwendet, um Metallprodukte von Kraftfahrzeugen, Heizelementen, Feuerwaffen, nicht für die Lackierung von Kunststoff und Holz zu decken. Es zeichnet sich durch besondere Zuverlässigkeit, Beständigkeit gegen chemische und mechanische Beanspruchung aus. Der Hersteller gibt 100 Jahre Garantie.

Hansa Farbe in der Lage, Temperatureffekten bis zu +800 Grad standzuhalten. Die Linie umfasst 16 Farbtöne. Der Hersteller empfiehlt, das Produkt für Haushaltszwecke, zum Bemalen von Kaminrohren, verschiedenen Arten von Kaminen, Öfen und Gittern zu verwenden.

Englisch Marke Bosny Es produziert zwei Arten von Emailfarben - mit einer Temperaturbeständigkeit von +650 und +200 Grad. Die Bosny Eigenschaft ist Vielseitigkeit, die Zusammensetzung wird auf verschiedene Arten von Oberflächen angewendet - Metall, Glas, Holz, Kunststoff, Stoff, Keramik. Verpackung - nur in Form eines Aerosols.

Das Unternehmen aus Deutschland produziert unter der Meffert AG Farbwerke Marke Dufa. Die hitzebeständige Variante ist die weiße Emaille "Dufa Heizkorperlack" zum Lackieren von Heizelementen. Hält seine dekorativen Eigenschaften bis zu +200 Grad.

Lesen Sie das nächste Video, um zu erfahren, wie Sie das Messingbecken mit hitzebeständiger Farbe von Bosny lackieren.