Hitzebeständige Farben für Metall: Merkmale der Wahl

Im Haushalt und bei der Arbeit gibt es Gegenstände und Geräte, die sich über normale Temperaturen erhitzen. Hitzebeständige Farben werden verwendet, um sie zu streichen und zu schützen. Um ihre Zerstörung durch Korrosion, Feuchtigkeit und andere negative Auswirkungen zu verhindern, ist es notwendig, eine Schutzschicht auf der Oberfläche zu erzeugen. Dazu passt hitzebeständige Lackierung auf Metall, die nun besprochen wird.

In der modernen Konstruktion sind Metallkonstruktionen weit verbreitet. Trotz der Entwicklung von dauerhaften verschleißfesten Kunststoffen gibt es Bereiche, wo der Einsatz von Metall einfach notwendig ist. Dies sind Bereiche mit maximalen Belastungen, Hochtemperaturzonen und einer aggressiven Arbeitsumgebung. Beim Betrieb unter solchen Bedingungen kann Stahl seine physikalischen Eigenschaften verlieren. Um den Schutz von Metall zu gewährleisten, wird hitzebeständige Farbe verwendet.

Mit der richtigen Wahl der Farbzusammensetzung für Metall und Berücksichtigung aller Komponenten des Designs, können Sie die maximale Wirkung in Schutz und ergonomischen Eigenschaften erzielen. Die hitzebeständige Metallbeschichtung unterscheidet sich auf den ersten Blick nicht von der üblichen Farb- und Lackzusammensetzung. Unterschiede machen sich während des Betriebs bemerkbar. Wenn die Struktur von einfachen Farben bei hohen Temperaturen kollabiert, dann hitzebeständige Beschichtung auf Metall behält seine Struktur und physikalischen Eigenschaften der Metallstruktur.

Auch hitzebeständige Farben erfüllen ihre direkte Funktion - Korrosionsschutz. Sie schützen das Metall vor hohen Temperaturen und schützen es vor aggressiven Faktoren wie Korrosion.

Die Wissenschaft steht nicht still, und heute gibt es bereits hitzebeständige Farben, die einer offenen Flamme standhalten können. Daher ist die Wahl der hitzebeständigen Beschichtung eine ernsthafte Aufgabe. Es ist notwendig, die Aufgaben des Metallschutzes richtig zu definieren. Dies hängt von den Eigenschaften und Komponenten der Farbe ab. Die Eigenschaft von Farbe, den Auswirkungen von hohen Temperaturen aufgrund der Anwesenheit in der Zusammensetzung von Organosilicium-Substanzen, Polymeren und Füllstoffen zu widerstehen.

Polymere verleihen der Beschichtung eine längere Haltbarkeit und Aluminiumpulver erhöht die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen.

In Anbetracht der Tatsache, dass viele Komponenten Teil der hitzebeständigen Farbe sind, unterscheiden sich seine Eigenschaften von gewöhnlichen Farben. Hier sind nur einige der Eigenschaften der Beschichtung:

• sehr hohe Isoliereigenschaften - kann zur Isolierung von elektrischen Strukturen verwendet werden;
• gut standhalten sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturen ausgesetzt;
• hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Feuchtigkeit;
• chemische Beständigkeit;
• besitzt eine hohe Plastizität, die im Betrieb nicht zusammenfallen kann.

Jetzt sind hitzebeständige Farben sowohl in der Industrie als auch im Leben weit verbreitet. Die Verwendung dieser Art von Beschichtung gewährleistet eine lange Lebensdauer der gesamten Struktur. Es wird benutzt um:

• Beschichtungseinheiten und Ausrüstung von Heizsystemen;
• Malerei Rohrleitungsstrukturen;
• Auftragen von Beschichtungen in der Kernkraftindustrie;
• Beschichten von Kaminen in Kesseln, metallurgischen Öfen;
• Lackieren von Motorteilen von Autos;
• Abdeckung von Haushaltsgeräten.

