Suchá směs: zvolte mazací směsi pro potěry

Podlahové potěry, prováděné pod povrchovou úpravou, jsou určeny k zahřátí a vyrovnání povrchu podlahy. Navíc zlepšuje tepelnou a zvukovou izolaci. Chcete-li získat kvalitní řešení, měli byste zodpovědně přistupovat k jeho přípravě, takže je mnohem jednodušší a pohodlnější používat hotové suché směsi.

Suché stavební směsi jsou z výroby vyráběné sloučeniny, ve kterých jsou přítomny polymerní nebo minerální (a někdy obě složky) pojiva a modifikátory. Tento tmel pro podlahu značně zjednodušuje a zkracuje montážní práce, protože k přípravě roztoku stačí rozpouštět vodu v určitém poměru a smíchat s mixérem.

Povrchy vytvořené použitím suchých směsí se vyznačují pevností a trvanlivostí. Navíc v důsledku přísad v kompozici může mít taková kompozice další vlastnosti - zvýšenou odolnost proti mrazu nebo odolnost proti vlhkosti, zkrácení doby tuhnutí.

Účinné látky jsou následující: \ t

• vazebné látky minerálního původu;
• modifikátory na bázi polymeru;
• látky, které regulují reologickou (stabilizační) schopnost roztoku;
• kameniva (nikoliv jílu, důkladně vyčištěný písek, expandovaný jíl a jiné složky různých frakcí);
• komponenty, které určují rychlost nastavení;
• přísady, které poskytují mrázové řešení.

Každá ze složek poskytuje jednu nebo jinou charakteristiku směsi, takže v důsledku této interakce se získají jedinečné směsi pro konkrétní typ práce.

Připravené vápno často působí jako minerální přísada ve směsi, která má ve všech ostatních vlastnostech antifungální účinek. V roli pojivové složky se ve většině případů používá sádrovec, portlandský cement, anhydrit, disperzní prášky na bázi polymeru, bílý cement.

Jedním ze znaků těchto směsí je jednoduchost jejich použití. Vytvářejí rovnoměrný povlak, který vyplňuje trhliny v důsledku jeho tekutosti. Změkčovadla přítomná v kompozici umožňují, aby tyto látky byly ve většině směsí C-3. Jeho přítomnost umožňuje tekutost a plasticitu hmoty, aniž by se uchýlila k přídavku vody k roztoku.

Aby se zabránilo rozvrstvení kompozice po aplikaci a v důsledku toho se snížila její pevnost, umožňuje přítomnost složek zadržujících vodu v prostředku. Při styku s vodou zpravidla tvoří bohatou pěnu, proto se přidávají společně s odpěňovači.

Moderní suché směsi nejsou horší v jejich provozních a technických vlastnostech obvyklých analogů cementu a betonu a někdy je překonávají v řadě parametrů.

Výhodou hotových kompozic lze nazvat:

• jednoduchost přípravy - není třeba měřit objem a podíly složek;
• většina suchých směsí je lehčí ve srovnání s cementovou maltou, což usnadňuje proces přepravy a montáže;
• použití hotového výrobku nevyžaduje použití drahých speciálních zařízení (například míchaček na beton), což značně zjednodušuje odlévání a snižuje náklady na práci;
• použití suchých směsí umožňuje vyrobit spojku o tloušťce až 5 mm, zatímco v pevnostních vlastnostech nebude nižší než 20 mm betonový potěr;

• schopnost zvolit kompozici s požadovanými převládajícími vlastnostmi (například zvýšenou odolností proti vlhkosti, zlepšenou tepelnou izolací atd.) v důsledku zavedení speciálních aditiv do kompozice, které jsou zodpovědné za jednu nebo jinou charakteristiku směsi;
• většina suchých směsí má zkrácenou dobu pro vytvrzení potěru, zatímco pro betonový analog je vždy nejméně 4 týdny;
• schopnost používat potěr, a to i bez profesionálních stavebních dovedností - směsi se vyznačují plasticitou, plynulostí a schopností samonosnosti.

