Woraus besteht Zement?

Eines der beliebtesten Baustoffe ist Zement. Es wird in verschiedenen Arten von Arbeit verwendet: im Bau von Gebäuden, Reparatur und Restaurierung von alten. Die Grundlage dieses Baumaterials sind Bestandteile anorganischer Herkunft, die in der Lage sind, die Komponenten miteinander zu verbinden.

Zement ist ein integraler Bestandteil von Beton, Putz, Mauerwerkmischungen, Stahlbetonsteinen, die beim Bau von Industriegebäuden und verschiedenen Gebäuden verwendet werden.

Wenn es mit Wasser gemischt wird, härtet dieses beliebte Pulvermaterial aus und verwandelt sich in einen versteinerten Klumpen. Härten tritt auf, wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist oder Flüssigkeit vorhanden ist. Die Anwesenheit von Wasser ist eine wichtige Voraussetzung für die Aushärtung des Fertigproduktes.

Abhängig von der Zusammensetzung gibt es mehrere Arten von Zement.Jeder von ihnen besitzt eine Härte, die nur ihm eigen ist, nach der die Marke und die Qualität der Produkte bestimmt werden. Zement, der aus Felsen besteht, ist ziemlich zuverlässig. Es wird nur aus hochwertigen Materialien hergestellt.

Portlandzement ist die am häufigsten verwendete Art. mineralische Zusammensetzung, die auch Silikat genannt wird. Es härtet in der aquatischen Umgebung und in der Nähe von feuchter Luft. Das gräulich-grüne Pulver ist in Wasser leicht löslich. Sobald die Mischung abbindet beginnt die langsame Erstarrung.

Portlandzement ist im Rezept fast aller Gruppen von Zementmischungen enthalten. Die Verwendung dieser Marke in ihrer reinen Form ist ein sehr seltenes Phänomen. Grundsätzlich ist es Teil der Mischungen, Beton, Mörtel.

Plastifizierter Zement hat große Vorteile gegenüber anderen Arten. Seine Verwendung hilft, Abfall und Zeit für das Mischen der trockenen Mischung zu reduzieren. Die Zusammensetzung ist keinen niedrigen Temperaturen, übermäßiger Feuchtigkeit ausgesetzt,Verdunstung und andere negative Einflüsse der äußeren Umgebung.

Schlacke Zement in der Zusammensetzung hat eine Hochofenschlacke und zerkleinerten Klinker. In dieser Marke wurden zusätzliche Substanzen in Form von Kalkpulver und Gips hergestellt. Ein solcher Zement wird benötigt, wenn Gebäudegemische verbunden werden.

Hoher Tonerde-Zement hat eine einzigartige Zusammensetzung. Die Zeit bis zum Aushärten beträgt nur 45 Minuten. Und bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist, dauert es etwa 10 Stunden. Der Hauptvorteil dieser Zusammensetzung gegenüber anderen ist, dass, unabhängig von der Sättigung der Luft mit Feuchtigkeit, es schnell aushärtet. Wenn diese Art von Zement zu Beton hinzugefügt wird, erscheinen neue qualitative Zeichen darin: Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Korrosion, große Temperaturunterschiede.

Die wichtigsten Komponenten säurebeständige Zementzusammensetzung Natriumsilicofluorid und Quarzsand sind. In gewöhnlichem Wasser wird keine Lösung einer solchen Substanz erhalten. Um eine Mischung dieses Pulvers herzustellen, wird flüssiges Glas verwendet, basierend auf Natrium. Die Vorteile von säurebeständigem Zement sind seine Beständigkeit gegenüber mineralischen und organischen Säuren.Aber mit ihrer Verfügbarkeit und Verwendung wird die Lebensdauer sehr schnell reduziert.

Farbiger Zement in der Zusammensetzung hat einen einfachen Portland-Zement, in dem Pigmente hinzugefügt werden. Diese Marke wird zur Dekoration von Gebäuden verwendet und ist Teil der Zusammensetzungen, die beim Bau der Autobahn auf der Basis von Betonmischungen verwendet werden. Wenn Portlandzement mit Wasser vermischt wird, bildet er einen Werkstoff aus Kunststoff. Beim Trocknen wird es zu Stein.

Vorteile eines solchen Stoffes:

• Härten ohne fremde Anstrengung;
• hochfest und fest nach dem Härten;
• erhöhte chemische Sicherheit;
• es ist ein umweltfreundliches Produkt;
• Brandschutz;
• niedrige Kosten;
• Vielseitigkeit.

Weißzement - es ist ein Pulver, das seine helle Farbe mit einer speziellen Produktionstechnologie und einer bestimmten Zusammensetzung erhält. Sein Rezept enthält Klinker mit einem niedrigen Eisengehalt, enthält mineralische Zusätze von Kalkstein, Chloridverbindungen und Gips. Diese Zusammensetzung verleiht der Mischung helle Farbtöne.