Die Verwendung von hitzebeständiger Beschichtung in Heizungssystemen ermöglicht es, die Lebensdauer aller Elemente und Baugruppen zu erhöhen. Dadurch können Sie das Metall viel länger bedienen und das Gerät vor Zerstörung schützen. Bei der Verwendung von hitzebeständigen Farben für die Beschichtung von Rohrleitungen wird eine doppelte Wirkung erzielt. Rohre erhalten nicht nur Schutz gegen erhöhte Temperaturen, sondern auch Korrosionsschutz.

Dank dieser Beschichtung werden Metallstrukturen lange halten. Die Verwendung von hitzebeständigen Beschichtungen in der Kernenergie ist auf Sicherheitsanforderungen zurückzuführen. Diese Farben haben sich in kritischen Situationen bewährt.

Haushaltsgeräte und Geräte mit hitzebeständiger Beschichtung abdecken, Sicherheit während des Betriebs zu erreichen. Schließlich sind solche Farben gute Dielektrika und halten hohe Temperaturen gut. Aus diesem Grund bedecken alle Haushaltsgeräte, die eine Metallstruktur aufweisen, die hitzebeständige Zusammensetzung.Das häufigste Beispiel für eine solche Beschichtung ist ein Kohlebecken. Erhöhte Beständigkeit gegen offenes Feuer macht das Design langlebig und praktisch zu bedienen.

Die Stahlmaterialien, aus denen die Öfen hergestellt sind, unterscheiden sich in ihren Eigenschaften, Aus diesem Grund muss die thermische Beschichtung, die bei der Arbeit verwendet wird, die folgenden Anforderungen erfüllen:

• ausgezeichnete Haftung mit dem geschützten Produkt haben;
• Rissbildung zu widerstehen, gute Elastizität zu haben, um während der Expansion nicht zusammenzubrechen;
• um den Auswirkungen von aggressiven Umgebungen im Freien standzuhalten;
• eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung aufweisen;
• reagieren Sie nicht mit den aufgeführten Stoffen;
• Anti-Korrosionseigenschaften haben und keine Angst vor rostigen Oberflächen haben;
• enthalten keine giftigen Substanzen in seiner Zusammensetzung.

Hitzebeständige Farben für Öfen und Kamine werden entsprechend den Eigenschaften ausgewählt, die die Anforderungen des geschützten Materials erfüllen. Es werden jedoch jetzt Universalfarben hergestellt, die für eine Vielzahl von Designs verwendet werden können. Alle hitzebeständigen Farben zeichnen sich durch ihre Zusammensetzung und ihre Fähigkeit aus, der maximalen Temperatur standzuhalten.Herkömmliche Lackierungen, die auf irgendeiner Grundlage hergestellt werden, können Temperaturen bis zu 80 Grad standhalten.

Weiße Alkyd- oder Acrylfarben, die verschiedene Zusätze enthalten, sind im täglichen Leben weit verbreitet. Diese Emaille für eine lange Zeit behalten die ursprünglichen Farben und ausgezeichnete isolierende Eigenschaften bei. Die Arbeitsumgebung für solche hitzebeständigen Lacke - bei Temperaturen bis zu 100 Grad. Sie werden in Form von Aerosolen in Dosen hergestellt. Hauptvorteile:

• ungiftig;
• ausgezeichnete Haftungseigenschaften haben;
• beständig gegen Korrosion;
• beständig gegen aggressive Medien;
• haben eine gute Elastizität.

Epoxy-Blends werden häufig in der Automobil- und Dampfindustrie verwendet. Aufgrund der Anwesenheit von Komponenten wie Zink und Zinkphosphat in ihrer Zusammensetzung können diese Farben Temperaturen von bis zu 200 Grad standhalten. Sie werden auch Hochtemperatur-, hitzebeständig genannt. Hauptvorteile:

• Korrosionsbeständigkeit;
• feuerfest;
• Dies ist eine sehr haltbare Beschichtung, die gegen alle Arten von mechanischen Stößen beständig ist.
• Garantiedeckung - bis zu 15 Jahren.

