Schmelz KO-811: technische Eigenschaften

Schmelz KO-811 bezieht sich auf die Art der Schmelzsilikongruppe. Seine Verwendung ist verbunden mit der Tatsache, dass im täglichen Leben und unter Produktionsbedingungen alle Arten von Ausrüstungen aus Metall verwendet werden.

Dies könnte verschiedene Arten von Maschinen und Mechanismen, Metallzäune und Zäune, Rohre und Treppen aus Stahl, Batterien oder Öfen verschiedener Designs für Heizung und viele andere Produkte umfassen. Sie alle bleiben entweder im Freien oder in bestimmten Bereichen, müssen jedoch in jedem Fall vor Feuchtigkeit, hohen oder niedrigen Temperaturen und anderen korrosionsfördernden Faktoren geschützt werden.

Diese Farbbeschichtung ist eine Suspension von verschiedenen Farbpigmenten, die in Silikonlack gelöst sind. Der Farbstoff dieses Typs ist in zwei Versionen erhältlich: KO-811 und KO-811K. Beide Arten von Farbbeschichtungen werden zum Korrosionsschutz von Produkten aus Stahl, Titan und Aluminium verwendet, deren Erwärmung während ihres Betriebs bis zu + 400 ° C erreichen kann.

Das hitzebeständige Email KO-118 behält während seiner gesamten Lebensdauer seine äußere Erscheinung unverändert. Es ist wetterfest und feuchtigkeitsbeständig. Diese Farbe wird für den Einsatz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und in offenen Räumen empfohlen. Aufgrund der erhöhten Beständigkeit gegenüber der Einwirkung verschiedener Öle und Benzin kann diese Farbe für Oberflächen empfohlen werden, die in Kontakt mit diesen Verbindungen sind.

Nach dem Trocknen bildet KO-118 einen gleichmäßigen Film auf der lackierten Oberfläche, der keine Falten und Fremdeinschlüsse aufweist. Bei einer Lufttemperatur von 20 ° C beträgt der konditionale Viskositätsindex dieses Emails etwa 12-20 & mgr; e., die es ermöglicht, diese Beschichtung durch Sprühen aufzubringen.

Der Gehalt an nichtflüchtigen Verbindungen im Massenverhältnis in rotem Email beträgt etwa 30-35%. Bei schwarzen und grünen Emaillen liegt dieser Wert bei 39-45%, bei Weiß- und Stahlfarben liegt dieser Wert bei 48-55%.Bei anderen Farben beträgt der Gehalt an nichtflüchtigen Komponenten etwa 46-54%.

Die Elastizität des Films, der durch diese Farbe gebildet wird, wenn das Produkt nach dem Trocknen der Beschichtung verbiegt, überschreitet 3 mm nicht, so dass es verwendet werden kann, ohne die Integrität der Beschichtung zu stören, um Rohre mit kleinem Durchmesser zu lackieren.

Die Härte dieses Zahnschmelzes beträgt nicht weniger als 0,5 y. e) Es hat eine ausreichende Festigkeit, um gegen Beschädigung durch Stoß und andere mechanische Effekte beständig zu sein, und seine Wärmebeständigkeit bei Temperaturen in der Größenordnung von 400 ± 10ºC beträgt nicht weniger als 5 Stunden.

Der Farbstoffverbrauch pro 1 m2 in zwei Schichten beträgt etwa 100 g, die empfohlene Schichtdicke bei der Beschichtung mit Schmelz KO-811 oder KO-811K beträgt etwa 40-50 μm.

Bevor die Oberfläche mit einem Farbstoff dieser Art lackiert wird, muss sie gründlich gereinigt werden, wobei Staub, mechanische Partikel, Fette, Salze und andere Fragmente und Verbindungen daraus entfernt werden. Entfetten Sie solche Oberflächen mit einem Tuch, das mit einem Lösungsmittel wie Aceton, Lösungsmittel oder Xylol befeuchtet ist.In Gegenwart von Zunder oder Rost werden sie manuell oder mechanisch oder durch Sandstrahlen entfernt.

Wenn es nicht möglich ist, einen Sandstrahler zu verwenden, und wenn die zu lackierenden Produkte bei Temperaturen unter 100 ° C verwendet werden, ist ein Rostumwandler akzeptabel. Die Überreste der alten Farbschicht werden ebenfalls entfernt. Zusammenfassend, Die zum Lackieren vorbereitete Oberfläche muss ausreichend sauber und trocken sein.

Ferner wird das Email auf den Zustand der Arbeitsviskosität mittels Toluol oder Xylol für KO-811 im Verhältnis von 30-40%, für Weiß - im Verhältnis von 70-80% und für andere Farben - 40-50% verdünnt. Nach gründlichem Mischen wird der Zahnschmelz für 10 Minuten belassen, damit Luftblasen austreten können.

Wenn wir von KO-811K sprechen, wird sein Halbzeug mit einem Stabilisator im Verhältnis 100: 6 für weiße Farbe und im Verhältnis von 100: 7 für andere Farben gemischt. Zu der vorbereiteten Zusammensetzung ist nicht trocken, es sollte nicht mehr als 24 Stunden verwendet werden.

Mit einer Spritzpistole, deren Düsendurchmesser 1,8 bis 2,5 mm beträgt, aus einer Entfernung von ca. 20 bis 30 cm auf die zu lackierende Oberfläche auftragen und bei Temperaturen von -30 ° C bis + 40 ° C verarbeiten.

Emaille wird auf Metallprodukte in zwei oder Kronenschichten aufgetragen. Jede Schicht sollte 0,5 bis 2 Stunden trocknen, was von der Umgebungstemperatur abhängt. Während des Betriebs wird das vollständige Aushärten der Emailschicht durch Erhitzen lackierter Produkte und Geräte durchgeführt.

Wenn das Produkt in aggressiven Umgebungen wie Benzin, Mineralölen oder Salznebel betrieben wird, ist eine thermische Härtung für 15-20 Minuten bei Temperaturen über 250 Grad Celsius erforderlich. Bei 20 ° C wird die endgültige Aushärtung des Schmelzfilms nach drei Tagen beobachtet.

Es ist notwendig, mit dem Gummi KO-811 in Gummihandschuhen und einem Gas- und Staubatmungsgerät zu arbeiten. Wenn es mit Ihrem Gesicht oder Ihren Händen in Berührung kommt, sollten Sie es sofort mit warmem Wasser und Seife waschen. Es ist notwendig, den Arbeitsbereich gründlich zu lüften.

Emaille ist daher eine brennbare Substanz Bei der Arbeit ist es verboten, in der Nähe zu rauchen und offenes Feuer zu halten. Die Arbeitsbühne muss mit den notwendigen Feuerlöschmitteln ausgerüstet sein.

Silikonemails nehmen eine führende Position unter den Schutzbeschichtungen ein.Sie sind in der Lage, erhöhten Temperaturen standzuhalten und können erfolgreich zum Lackieren von Heiz- und Warmwassersystemen, verschiedenen Heizkesseln, Rohren und Heizbatterien sowie anderen Geräten, die unter Bedingungen hoher Temperaturen und hoher Feuchtigkeit arbeiten, verwendet werden.

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