Zement - pulverisierte Trockenmasse.Die Hauptkomponenten, aus denen dieses Material besteht, sind mehrere wichtige Komponenten.

Klinker - Komponente, die für die Stärke verantwortlich ist. Es kommt vor, wenn man Kalkstein oder Lehm verbrennt. Es ist die Basis des fertigen Produktes, in Mischungen wird es in Form von Granulaten mit einem Durchmesser von bis zu 6 cm verwendet, die Gewinnung von Klinker erfolgt bei einer Temperatur von mehr als 1500 Grad Celsius. Wenn es schmilzt, um eine Mischung zu erhalten, die reich an Kalziumdioxid und Kieselerde ist. Sie dienen als Regulatoren der Qualitätsmerkmale der Zementmischung. Die erhaltenen Granulate werden zu feinem Staub zerkleinert, dann werden sie geröstet.

Gips verantwortlich für die Erstarrungsgeschwindigkeit der Zusammensetzung. Der feste Gipsanteil in der Mischung beträgt 6% gereinigten Gips oder Gipsstein in Pulverform. In diesem Fall ist das Vorhandensein von Verunreinigungen in einem Gipsstein akzeptabel.

Spezialisierte Additive und Füllstoffe Verbesserung der Qualitätscharakteristik der resultierenden Lösung, Erhöhung der Anwendungsbreite in verschiedenen Lebensbereichen.

Der Anteil dieser Komponenten im Gemisch regelt die Verwendung von Zementpulver und seine Eigenschaften.

Zementpulver - ein Stoff aus Mineralien, der in Verbindung mit Wasser in Gegenwart von Luft aushärten kann.

Diese Mischung hat eine Reihe wichtiger Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit. Der ausgehärtete Zementstein ist von vielen negativen Umweltfaktoren betroffen. Bei zu hoher Feuchtigkeit kann Korrosion von Stahlbetongegenständen auftreten. Es kann auf verschiedene Arten entfernt werden, zum Beispiel durch Ändern der Zusammensetzung von Mineralstoffen in der Rezeptur, Hinzufügen von Komponenten, die die Oxidation von Salzen im Produkt stoppen. Mit zunehmender Korrosionsbeständigkeit werden polymere Substanzen hinzugefügt, die die Anzahl der Poren reduzieren und den Zement zu einem dauerhaften Material machen.
• Frostbeständigkeit. Ein Indikator, der die Fähigkeit einer gefrorenen Substanz charakterisiert, zahlreichen Temperaturänderungen von niedrig bis sehr hoch zu widerstehen. Im gefrorenen Zustand nimmt das Volumen des Wassers zu, was zu Rissbildung und Spalten des Zementsteins führen kann. Um solche Eigenschaften wie die Frostbeständigkeit zu erhöhen, werden dem Gemisch mineralische Additive zugesetzt, die die Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen erhöhen und die Haltbarkeit erhöhen.
• Wasserbedarf. Die Eigenschaft, die die Absorption von Zement eines gegebenen Flüssigkeitsvolumens charakterisiert. Eine übermäßige Sättigung der Lösung mit Wasser führt dazu, dass der Flüssigkeitsanteil herausgedrückt wird, während die Oberfläche des Betonproduktes an Festigkeit verliert und kollabieren kann. Diese Eigenschaft ist erforderlich. Nach Erhalt der Mischung mit geringem Wasserbedarf erhält der Zement erhöhte Frostbeständigkeit und hervorragende Qualität. Bei einem hohen Anteil an Trockenmasse in Wasser verliert die Lösung ihre Festigkeit und wird porös.

• Zeit einstellen. Die Zeit, für die die Eigenschaften des Zements Plastizität erlangen, heißt Setting. Die Messung dieser Lücke erfolgt mit Hilfe spezieller Geräte. Die Lösung mit den besten Qualitätseigenschaften härtet innerhalb von 45 Minuten aus. Der Vorgang kann bis zu 10 Stunden dauern. Diese Eigenschaft wird durch den Gehalt an Mineralien wie Gips beeinflusst. Mit einer Erhöhung der Dosis von Gipspulver nimmt die Gefrierzeit ab.
• Mahlfeinheit. Diese Qualität macht Anpassungen in der Zeit der Aushärtung des Zements. Je größer das zerkleinerte Pulver ist, desto geringer ist die Erstarrungsgeschwindigkeit der Lösung.Gleichzeitig erhöht eine sehr feine Pulverzusammensetzung den Bedarf an Feuchtigkeit beim Mischen. Daher werden die Kosten der Zementmischung weitgehend durch den Mahlgrad bestimmt.
• Stärke. Bei der Bestimmung der Festigkeit der Zusammensetzung wird die Testprobe nach 28 Tagen ab dem Zeitpunkt der Verlegung komprimiert. Nach dem Test erhält der Zement eine Marke von 300 bis 600. Und für spezielle Zwecke - von 700 bis 1000.
• Volumenänderung. Wenn Zement aushärtet, treten sehr oft Verformungen auf, beispielsweise Schrumpfung. Wenn dieser Indikator sehr hoch ist, kann im Laufe der Zeit eine Zerstörung des Betonblocks auftreten. Die Einhaltung der anerkannten Standards wird unter besonderen Bedingungen durchgeführt.