Einkomponentige Blends halten Temperaturen von bis zu 400 standGrad Unter dem Einfluss solch hoher Temperaturen brennen gewöhnliche Farben innerhalb weniger Minuten aus. Durch die Zugabe von Metallpulver zu der hitzebeständigen Farbe wird die Integrität der Beschichtung und die hohe Wärmeübertragung erreicht, wodurch eine Wärmesperre und ein Feuerschutz geschaffen werden. Legen Sie solche Mischungen in einer Schicht auf die Oberfläche. Hauptvorteile:

• ausgezeichnete Haftungseigenschaften;
• gute Dämmleistung;
• feuerfeste Emaille;
• Garantie bis zu 10 Jahren.

Für die Luftfahrtindustrie wurden einkomponentige flammgeschützte Siliconharzfarben entwickelt. Bei einer Oberflächenbeschichtung mit einer Dicke von 30-100 Mikron kann das Produkt Temperaturen von bis zu 650 ° C standhalten. Eigenschaften:

• Dies ist eine schnell trocknende Beschichtung;
• hohe Elastizität;
• Farbsättigung;
• Garantiedeckung - bis zu 10 Jahren.

Die High-Tech-Beschichtung für die Atomkraft. Einschließlich Organosiliciumbestandteilen kann es bei Temperaturen über 650 Grad arbeiten. Eine solche feuerfeste Farbe wird auch in der Weltraumindustrie weit verbreitet verwendet. Seine Eigenschaften:

• ausgezeichnete Haftungseigenschaften;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Feuereigenschaften;
• Garantie bis zu 10 Jahren.

Derzeit weit verbreitetes Metallpulver. Diese Popularität brachte ihr eine hohe Adhäsion. Die mit Pulverfarbe behandelte Oberfläche erhält einen charakteristischen Glanz, der dem Produkt die besten ästhetischen Eigenschaften verleiht. Es gibt mehrere Arten solcher Abdeckung. Solche Emaille ist sehr passend im Stil der Avantgarde. Bei Verwendung verschiedener Komponenten können Sie Farbtöne wie Bronze, Silber, Gold erhalten.

Für industrielle Zwecke ist hitzebeständige Farbe für Metall in der Farbpalette sehr begrenzt. Die gesamte Farbpalette passt zu allen drei Farben: weiß, grau, schwarz. Die Verwendung der einen oder anderen Farbe hängt vom Zweck der Struktur oder des Produkts ab. Schwarze Farbe wird verwendet, um Oberflächen abzudecken, die eine schnelle Erwärmung erfordern. Die graue Beschichtung verbirgt alle Fehler und Defekte der Oberfläche. Weiße Farbe ist für Teile erforderlich, die eine hohe Wärmeübertragung haben sollten.

Mögliche Farben und Schattierungen von hitzebeständigen Farben:

• gelb;
• alay;
• blau;
• Kräuter;

• Silbergrau;
• Anthrazit;
• Ocker;
• dunkelbraun;
• reinweiß;
• schwarz und braun;
• Silberfischchen;
• Kupfer und viele andere.

Fast alle Hersteller von Farb- und Lackmischungen haben in ihren Linien Optionen für Farben mit hitzebeständigen Eigenschaften. Einer der größten Hersteller und Marken ist Tikkurila. Es war diese Marke, die die Methode zur Herstellung von Beschichtungen auf Silikonharz schuf. Solche Emails haben eine sehr hohe Trocknungsgeschwindigkeit und sind ideal für Heizgeräte. Über diese Farbe lassen Sie die positivsten Bewertungen.

Wenn Sie interne Arbeiten ausführen oder den Ofen aus rotem Ziegel lackieren, um die edle Farbe nicht zu verderben, können Sie die Emaillefirma "Elkon" anwenden. Die Abwesenheit von giftigen Abgasen und die Umweltfreundlichkeit machen solche Produkte zu einer sehr guten und würdigen Option für den Wohngebrauch.

