Směs cementu a písku: vlastnosti a specifikace

Při výstavbě jakékoli stavby po vypracování projektu jděte na výběr potřebných materiálů. Aby se předešlo vzniku trhlin a jiných vad při pokládce, betonáži a montáži stěn, doporučuje se použít suché směsi cementu a písku.

Směs písku a cementu je suchá stavební složka, která obsahuje stejné množství cementu a písku s přídavkem různých přísad, které zlepšují funkční vlastnosti výrobku. Mohou například prodloužit dobu vytvrzování, odolnost proti opotřebení.

Podle státní normy GOST 28013 "Stavební směsi", složení stavebních směsí zahrnuje:

• Portlandský cement prosévané, bez hrudek. Optimální hustota cementové malty před tuhnutím je nejvýše 25%. Je zde možnost míchání materiálů různých značek z hlediska výroby. V některých případech složení cementu zahrnuje minerální přísady, které zvyšují funkční vlastnosti směsí cementu a písku až o 10%.
• Písek s frakčním složením 1-1,5 mm. Nejčastěji používaná řeka nebo kariérní písek.
• Voda v kompozici by měla mít teplotu nejméně 10 a ne více než 30 stupňů.

Použití směsí cementu a písku umožňuje:

• snížit počet operací, aby byl produkt kompletní;
• zvýšení produktivity díky zlepšeným výkonovým vlastnostem hotového materiálu;
• zlepšit kvalitu stavby;
• udržet kompozici po dlouhou dobu i při teplotách pod nulou, aniž by se změnily její původní vlastnosti.

Suché směsi písku a cementu poskytují následující výhody hotového výrobku:

• odolnost vůči teplotním extrémům a mrazu;
• vysoká pevnost;
• voda odolná pro použití v akvarismu;
• dobrá přilnavost k jakýmkoliv povrchům (schopnost roztoku vytvářet silné sloučeniny s různými materiály);
• odolnost vůči vysokým úrovním vlhkosti;
• dlouhá životnost (i na fasádě budovy bude trvat více než 20 let);
• Další složky obsažené ve směsi cementu a písku, které činí řešení spolehlivějším a kvalitnějším;
• široký sortiment, takže si můžete vybrat optimální složení pro výstavbu.

Mezi nevýhodami směsí cementu a písku lze poznamenat následující znaky:

• Rychlé nastavení materiálu. Z tohoto důvodu se doporučuje připravit roztok v malých množstvích, aby se mohl použít až do okamžiku, kdy cement začne tuhnout.
• Formulace připravené k použití jsou dražší než jednotlivé složky v nich.
• Vlastní příprava řešení bude levnější, ale bude to časově náročný postup. Kromě toho je nutné dodržet přesné poměry složek, aby se získala účinná a vysoce kvalitní směs.
• Tato směs má špatnou přilnavost k dřevěným a lakovaným povrchům.
• Je obtížné pracovat s viskózními roztoky, protože se obtížně vyrovnávají.

Směs cementu a písku má následující technické vlastnosti:

• Hustota je hlavní vlastnost, na které závisí pevnost a tepelná vodivost vrstvy. Ve své čisté formě jsou směsi cementu a písku poměrně těžké a mají vysoké ukazatele hustoty. V pevném stavu je hustota roztoku 1500-1800 kg / m3.
• Tepelná vodivost umožňuje udržet pohodlnou teplotu uvnitř. Tento účinek je nepravděpodobný, pokud se použije sádra, která má porézní strukturu. Tepelná vodivost DSP - 0,3 wattů.
• Paropropustnost je velmi důležitá pro všechny dokončovací materiály, protože bez ní bude místnost vlhká, což povede ke vzniku plísní a plísní. Koeficient propustnosti par těchto roztoků je 0,09 mg / mchPa.
• Mobilita indikuje schopnost směsi písku a cementu šířit se pod vlastní váhou a trhlinami plnit povrch.