Derzeit ist die Zementmischung ein weit verbreitetes Baumaterial. Der Anwendungsbereich ist sehr umfangreich. Dieses Pulver wird in Lösungen beim Gießen von Fundamenten, beim Verlegen von Dächern, beim Verlegen von Bodenbelägen und beim Befestigen von Sanitärgeräten verwendet. Die Hauptaufgabe der Zementmischung besteht darin, Teile der Strukturen von im Bau befindlichen Gebäuden zu verbinden.

Der Umfang des Zements hängt von der Art seiner Marke ab. Die am häufigsten verwendeten Marken 400 und 500. Sie sind in Betonmischungen für jede Art von Konstruktion enthalten.

• Zementsorte M600 verwendet für den Bau von Militärbunkern, Raketensilos und anderen Objekten.
• Portlandzement in allen Bauarbeiten verwendet.

• Aluminöse Zusammensetzung notwendig für Notfallarbeiten von erhöhter Dringlichkeit, zum Beispiel im Winter. Diese Art von Zementmörtel härtet schnell aus, aber seine Verwendung ist in Bereichen mit erhöhten Temperaturen begrenzt.
• Magnesia Mischung Anwendung bei der Herstellung von Magnesiaböden erhalten.
• Weißzement besitzt einzigartige Eigenschaften, die es erlauben, skulpturale und architektonische Strukturen zu schaffen. Vielleicht seine Einführung in die Kompositionen für die Dekoration von Oberflächen.

• Säurebeständige Zusammensetzung bestimmt zum Mischen von Betonlösungen, die nicht der Korrosion durch Säuren ausgesetzt sind. Wenn er jedoch Alkalien ausgesetzt wird, löst sich solcher Zement.
• Hydrophober Zement fand seine Verwendung im Bereich von Beton mit erhöhter Porosität.
• Wasserdichte Mischung Wird bei der Herstellung von Abdichtungsbeschichtungen unter Bedingungen übermäßiger Feuchtigkeit verwendet, z. B. beim Isolieren von Rissen in Gebäuden.
• Schlacke Zement verwendet in der Konstruktion von Objekten unter dem Boden und unter Wasser.

Bei der Zementauswahl und beim Kauf achten Sie auf die Verpackung der Pulvermischung. Es sollte aus 3-4 Papierschichten bestehen, die dicht an der Oberseite einer luftdichten Naht geschlossen sind. Diese Art der Verpackung ist erforderlich und garantiert den Schutz vor Wasser und Feuchtigkeit.

Auf der obersten Papierschicht finden Sie die Bezeichnung der Zementmarke, das Gewicht der Verpackung, den Namen des Herstellers sowie die Haltbarkeit der Zusammensetzung. Es sollte 60 Tage nicht überschreiten. Verfügbarkeitsdatum der Produktion ist erforderlich. Wenn es kein Datum gibt, sollten Sie mit den Qualitätszertifikaten vertraut sein.welche sind beim Verkäufer.

Auf der Vorderseite des Pakets sehen Sie die ISO-9000-Marke - das ist die Bezeichnung des Internationalen Standards für Produktqualität.

Wenn Sie können, lesen Sie Bewertungen von Produkten einer unbekannten Marke in den Foren. Wenn die Daten des Herstellers nicht verfügbar sind, sollte der Kauf solcher Waren vermieden werden..

Gute Qualität Zement hat eine graue Farbe, dunklere Farbtöne sind möglich. Die verdorbenen und verlorenen Bindungseigenschaften der Zusammensetzung sind sehr dunkel bräunlich. Wenn Sie versuchen, einen Klumpen zu rollen, bröckelt er.

Die Festigkeit von Zement kann durch seine Kennzeichnung abgelesen werden. Die Schnellgefriermischung ist mit "B" bezeichnet, normalerweise ist das Gefrieren "H".

Der niedrige Preis von Zementverpackungen kann nicht auf seine geringe Qualität hindeuten.

Weitere Informationen zur Herstellung von Zement finden Sie im nächsten Video.