Eigenschaften von Polyurethan-Dichtstoffen für Außennähte

Nähte und andere Teile außerhalb des Hauses, die sich an den Außenwänden befinden, müssen versiegelt werden. Spezielle Compounds auf Polyurethanbasis meistern diese Aufgabe besser als viele andere Dichtstoffe und sogar Zementmörtel oder Polyurethanschaum. Dies bedeutet jedoch nicht, dass solche Mischungen nicht ausgewählt werden müssen. Im Gegenteil, es kommt sehr und sehr darauf an, eine kompetente Entscheidung zu treffen.

Polyurethan-Versiegelung für äußere Nähte beseitigt effektiv alle Arten von Rissen, Spalten und unnötige Lücken, die sehr oft während der Konstruktion auftreten. Selbst professionellen Bauherren, ganz zu schweigen von Hobbyentwicklern, ist es schwer, Mängel zu vermeiden. Polyurethansiegel werden mit Polyesterharzen hergestellt. Das resultierende Material stellt Gummi und Kunststoff in einer Vielzahl von Anwendungen erfolgreich in Frage.Es ist erlaubt, Polyurethan unter ganz anderen klimatischen Bedingungen zu verwenden, selbst plötzliche Temperaturschwankungen werden kein negativer Faktor dafür sein.

Was die Nachteile angeht, sind Polyurethan-Mischungen teurer als die meisten anderen Optionen und sind gegenüber UV-Strahlen instabil. Ihre attraktiven Eigenschaften überwiegen diese Probleme jedoch zu 100%. Zum Beispiel werden Butylreagenzien in dem Temperaturbereich der Arbeit schlechter sein. Die Oberfläche von Ultraviolett zu bedecken, ist relativ einfach, aber um es vor der Kälte in den Bedingungen der Russischen Föderation zu schützen, ist fast unmöglich. Und verglichen mit den Bitumenoptionen sind die Vorteile von Polyurethanmischungen eine viel größere Farbvielfalt und die Fähigkeit, einer signifikanten Temperatur standzuhalten.

Polyurethan-Gruppe von Dichtstoffen:

• ideal zum Schließen von Nähten und Fugen im Betonboden und im Estrich;
• führt ähnliche Funktionen in Böden aus anderen Materialien durch;
• funktioniert nur auf perfekt trockener und entfetteter Oberfläche;
• funktioniert am besten bei Temperaturen von 10 bis 30 Grad Celsius;
• haftet effektiv auf Beton und Kunststoff, Metall und Keramik, Ziegel sowie auf sich selbst.

Im Ausland sind Verbindungen auf Polyurethanbasis noch gefragter als Silikonmischungen. Sie gelten als am kältestabilsten, tolerieren leicht Abkühlung auf 60 Grad. Die maximal zulässige Temperatur ist jedoch auf 120 Grad begrenzt. Die überwiegende Mehrheit solcher Mischungen ist ausschließlich für Arbeiten im Freien bestimmt, da zum Zeitpunkt der Verwendung und während der Polymerisation toxische Emissionen gebildet werden. Hinweis: Wenn keine Mieter im Haus sind oder sie vorübergehend umziehen, ist die Bearbeitung auch innen möglich, da gehärtete Nähte absolut unbedenklich sind.

Dichtstoffe auf der Basis von Polyurethan bei Minusgraden dienen nicht nur stabil - es wird auch kein Hindernis für ihre Verwendung sein. Egal wie warm oder kalt es draußen ist, Sie müssen die behandelten Nähte befeuchten. In der Kälte ist es noch relevanter, da die Polymerisationsgeschwindigkeit von der Anwesenheit von Wasser abhängt, das stark durch die Kälte begrenzt ist. Beim Härten schrumpft die Masse fast nicht. Die Bearbeitung von vertikalen Ebenen ist erlaubt, da das Dichtmittel ziemlich klebrig ist und nicht willkürlich von dort abfließt.

Ganz gleich, wie sich die Hersteller um die wasser- und kältebeständigen Parameter ihres Produkts kümmern, fast alles liegt in den Händen der Anwender. Es ist extrem wichtig, die Technologie bis ins kleinste Detail zu verfolgen, sonst ist das Ergebnis nicht garantiert. Zuallererst sollten Sie alle Nähte von Staubpartikeln, von alter Farbe und nur von Schmutz reinigen. Eine Versiegelungsbehandlung einer nicht einheitlichen Oberfläche ist nicht erlaubt. Wenn das Material geschichtet ist, ist die Hoffnung auf eine starke Bindung zumindest naiv.

Es ist natürlich notwendig, die Anweisungen des Herstellers zu berücksichtigen, vor allem auf die genaue Temperatur der Verwendung. Wichtig: Dies sind nur die maximal zulässigen Grenzwerte, nach Möglichkeit sollte auch ein Polyurethan-Dichtstoff in warmer Umgebung verwendet werden. Hinsichtlich der Zeit der Aushärtung des Dichtmittels ist es sinnvoll, zwischen der Polymerisationszeit der oberen Schicht und der Dauer der vollständigen Aushärtung zu unterscheiden. Die erste Stufe wird manchmal innerhalb von 30 Minuten nach der Freisetzung des Reagenzes an die Oberfläche beendet. Die zweite dauert mehrere Tage.

Zweikomponenten-Polyurethan-Dichtstoff ist fast 100% elastisch. Die Lagerung des Materials sollte an Orten organisiert werden, die für Kinder und Haustiere offensichtlich unerreichbar sind. Überhitzen Sie auch nicht während der Lagerung. Wenn normale, angemessene Anweisungen für die Handhabung von Bedingungen mit Dichtmittel eingehalten werden, behalten sie selbst in einem offenen Behälter ihre Eigenschaften für bis zu 10 Monate bei.

Zum Schließen der Naht mit einer Tiefe von 1 cm und einer Länge von 1 m sind nur 0,1 l der fertigen Mischung erforderlich. Die wichtigste Eigenschaft der Dichtmasse im Alltag ist die Festigkeit. Sie bestimmt vor allem, wie groß der Widerstand gegen Verformung oder Schrumpfung ist.

Dichtstoffe mit einer Härte von 15 Stück eignen sich zur Beseitigung von Fugen in Dachmaterialien und Fugen, in Wandecken. Mischungen, die für 25 Einheiten ausgelegt sind, sollen die Lücken in Strukturen schließen, die ständig mit Feuchtigkeit in Kontakt kommen. Die nächste Gruppe - mit 40 Einheiten - ist optimal für die Arbeit mit Glas- und Temperaturkompensatoren in Stahlbeton. 50 Einheiten sind charakteristisch für Mischungen, die mit Metall arbeiten. Und Polyurethan-Dichtstoffe für 60 Punkte werden von Schiffbau- und Automobilfirmen in verschiedenen Ländern bestellt.

Wie man mit Polyurethandichtstoff arbeitet, siehe das folgende Video.