V závislosti na typu pojiva je výrobek rozdělen na:

• cementové formulace;
• analogy na bázi sádry.

První z nich se skládají z jemného cementu a jak organické, tak anorganické složky působí jako plniva a přísady. Musí existovat změkčovadla.

Cementové kompozice mohou mít v závislosti na účelu a účelu použití následující modifikace:

Charakterizován výplní větší frakce. Může se jednat o žulové třísky nebo pálené hlíny, které umožňují zvednout podlahu o 3-4 cm, avšak hrubá směs neumožňuje dosáhnout dokonalé hladkosti a rovnoměrnosti nátěru, proto se na ni pokládá vrstva směsi pro dokončovací potěr. Složení a povrchová úprava nalitá na vrchol je optimální pro laminát, dřevěnou podlahu, linoleum nebo koberec.

Dlaždice můžete upevnit na kravatu nebo ji použít jako samostatnou podlahu na ulici (veranda, veranda atd.). Tloušťka výplně je obvykle 30-80 mm.

Příjem nejrovnoměrnější a hladké základny, na které se může podlahová krytina udržet, poskytují jemné složky a změkčovadla. Pro zvýšení pevnosti se někdy do kompozice zavádějí výztužná vlákna. Ve většině případů postačuje vrstva 1-1,5 cm pro získání požadovaného povlaku, minimální tloušťka je 0,5 cm.

Místo vrchního nátěru lze použít na podklad. Určeno pro lepení podlahových dlažeb potěru, jakož i výztužných a izolačních materiálů pro následnou povrchovou úpravu podlahy.

Vyznačuje se přítomností velmi malého (ne více než 0,3 mm) plniva. Také ve směsi jsou složky, které poskytují samonivelační vlastnosti směsi. Pro hladkou a trvanlivou základnu je dostatečná tloušťka 0,5 cm Přítomnost speciálních komponentů, které urychlují nastavovací rychlost potěru, umožňuje chodit po základně 6-8 hodin po vylití.

Takové směsi se obvykle používají v systému "teplé podlahy", protože mají vysokou tepelnou vodivost a tekutost.

Sádrové směsi se liší od cementových směsí při vyšší rychlosti sušení a cenové dostupnosti. Vyznačují se antibakteriálními, tepelnými a zvukově izolačními vlastnostmi, nevytvářejí prach během provozu a jsou šetrné k životnímu prostředí.

Základem je malé frakční plnivo, které je kombinováno s minerálními vlákny. Ta poskytují pevnost roztoku. Sádrové směsi nejsou vhodné pro venkovní použití a nepoužívají se v místnostech s vysokou vlhkostí.

Dnes je tu další verze potěru, tzv. Suché. Jeho použití neznamená použití betonu, takže výsledná vrstva je okamžitě připravena k použití. Nepochybně výhodou výrobku je praktičnost, snadnost použití, schopnost zkrátit dobu instalace.

Suchá směs není zředěna vodou, ale je ihned naplněna na podlaze a vyrovnána pomocí majáků. Nahoře jsou naskládané desky OSB nebo sádrovláknité desky, na kterých je namontována podlaha.

V samostatné skupině by měla být také zvýrazněna směs pro hydroizolaci. Pro tento účel se dlouhodobě používá vodotěsný tmel na bázi asfaltu, ale použití suchých směsí vykazuje vyšší spolehlivost a trvanlivost ochrany.

Hydroizolační směsi odolávají velkému počtu cyklů zamrznutí a odmrazování, jakož i vysokým pevnostním vlastnostem, které lze použít jako kravatu pod zemí.