Pokud je na trhu stavebních materiálů s podobnými vlastnostmi několik směsí za sucha, musíte porovnat poměr dvou nejdůležitějších ukazatelů: spotřeby a tloušťky. Nejčastěji je spotřeba dražších směsí mnohem ekonomičtější.

Směsi cementu a písku jsou rozděleny do několika druhů: \ t

• M100 používané při přípravě pískových cementových roztoků. Kromě hlavních složek se do směsi přidává vápno, čímž se snižuje procento cementu. Proto má tento typ nízké náklady. M100 našel uplatnění při omítání, vyrovnávání povrchů, odstraňování trhlin, trhlin a drážek.
• M150 - univerzální značka používaná v různých technologických pracích. Je ideální pro omítky a omítky. Také přiměřená cena těchto prostředků ovlivňuje jejich poptávku.

M-150 má následující specifikace:

• tloušťka nanesené vrstvy - 5-50 mm;
• spotřeba - 17 kg na 1 m²;
• doba tuhnutí - 2 hodiny;
• vytvrzování - 24 hodin.

• M 200 na cementové bázi. Směs cementu a písku M200 je k dispozici v několika variantách, z nichž každá je určena pro použití v různých podmínkách - při výrobě zděných směsí, omítek, základů nebo potěrů. Rychle schnoucí roztok má vysokou pevnost. Spotřeba na m² je cca 8 kg.

• M300 nebo peskobeton má vysoké náklady a úzký rozsah ve srovnání s jinými druhy směsí. M300 se obvykle používá v těch typech prací, kde je důležitá pevnost konstrukce: u zděných směsí při montáži blokových konstrukcí, zemních nátěrů a montáží potěrů. Pro sádrové roztoky není tato směs vhodná. Spotřeba na m² je asi 20 kg.

• M400 používá se pro podpěrné konstrukce, základy. Přítomnost změkčovadel ve směsi značky M400 umožňuje zvýšit pevnost a hustotu, jakož i zvýšit obsah cementu ve směsi.

Připravenost sloučenin se klasifikuje následovně:

• Suché cementové a pískové roztoky vyráběné ve specializovaných podnicích v suché formě. Před použitím musí být smíchány s vodou nebo vodným roztokem aditiv.
• Směsi připravené cementem a pískem K dispozici ve formě připravené k použití.

Spotřeba směsi písku závisí na tloušťce nanesené vrstvy.Tudíž pro 1 m² základny s tloušťkou vrstvy 1 mm bude vyžadováno až 1,8 kg roztoku, s tloušťkou 2 mm, do 3,5 kg, a pro uspořádání potěru o tloušťce 100 mm bude zapotřebí asi 23 kg roztoku.

Při podlahách potěrů bude průtok směsi až 21 kg / m². Pro přípravu roztoku byl použit cement a písek v objemovém poměru 1 až 3.

Při omítání bude vytěženo 17 kg materiálu na 1 m ². Pro přípravu směsi v poměru 1: 3.

Spotřeba cementové malty při pokládání stěn je 0,05 m³. Zároveň dosahují proporce 1: 3 a 1: 6.

Spotřeba na m² bude za určitých podmínek menší:

• přidávání vápenné malty pro omítky nebo zvýšení tažných vlastností;
• plnění procesu lití základu a jiných konstrukcí malými zátěžemi;
• přidávání hliníku k vytvoření teplé kravaty;
• použití vysoce kvalitního cementu při výrobě betonu (díky tomu lze zvýšit obsah plniva (štěrk, sutina)).

Směsi písku a cementu se používají v různých odvětvích stavebnictví:

• Pro omítky stěn a exteriérů. V procesu výroby směsí pro sádru, vápno, se zavádějí změkčovadla, která mohou poskytnout směsi specifické vlastnosti.

Směs cementu a písku pro omítky se připravuje v poměru cementu a písku 1 až 3, což je nejoptimálnější podíl ve stavebnictví. Pro zvýšení plasticity a přilnavosti roztoku můžete přidat trochu vápna nebo jílu. Pokud je množství práce malé, můžete v obchodě koupit hotové směsi. V tomto případě bude řešení několikrát dražší než všechny komponenty samostatně.

