Die Anteile von Zementmörtel: das Verhältnis und der Verbrauch

Zementmörtel ist seit vielen Jahren einer der häufigsten Baustoffe. Es unterscheidet sich in seinen Eigenschaften, Komponenten und anderen Parametern.

Dieser Artikel wird Ihnen ausführlich über die Eigenschaften der verschiedenen Zementmischungen berichten, so dass Sie genau die passende Option für Ihren Fall auswählen können.

Die Eigenschaften der Lösungen unterscheiden sich in Abhängigkeit von den Strukturen, für die sie verwendet werden.

In Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNIP können Zementzusammensetzungen:

• Mauerwerk. Sie werden verwendet, um mit Erdungsstrukturen zu arbeiten, die mit einer minimalen Spannung arbeiten.Die Zusammensetzung der Mauerwerksgemische enthält Kalk und seine Derivate. In Fällen mit großflächigem Mauerwerk ist ein sulfatbeständiges Produkt unter Zusatz von Schlacke, Portlandzement, Portlandzement und anderen organischen Stoffen erforderlich. Der Grad der Beweglichkeit der Lösung für Ziegel- und Keramikmauerwerk beträgt 7-8 cm, für Schutt - 4-6 cm, für Stein - 8-12 cm.

• Montage. Um die Nähte der Wände des schweren Betons zu füllen benutzte Lösung M100, von Licht - M50. Die Regel für die Bestimmung der Art des Zementmörtels für die Installation: Es muss die gleiche Marke wie die Betonstruktur sein. Die Arbeiten sollten bei einer Temperatur durchgeführt werden, die 10 C höher ist als die des Mauerwerks.
• Verputzen. Die Beschichtung sollte zweilagig, 5 oder 9 cm dick sein.Die Lösungen sind Zement, Kalk-Zement, Gips. Die spezifische Art der Mischung hängt von den Betriebsbedingungen der Struktur ab. Zement wird verwendet, um eine äußere oder innere Putzschicht zu erzeugen. Die Mobilität der Substanz sollte 9-14 cm betragen.
• Schützend und dekorativ. Solche Lösungen sind notwendig für die Endbearbeitung von porösen Oberflächen. Die Mischung kann mineralische und polyminerale Zusätze enthalten.Die Hauptanforderung an solche Mischungen ist Frostbeständigkeit und Haftung an der Oberfläche.

Um eine qualitativ hochwertige und effektive Zementlösung zu erhalten, müssen Sie das optimale Verhältnis der Anteile aller Komponenten, Konsistenz, Zusammensetzung, Reihenfolge der Arbeiten kennen. Für die Bequemlichkeit der Käufer im modernen Baumarkt gibt es mehrere Marken von Fertigzement, die verschiedene Zwecke haben.

Sorten von Beton und seine Verwendung:

• M100 - 150 unverzichtbar bei der Errichtung von unkritischen Strukturen, die keine tragenden Lasten haben. Eine Mischung dieser Marke wird normalerweise gewählt, um Bürgersteige zu schaffen.
• M200 - 250 entworfen für den Einsatz als Straßenbelag, der auch keine übermäßigen Belastungen berücksichtigt. Sowie die Zusammensetzung wird für die Herstellung von Stahlbeton Gürtel und Böden verwendet.

• M300 - 350 - Dies ist eine vielseitige Marke von Zement-Mischung, die für den Bau von Fundamenten, Bodenplatten, Gehwegen, Treppen geeignet ist. Es erzeugt auch eine Straßenoberfläche mit hohen Lasten in einem Würfel.
• M400 - 450 - eine Mischung, die eine der stärksten und haltbarsten Beschichtungen ergibt.Es wird für den Bau von hochfesten Bodenplatten, Tragwerken und Fundamenten verwendet. Es wird auch benötigt, um einen Bodenbelag in Räumen zu schaffen, in denen der Boden stark belastet ist.
• M500 - Heute ist es die haltbarste Art von Zementmörtel. Es verliert seine Eigenschaften auch unter härtesten Betriebsbedingungen nicht. Daher wird es in Fällen verwendet, in denen die Beschichtung von höchster Qualität und zuverlässig sein sollte.

Meistens enthält der Zementmörtel Wasser, Zement, Sand, Kalk, Ton, Sägemehl, Gips, Schlacke. Manchmal enthalten sie jedoch verschiedene Additive, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden.