Kompozice jsou rozděleny do filmu a pronikání. První (takový potěr se také nazývá „potěr“) tvoří na povrchu potěr, zatímco druhé řešení nejen tvoří povrchovou vrstvu, ale také proniká do tloušťky materiálu. Díky tomu je možné zajistit hydroizolaci kapilár, což výrazně zvyšuje ochranu pracovních ploch.

V závislosti na velikosti vstupujících kameniv jsou kompozice maltou, betonem a dispergovány. Směsi s hrubým kamenivem se používají pro hrubování, malé frakce (téměř mleté ​​do prachu) - pro konečnou úpravu. Nejmenší rozměry složek mají samonivelační hmoty.

Charakteristiky suchých směsí jsou dány vlastnostmi jejich složení a účelu. Obecně se vyznačují vyššími schopnostmi zadržovat vodu v rozmezí 98-99% (pro srovnání, stejný indikátor v cementové maltě je 90-93%). Tato hodnota udává schopnost roztoku absorbovat vodu během procesu lití. Nadměrná absorpce suchých složek vlhkosti vede k delaminaci roztoku a snížení jeho pevnosti. Vzhledem k retenci vody v hotových roztocích 98-99% je jejich delaminace pouze 1-2% (u domácích roztoků je to 10%).

Díky přítomnosti speciálních komponent je možné dosáhnout nejlepších adhezivních schopností hotových směsí. Prokazují dobrou přilnavost k většině pracovních podkladů (beton, dřevo, cihla) a poskytují vyšší pevnost a odolnost následných povrchových úprav.

Obecným účelem suchých směsí pro potěry je uspořádání povrchu, na kterém se stává možné podlahy. Užší „specializace“ směsí je dána jejich složením. Přiřaďte výrobky pro hrubé zarovnání podlahy, stejně jako analogy pro povrchovou úpravu, čímž se vytvoří hladký a rovnoměrný povlak.

Výsledná podlaha může být použita v půdě a náchylná ke zvýšené vlhkosti a zaplavení povrchů - tzv. Kompozice pro hydroizolaci.

Existuje celá řada podlahových lepidel. Tyto sloučeniny nemají schopnost vyrovnat výškové rozdíly, ale poskytují lepší adhezi podlahy a potěru.

Konečně někteří výrobci vyrábějí univerzální formulace, které jsou vhodné nejen pro podlahu, ale také pro přípravu stěn, například pro další vyztužení, plnění, jakož i pro těsnění spojů.

Odborníci doporučují koupit suché směsi pouze od známých značek a pečlivě prostudovat přiloženou dokumentaci, protože na trhu s padělanými výrobky je příliš mnoho. Mezi renomovanými výrobci, kteří získali důvěru zákazníků, lze identifikovat následující značky:

Nejslavnější německý výrobce různých stavebních směsí. Tato řada zahrnuje jak směsi na bázi cementu, tak na bázi sádry.

Pro organizaci potěru si můžete vybrat cementovou směs "Ubo"se zlepšenými tepelně izolačními vlastnostmi. Toho bylo dosaženo použitím polystyrénových granulí. Při použití tohoto plniva se výsledné výrobky vyznačují trvanlivostí, zvýšenými tepelně-zvukovými vlastnostmi.

Další linka pro podlahu stejné značky - "Boden". Zahrnuje výrobky s různými číselnými označeními. Například „Boden 15“ je prostředek pro vytvoření velmi jemné vrstvy o tloušťce 2-15 mm. "Boden 25" je naplněn silnější vrstvou a umožňuje vyrovnání výškových rozdílů povrchu až 30 mm. Pokud chcete připravit podlahu s velkými výškovými rozdíly, výrobce doporučuje použít směs "Boden 30". S jeho pomocí je možné aplikovat vrstvu až 80 mm.

Pod touto značkou je vyrobeno několik směsí na podlahu. Například "Ceresit CN 80", který může být nalit do tloušťky až 80 mm. A po osmi hodinách můžete chodit po zaplaveném povrchu.

