Všechna tajemství výroby obložení

V současné době je dřevěná obložení velkou poptávkou v oblasti interiérové ​​výzdoby. Vzhledem k rostoucí popularitě výrobků se do jeho výroby začínají zapojovat pouze specializované ochranné známky. Aby se ušetřili materiální zdroje, mnozí se rozhodnou udělat obložení vlastními rukama. Se základními dovednostmi, surovinami a nástroji je to docela možné. Tento článek bude diskutovat, jak udělat doma spolehlivý a stylový dokončovací materiál.

Předtím, než přistoupíme k popisu výrobního procesu, je nutné pochopit, co je tento výrobek.

Podšívka je typem obkladového materiálu, který je produktem zpracování přírodního dřeva. Používá se k návrhu jednoduchých (přímočarých) i složitých struktur. V závislosti na technických vlastnostech výrobků se používají pro venkovní nebo interiérové ​​dekorace. Externě se jedná o ploché panely se speciálními spoji kolem okrajů.

Při výrobě podšívek byly použity různé druhy dřeva, a to jak listnaté, tak i jehličnaté: olše, cedr, jasan, borovice, buk a mnoho dalšího.

Dřevěný povrch kombinuje vynikající výkon a estetické vlastnosti. Díky těmto vlastnostem je povrch velmi rozšířený. Podšívka se používá pro vnější i vnitřní obložení.

Výhody obložení:

• estetický vzhled;
• široká škála výrobků, lišících se barvou, strukturou a výkonem;
• je to produkt šetrný k životnímu prostředí, bezpečný pro zdraví a životní prostředí;
• kvalitní materiál má vynikající praktičnost a trvanlivost;
• materiál pro zpracování dřeva je klasika, která je vždy relevantní a žádaná;
• jednoduchý proces instalace;
• Přírodní povrch vytváří příjemnou atmosféru v místnosti.

Nevýhody:

• vysoká cena;
• vyžaduje pečlivou péči.

Informace uvedené v této části jsou vhodné, pokud se rozhodnete vytvořit vlastní podšívku. Proces výroby pokovování je rozdělen na tyto kroky.

Postupný proces:

• Tvorba desek. Kmeny stromů jsou rozřezány do desek pomocí kotoučové nebo pásové pily. Tloušťka se pohybuje od 15 do 25 milimetrů, šířka od 100 do 150 milimetrů.
• Sušení Ve speciálních komorových sušárnách se materiál zpracovává za působení vysokých teplot. Riziko vzniku trhlin a zkroucení desek je minimální.
• Třídit. V závislosti na kvalitě surovin je materiál pečlivě tříděn. Při výrobě obložení používané desky, jejichž kvalita není nižší než druhá třída.
• Výroba. Samotný dokončovací materiál je vyroben na speciálním zařízení. Společnosti používají čtyřstranný hoblík. Jediným průchodem jsou všechny plochy panelu zpracovány díky výběru nožů a fréz. Proces vytvoří potřebný profil.
• Zpracování. Pro zachování přirozené krásy dřeva a prodloužení jeho životnosti jsou panely zpracovány. Deska je pokryta mashinkerem nebo speciálními laky a smaltovanými směsmi. Další cestou je kartáčování. Tato technika se používá, když je nutné dát výrobku účinek starověku.
• Zkontrolujte. Nakonec je hotový výrobek testován na pevnost, trvanlivost, spolehlivost a další technické vlastnosti.

Nejdříve musíte najít samostatnou místnost pro práci. Pamatujte, že obráběcí stroje a dřevoobráběcí zařízení v procesu produkují mnoho odpadků a hluku. Zvažte také stav elektrického zapojení. Musí být schopna odolat dlouhému zatížení. V opačném případě může kabeláž jednoduše vyhořet.

Bez ohledu na složitost práce a funkčnost a výkon zařízení musíte splňovat následující požadavky.

Spotřební materiál používaný při výrobě opláštění musí splňovat následující charakteristiky: stejné velikosti (tloušťka a šířka), výhradně broušené desky. Široké prvky se doporučuje projít povrchovým měřidlem alespoň jednou na každé straně. Tento úkol dokonale zvládne oboustranný povrch. Pokud není po ruce, použijte standardní spojovací stroj.

Odborníci tvrdí, že pro vynikající výsledky můžete použít pouze desky s indexem relativní vlhkosti nejvýše 24%. Pokud je tato hodnota vyšší, než je obvyklé, materiál by měl být vysušen. Udělejte to ve větraném prostoru nebo položením desek pod baldachýnem. Aby proces trval méně času, zajistěte velké mezery mezi piloty.

Je důležité plně dodržovat bezpečnostní předpisy. Ze statistik vyplývá, že zařízení pro zpracování dřeva je v provozu nejnebezpečnější. Používání speciálních pracovních oděvů a ochranných pomůcek je povinné. Můžete si koupit vše, co potřebujete v železářství.