Dazu gehören:

• Eliminatoren. Ein solches Additiv erhöht die Elastizität von Zementmörtel, der perfekt als PVA-Kleber für Keramik verwendet wird.
• Weichmacher. Mit ihrer Hilfe wird es möglich sein, die Mobilität der Zusammensetzung signifikant zu erhöhen, den Grad ihres Verbrauchs zu verringern und die Neigung zur Delaminierung zu beseitigen.
• Fließmittel. Dies ist ein modernisiertes Modell des vorherigen Additivs, das es ermöglicht, nicht nur die Eigenschaften der Lösung zu verbessern, sondern auch ihren Verbrauch zu reduzieren.
• Verstärkungsstoffe. Solche Zusätze werden verwendet, um eine zusätzliche Festigkeit und Zuverlässigkeit von Beton bereitzustellen, um seine Verformung zu vermeiden.
• Wasserisolatoren. Solche Komponenten sind unentbehrlich für Putz- und Putzarbeiten, wenn eine schnell trocknende, wasserdichte Lösung benötigt wird.

• Latex-Komponenten haben eine breite Palette von Anwendungen. Wenn Sie sie in einer Lösung verwenden, können Sie die Eigenschaften kombinieren, die die Zerstörung des Materials unter dem Einfluss von Feuchtigkeit, Öl und anderen chemischen und aggressiven Substanzen verhindern. Latexadditive sind für jede Art von Verbindungslösung und Klebstoff sowie für flüssiges Glas geeignet.
• Frostschutzmittel-Additive. Sie sind unersetzlich in den Bedingungen der Winterzeit. Mit solchen Substanzen fängt die Lösung viel schneller ein und gefriert nicht, wenn sie niedrigen Temperaturen ausgesetzt wird.
• Verschiedene Pigmente. Wenn Sie die Farbe des Zementmörtels ändern müssen, können Sie dies mit speziellen Pigmenten tun.

Wenn Sie sich für eine fertige Zementmarke entscheiden, müssen Sie sich an einige Informationen erinnern:

• Die Art des Mörtels wird durch die Belastung des zukünftigen Fundaments bestimmt.
• Die Markierung gibt den Grad der Festigkeit der festen Zusammensetzung in Kompression an. Je größer die Zahl im Namen der Zusammensetzung ist, desto höher sind ihre Festigkeit und Kosten.
• Für Fertigungs- und Vorbereitungsarbeiten ohne große Flächenbelastung können Sie die Zementmarke 100 verwenden. Für die robustesten Konstruktionen müssen Sie jedoch die Marke 300-500 wählen.
• Das Verhältnis von Sand, Beton und Schotter sollte im Verhältnis 1: 3: 5 liegen.

Für die Arbeit mit solchem ​​Material ist die am meisten verbreitete Variante der Proportionen geeignet, für die man 1 Teil des Zements und 3 Teile des Sandes übernehmen muss. Wählen Sie Sand mit mittleren Partikeln.

Bei der Zubereitung der Mischung müssen Sie zuerst die trockenen Zutaten glatt mischen und dann mit Wasser verdünnen. Es ist wichtig, dass das Wasser sauber und kalt ist. - nicht höher als 15 Grad.

Betrachten Sie nun andere Optionen für das Verhältnis der Komponenten der Zementmischung für Mauerwerk mit der Verwendung verschiedener Zusatzstoffe:

• Brand 500 Zement mit Sand - 1 Teil Zement zu 3 Teilen Sand, für Klasse 400 - 1 bis 2,5.
• Zement mit Kalk - 1 Teil Zement 300.400 oder 500 bis 2.5-4 Teile Sand und 1.3-2 Teile Kalk.

Wasser wird in einem Volumen von 8/10 zu 1 Teil einer Mischung aus Zement und Sand gegeben. Für 1 Teil der Produktmarke 100 werden 1 / 2-7 / 10 Teile Wasser benötigt.

Um die richtige Zementmarke für das Arbeiten mit Beton zu bestimmen, sollten Sie sich auch auf die Betriebsbedingungen konzentrieren. Die Zusammensetzung der Lösung für ein solches Material umfasst nicht nur Zement, Sand und Wasser, sondern auch Schutt, Kies und andere Elemente. Das Verhältnis der Anzahl der Komponenten hängt vom Endziel ab.

Meistens sind die Anteile wie folgt: für 1 Teil Zement werden 4 Teile Schutt, 2 Teile Sand, 1/2 Wasser entnommen.

Zementmischung für solche Arbeiten sollte aus verdünntem Zement und Sand im Verhältnis 1: 5 bestehen. Beim Gießen und Estrich ist der Boden sehr wichtig, dass die Zusammensetzung so fest und widerstandsfähig gegen äußere Belastungen ist. Die minimale Festigkeit für eine solche Zusammensetzung beträgt 10 MPa. Daher wird die optimale Betonqualität hier M150 sein.

Ein solches Material hat eine Festigkeit von 12,8 MPa, was die Anforderungen erfüllt. Bei der Wahl der Zusammensetzung des Zementmörtels sollten außerdem die folgenden Parameter berücksichtigt werden:

• die Anwesenheit von irgendwelchen Mitteilungen und die Möglichkeit ihrer Verheimlichung;
• die Notwendigkeit, die Höhe der Oberfläche auszurichten oder zu ändern.