Produkt "Ceresit CN 808" je považován za vysoce pevný a také se liší ve zvýšené odolnosti proti opotřebení. To umožňuje použití uvnitř i vně budov, stejně jako pro provoz i bez vrchního nátěru.

Univerzální působení je charakterizováno spojkou „CN 175“, která je prezentována jako samonivelační směs. Tloušťka výplně - do 60 mm.

Jeden z předních domácích výrobců stavebních směsí. Chcete-li vyplnit podlahu by měl koupit složení "Startoline 41" a "Mixline T-44." První se doporučuje pro kombinaci s vyhřívanými podlahami. Druhá vrstva může být aplikována s tlustou (až 150 mm) vrstvou. To lze provést ručně nebo pomocí speciálního vybavení.

Ruský výrobce, jehož historie začíná ve 40. letech. V uplynulém období existence společnost vyvinula řadu unikátních vzorců, speciálních kritérií pro hodnocení a kontrolu kvality výrobků. Směsi pro podlahu obsahují 5 položek. Pro hrubování vnitřních a vnějších prostor vyrobených "Volma Rovnitel hrubý" z cementu, vápna a písku, s přidáním syntetických složek a fibrovolokon. Odlišuje se ve zvýšené odolnosti, odolnosti proti opotřebení, přiblížení pod tepelně izolovanou podlahou.

Volma Bulk Arena je také vhodná pro silnější potěry, ale je více tekutá. Rozsah použití kompozice Volma Nivelir Express je výhradně vnitřně vyhřívaný objekt s normálním indexem vlhkosti. Jedná se o směs na bázi sádry, která je vhodná jak pro hrubé, tak i pro dokončovací náplně, a je také kompatibilní se systémem „teplá podlaha“ - slouží jako potěr pro udržování tepla.

Volma Nivelir Top se používá v případech, kdy je vyžadován velmi tenký potěr, stejně jako zvýšené provozní zatížení, včetně vysoké vlhkosti. Tloušťka povlaku může být 3-20 mm.

Volma Level Comfort také umožňuje dosáhnout nejlepší možné potěry. Používá se pouze v interiéru.

Jak již bylo zmíněno, uvedené technické charakteristiky ukazují pouze kvalitní směs původní výroby. Je důležité, aby neuplynula platnost, jinak dojde ke ztrátě provozních vlastností výrobku. Je nutné hodnotit odstín materiálu - neměl by být bohatý žlutý nebo cihlový, načervenalý. To svědčí o nadměrném množství písku a dokonce i jílu ve směsi.

Čím vyšší je zatížení na podlaze, tím vyšší by měly být ukazatele pevnosti a trvanlivosti směsi a tlustší vrstva potěru. Při znatelných výškových rozdílech je logičtější zakoupit výrobek pro hrubé vyrovnání. Obsahuje hrubé přísady na mletí. Kromě toho můžete nalít analogy pro dokončovací potěr. Plnění jemných směsí silnou vrstvou (nad 20 mm) není racionální, protože se zvyšuje jejich spotřeba.

Pro potěry pod elektrickým podlahovým vytápěním se doporučuje používat směsi se skleněnými vlákny. Je žádoucí, aby směs byla navržena a kompatibilní se systémem podlahového vytápění. Zvažte typ povrchu. Pro pracovní základny je tedy lepší zvolit sádru nebo suchou směs ze dřeva. Umožní dlouhou dobu zachovat strukturu dřeva.

Jedním ze znaků použití hotových směsí je schopnost odmítnout použití míchačky betonu nebo jiného speciálního zařízení.

Kompozice je hnětena ve vhodné nádobě. Také potřebujete míchačku nebo vrták se směšovací tryskou. Takováto míchačka je povinná, protože není možné dosáhnout homogenní směsi ručně. Můžete také zakoupit speciální míchačku pro míchání roztoku těsta.