Zkontrolujte správnou funkci zařízení. Použití rozbitých zařízení je spojeno s negativními důsledky. Pokud zjistíte porušení v práci, nezapomeňte zavolat specialistu na opravu nebo jej sami upravte, pokud máte potřebné zkušenosti.

Výše uvedené aspekty vám pomohou provést práci na správném vytvoření obkladového materiálu.

Zvažte podrobněji společnou možnost výroby obložení doma pomocí kruhového oblouku.

Práce začíná přípravou spotřebního materiálu a čištěním pracovního prostoru. Musíte přesně určit množství řeziva. Pro výrobu potřebných hoblovaných desek, jejichž šířka nepřesahuje 10 centimetrů a tloušťka je od 1,5 do 2 centimetrů. Použití větších desek se nedoporučuje vzhledem k typu spojení mezi obkladovými deskami.

Během práce vyhledejte řezivo na jedné straně kotoučové pily a hotový výrobek na straně druhé. To pomůže udržet pořádek a čistotu v místnosti.

Všechny desky by měly mít stejnou délku. Pokud tomu tak není, musí být materiál oříznut. Také pečlivě zkontrolujte desky a vyhodnoťte stav jejich povrchu. Pokud jsou shnilé, černé uzly, pošlete suroviny do koše. Zbavit se těchto vad v domě nebude fungovat.

Zvláštní pozornost věnujte skladování polotovarů. Sledujte nejen směr dřevěných vláken, ale také umístění různých vad přírodního materiálu. Každý specialista řekne, že se jedná o nejobtížnější prvky pro zpracování.

Při práci umístěte materiál tak, aby se uspořádání vláken a vad shodovalo s průběhem otáčení řezného zařízení. Pokud toto pravidlo nebude dodrženo, bude povrchová úprava materiálu neuspokojivá.

Je čas odhalit kotoučovou pilu. Pokud je rozdíl v šířce desek, je nutné řezivo vyrovnat.K provedení tohoto postupu umístěte pravítko do požadované vzdálenosti od zubů a bezpečně upevněte prvek.

Standardní obložení je vybaveno „čtvrtinovým“ připojením. K takovému uchopení lze použít běžnou kotoučovou pilu. Je nutné nastavit výšku stolu a vzdálenost od pravítka. Namontujte druhý prvek musí být spuštěn a přemístěn do pily. Při pečlivé práci se ujistěte, že jsou roviny rovnoběžné. Vzdálenost - 1 centimetr. Pravítko musí být pevně a bezpečně zajištěno.

Nastavte polohu stolu tak, aby zuby kotoučové pily byly umístěny ve výšce centimetru v maximálním bodě. V důsledku toho by výška pily a její vzdálenost od pravítka měla být 10 milimetrů. Ověřte, že parametry jsou správné pomocí části desky. V případě potřeby nastavte polohu prvků.

Dále je třeba, aby se výše uvedený typ připojení. Provádí se první průchod - deska se umístí naplocho, boční rovina se přitlačí co nejblíže k pravítku. Pokud se vše provádí správně, měl by se po celé délce výrobku objevit řez typického typu.

Nikdy nestiskněte řezivo ručně. Použijte k tomu samostatný dřevěný pruh, jinak je plný zranění. Je také zakázáno opírat se o konec desky.

Po umístění materiálu na okraj. Propyl se vyrábí ze strany čáry. Tímto způsobem zkrátíte „čtvrtinu“ potřebnou pro připojení panelů. Řezané díly z pracovní plochy ihned odřízněte, aby se nepohnul pracovní prostor.

Pro dokončení spojení otočte desku o 180 ° a proveďte výše uvedený postup na druhé straně. "Čtvrtiny" na obložení stěn by měly být zrcadleny, to znamená, že na jedné straně panelu jsou drážky nahoře a na opačné straně - dole. Při montáži dokončovacího materiálu jsou spoje překryty a překrývají spoje mezi nimi.

Mistři doporučují zpracovat viditelné boční plochy obložení pomocí ruční mlýny. Zařízení, které potřebujete, je standardní frézka.

• I při práci na stroji neodstraňujte speciální ochranu z pily (klín a skříň). Mnoho lidí se mylně domnívá, že tyto prvky jsou nezbytné k ochraně očí před pilinami. Jejich hlavním účelem je zabránit tomu, aby dřevěný panel letěl zpět. Nárazová síla může nejen poškodit pána, ale i proniknout do dutiny břišní.
• Aby nedošlo k rozptýlení při práci s extra položkami a odpadky, odstraňte veškerý přebytek nejen ze stolu, ale také z podlahy. Veškerá pozornost by měla být plně zaměřena na pracovní zařízení nebo přístroj.
• Pokud je délka desek větší než jeden metr, nedoporučuje se pracovat samostatně. V tomto případě riskujete nejen své zdraví, ale také kvalitu obložení stěn. Pokud materiál nestisknete k pravítku dostatečně pevně, linearita frézování se zlomí.

Jak vyrobit nástěnku vlastními rukama, viz další video.