Für jede Betonmarke, die für Mörtel für Estrich verwendet wird, gelten unterschiedliche Anforderungen an die Sand- und Zementanteile:

• M100 - 1 bis 3;
• M150 - 1 bis 2;
• M200 - gleiche Teile;
• M150 - 1 bis 3;
• M300 - gleiche Teile;
• M400 - 1 bis 2.

Die Zusammensetzung der Baustoffmischung für den Bau der Stiftung umfasst nicht nur Wasser, Sand und Zement, sondern auch Schotter. Komponenten müssen in diesem Verhältnis genommen werden: 1 Teil Zement, 2 Teile Schotter und Sand. Wenn Sie eine stärkere Struktur vorbereiten müssen, können Sie die Menge an hinzugefügtem Schotter erhöhen.. Und um die Elastizität der Lösung zu erhöhen, sollte mit einem hohen Gehalt an Ton geknetet werden.

Behandeln Sie die Wahl der Zementanteile für spezielle Zwecke mit besonderer Sorgfalt, da ein falsches Verhältnis der Komponenten zu einer Verschlechterung der Strukturqualität führen kann. Und das sollte nicht erlaubt sein, besonders wenn es um die Gründung eines Gebäudes oder um tragende Gebäude geht.

Zementmörtel kann je nach Verwendungszweck eine andere Zusammensetzung und Konsistenz haben: Gießen des Fundaments, Füllen von Hohlräumen, Binden von Materialien. In funktionstüchtigem Zustand ist die Mischung immer flüssig, schließlich härtet die Lösung aus und wird extrem haltbar.

Flüssige Lösung wird durch Wasser - die wichtigste Komponente der Mischung. Es sollte immer vorsichtig in kleinen Portionen hinzugefügt werden, um das Risiko einer Beschädigung des Produkts auszuschließen.Befolgen Sie auch immer die Normen der Anteile der Komponenten. Führen Sie die Berechnungen im Voraus durch, um herauszufinden, wie viel von der Zusammensetzung pro 1 m³ benötigt wird. Berechnen Sie in Übereinstimmung mit diesem Wert die Menge der fertigen Lösung.

Vor der Vorbereitung der Lösung Sie müssen zuerst Sand und andere feste trockene Materialien durch ein spezielles Sieb passieren. Dies wird helfen, eine einheitliche, qualitativ hochwertige Formulierung zu erreichen. Dann müssen Sie alle Komponenten gründlich mit einem leistungsstarken Bohrer mit der passenden Düse mischen. Es ist wichtig, dass der Anteil der Komponenten 2 mm nicht überschreitet.. Das Ergebnis sollte eine homogene Mischung aus grauer Tönung ohne Klumpen und jegliche Fremdbestandteile sein.

Verwenden Sie die folgenden Richtlinien für die richtige Auswahl und den richtigen Betrieb von Zementmörtel:

• Um die Haftung der Zementzusammensetzung zu erhöhen, können Sie eine kleine Menge Seife oder Reinigungsmittel hinzufügen.
• Verwenden Sie einen Behälter aus Holz, Kunststoff oder Metall, um die Lösung vorzubereiten.
• Wenn Sie den Sand von Verschmutzungen reinigen müssen, lassen Sie ihn kurz in Wasser einweichen. Dann können Sie es leicht reinigen.
• Die Konsistenz der fertigen Mischung kann mit einer Standardkelle überprüft werden: Die Lösung sollte gleichmäßig im gesamten Gerät verteilt sein und nicht sofort durchfließen.
• Ready Zementmörtel muss innerhalb einer Stunde nach seiner Herstellung vollständig verwendet werden, sonst beginnt es zu verdicken und für die Arbeit ungeeignet. Daher sollten Sie nicht sofort eine große Menge der Lösung machen, wenn Sie nicht sicher sind, dass Sie es sofort verwenden können.

• Es ist unmöglich, bereits gefrorene Lösung mit Wasser zu verdünnen, da sie alle ihre Eigenschaften verliert und ihre Anwendung nicht das gewünschte Ergebnis ergibt.
• Wenn Sie mehr als 2 Zementwürfel vorbereiten müssen, verwenden Sie für die Arbeit keine Bohrmaschine, sondern einen Betonmischer.
• Wenn die Lösung für eine Konstruktion mit minimalen Lasten und geringem Gewicht verwendet wird, ist eine Erhöhung der Menge an Sand in der Mischung erlaubt.
• Um das Produkt so homogen wie möglich zu machen, muss es für mindestens 20 Minuten gründlich gemischt werden.
• Beachten Sie unbedingt die Proportionen der Komponenten sowie die Empfehlungen des Herstellers.

Verwenden Sie diese Tipps in der Praxis, und Sie werden keine Probleme mit der Vorbereitung der Zementmischung haben.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie man Zementmörtel knetet.