Úroveň podlah povolte. Neměli byste na nich šetřit, protože na něm závisí konečný výsledek výplně. Nejpřesnější a navíc laserové úrovně jsou považovány za pohodlné a snadno použitelné.

Použití návěstidel, jakož i pravidla pro vyrovnání naplněného roztoku umožňují dosažení stejné tloušťky potěru po celém povrchu. Je lepší, když je tento materiál vyroben z hliníku (tyto výrobky mají nízkou hmotnost a odolnost proti korozi). Pravidlo může být obdélníkové, složité nebo oboustranné. Hladké drobné nerovnosti vyhlaďte pomocí stěrky nebo jednodušší omítka.

Pokud ne všechny pytle, ale pouze jejich část, je potřeba k přípravě roztoku, dávkovače nevynechávejte. Dávkovač pro sypké a tekuté produkty vám umožní přesně změřit požadované množství.

Jednoduché výpočty vám pomohou zjistit, kolik pytlů suché směsi budete potřebovat pro kravatu. Především byste měli spočítat, kolik má být vyplněno. K tomu je třeba plochu místnosti vynásobit tloušťkou potěru.

Výsledný koeficient by se měl vynásobit 0,1 a pak vydělit číslem uvedeným na obalu jako spotřeba směsi na 1 m2 s tloušťkou potěru 10 mm. Výsledkem je celkový počet kilogramů směsi, který je vyžadován pro práci. Vzhledem k tomu, kolik kilogramů pytlů je baleno (25 nebo 50 kg), můžete nyní vypočítat požadovaný počet pytlů s materiálem.

Požadované množství směsi lze vypočítat trochu jinak. K tomu se nejprve spočítá, kolik kg směsi je zapotřebí na 1 m2 pro potírání požadované tloušťky. Spotřeba materiálu, jak již bylo zmíněno, s tloušťkou vrstvy 10 mm je obvykle uvedena na obalu. Ve většině případů je to 20 kg.

Představte si, že potřebujete vyplnit podlahu o tloušťce 3 cm, násobíme 20 x 3, dostáváme 60 kg. To je přesně to, kolik suché směsi je zapotřebí k vytvoření 1 m2 potěru s tloušťkou vrstvy 3 cm a nyní potřebujeme spočítat, kolik materiálu je potřeba k naplnění celé místnosti. Předpokládejme, že jeho plocha je 10 m2. Vynásobte 60 x 10, dostáváme 600 kg.Toto je celková hmotnost směsi. Pokud je výrobek zabalen v pytlích po 50 kg, je zapotřebí 12 takových pytlů (600 děleno 50), pokud je 25 kg, pak 24 pytlů.

Obecně se lití potěru pomocí suchého nátěru neliší od podobných úkonů pomocí betonového roztoku. Především je nutné připravit pracovní základnu - vyčistit a poprášit. Pak určete úroveň, namontujte majáky, pak na ně nalijte kravatu, v případě potřeby ji vyrovnejte.

Kompozice se plní do čisté, suché nádoby o vhodném objemu, po které se přidá požadované množství vody. Směs se míchá v mixéru, v její nepřítomnosti můžete použít míchací trysku na vrtáku.

Poté, co směs má jednotnou konzistenci, se nechá stát po dobu 2 až 3 minut (nebo množství času, které udává výrobce) a pak se znovu promíchá.

Je důležité si uvědomit, že hotová směs ztvrdne dostatečně rychle (obvykle do 40-50 minut a omítka - někdy rychleji). Aby se předešlo iracionální spotřebě kompozice, pomáhá ji míchat v malých porcích. Zředěný objem roztoku by měl být dostatečný, aby měl čas nalít kravatu a vyrovnat ji před okamžikem jejího vytvrzení.

V tomto případě by měla být následující sekce nalita co nejrychleji a také usilovat o dosažení minimálních „švů“. To je jediný způsob, jak zaručit pevnost potěru.

Další doporučení týkající se lití podlahového potěru naleznete v následujícím videu.