Auch gefragte hitzebeständige Farbe für Metall "Certa".Seine Temperaturspanne ist bis zu 700 Grad. Verwenden Sie es mehr für industrielle Zwecke. Einige Modifikationen der Farbe werden auf der Basis von Silikonkomponenten gemacht.

In den meisten Fällen wird die Haushaltsfarbe "Celsit-600" zum Lackieren von Eisenmetallen verwendet. Arbeitstemperatur - bis zu 600 Grad. Diese Farbe wird gekauft, um Metallgeräte, Kessel und elektrische Öfen, Stahlkonstruktionen und Verbrennungsanlagen und Öfen abzudecken. Es ist auch erlaubt, auf Ziegel- und Betonoberflächen angewendet zu werden. Es wird im häuslichen Bedarf verwendet. Alle oben genannten Marken von Farben und Herstellern haben sich von der besten Seite in der Prozessführung bewährt.

Um die richtige hitzebeständige Farbe für Metall zu wählen, müssen Sie mehrere Parameter berücksichtigen:

• Betriebsbedingungen von Metall;
• maximale Temperaturen, die das Produkt beeinflussen;
• die Dauer der Hitze;
• Art der Anwendung abhängig von der Gestaltung des Produkts.

Bei der Auswahl einer Beschichtung entsprechend den Betriebsbedingungen ist zu berücksichtigen, dass Emails, die für den industriellen Einsatz bestimmt sind, nicht geeignet sind, Probleme unter Lebensbedingungen zu lösen.Die Verwendung von Farbe mit einem höheren Grenzwert für die maximale Temperatur ist jedoch nicht wirtschaftlich durchführbar. So kann der Ofen auf eine Temperatur von 800ºC erhitzt werden, während die maximale Temperatur der Heizkörper im Haus 90ºC beträgt. Es ist klar, daß die für Heizkörper geeignete Beschichtung nicht lange dauern wird, wenn sie in einem Metallofen verwendet wird.

Für die Lackierung von Produkten an schwer zugänglichen Stellen und mit komplexen Formen produzieren Hersteller eine thermische Beschichtung in Aerosoldosen, was die Lackierung der Oberfläche vereinfacht, jedoch den Materialverbrauch erhöht.

Um einen erhöhten Farbverbrauch zu vermeiden, müssen Sie die Beschichtung mit einer speziellen Ausrüstung auftragen. Der Einsatz von Spritzpistolen reduziert auch den Materialverbrauch. Die Wahl der Farbe hängt davon ab, wo das Produkt betrieben wird. Wenn die Struktur in einer aggressiven Umgebung betrieben wird, kommt zuerst die Korrosionsschutzeigenschaft der Beschichtung. Bei der Verwendung von Farbe im geschlossenen Raum wird die Sicherheit der Umwelt von größter Bedeutung.

Vergessen Sie nicht die Empfehlungen des Herstellers von hitzebeständigen Farben.Viele von ihnen empfehlen, beim Lackieren von Metalloberflächen der hitzebeständigen Beschichtung organische Harze zuzusetzen. Dies erhöht die Plastizität und Haftung von Farbe, reduziert die Trocknungszeit der gesamten Struktur. Das Ergebnis der Anwendung einer hitzebeständigen Beschichtung auf einem Metall hängt von vielen Faktoren ab. Dies ist in erster Linie eine gründliche Vorbereitung der gesamten Oberfläche unter Berücksichtigung der Empfehlungen der Lackhersteller. Der empfohlene Temperaturbereich während der Anwendung reicht von -30 bis 40 Grad.

Wenn Sie alle Anforderungen und Empfehlungen befolgen, erreichen Sie das erfolgreichste Ergebnis, wenn Sie eine hitzebeständige Beschichtung auf einer Metalloberfläche anbringen.

Überprüfung der hitzebeständigen Farbe auf Metall, siehe das folgende Video.