• Pro zděnou maltu. Tato směs má největší sílu. Lze jej připravit nezávisle v přítomnosti cementu značky M200. Při teplotách pod nulou se do směsi zavádějí speciální složky, aby se zajistila mrazuvzdornost materiálu. Pokud je sutina odstraněna ze směsi, poměr cementu a písku bude 1 až 3. Současně bude objem kapaliny pro získání hotového roztoku poloviční než objem cementu.

V takovém případě, pokud se roztok ukáže jako příliš silný, rychle ztvrdne a bude s tímto roztokem pracovat velmi tvrdě, protože jeho schopnost adheze se významně sníží. Například, bude těžké opravit cihly, vyrovnání je, budete muset dát více úsilí.

• Pro podlahové potěry. Potěr se provádí tak, aby se povrch podlahy vyrovnal. Obvykle se ve vícepodlažních budovách stává, že jedna betonová deska pro pokládku je položena o něco výše než druhá, v důsledku čehož na jejich křižovatce vzniká nerovnost.

Směs může být připravena jak samostatně, tak v obchodě s železem. V rostlinách se plniva obvykle zavádějí do roztoku: drobná frakce nebo štěrk. Díky těmto komponentám získává povlak vyšší pevnost a nízkou smrštění.

Stavební směs se prodává v papírových pytlích o objemu od 5 do 50 kg.Roztok se připraví zředěním směsi vodou v požadovaných poměrech doporučených výrobcem.

Při výběru optimální směsi cementu a písku je nutné dodržovat některá doporučení:

• Při potěrových podlahách by měla být volba zastavena na značce M150. Poměr při přidávání značky Portland cement M500 - 1 až 3. Pro zvýšení pevnosti můžete vstoupit do základního vlákna. Stejné podíly se volí při výrobě značky M300, pouze s výplní musí být hrubozrnný.
• Výrobou zednických řešení Důraz je kladen na použití vysoce kvalitních komponent, nesmí být povoleny různé nečistoty v písku. Podíl složek v konečném roztoku závisí na typu stavebních směsí, pohybuje se od 11: 3 do 1: 6. Spotřeba kameniva a cementu se vypočítá z poměru 4: 1.
• Pro konečná řešení přísnější požadavky na plasticitu a zabavení. Při aplikaci kompozice je důležité vzít v úvahu tloušťku vrstvy doporučenou výrobcem a připravený roztok aplikovat co nejrychleji, aby se zabránilo tvorbě pevných frakcí.

• Kvalita směsi cementu a písku je závislá na pojiva a velikosti zrna plniva. Směsi s nízkoaluminátovým cementem jsou vhodné pro lití potěrů, s vápennými nečistotami - pro omítky s homogenními frakcemi - pro stěny, s hrubozrnnými plnivy - pro betonování základů. Mnoho výrobců se specializuje pouze na vydání DSP se specifickým účelem. Když jsou však splněny všechny podmínky míchání a instalace, tyto směsi se snadno promění v univerzální formulace, které jsou optimální jak pro vnitřní, tak pro vnější dekoraci.

V případě potřeby lze další stupeň opravy zakoupit v kombinaci se změkčovadly. Jejich náklady však budou mnohem vyšší.

• Volba spojovacího prvku. Základem všech směsí cementu a písku je cement, jehož kvalita závisí na pevnosti betonové konstrukce. Proto je nutné zvolit cement s vysokou pevností, to znamená věnovat zvláštní pozornost třídě a značce. Ta závisí na kvalitě a poměru všech složek směsi.

• Použití zástupných symbolů. Nejznámějším zástupcem je písek. Při výběru písku je třeba věnovat pozornost jeho zlomku - měl by být dostatečně velký. Použití takového plniva povede k tvorbě trhlin na celém povrchu povlaku v důsledku vystavení nepříznivým teplotám okolí. To znamená předčasné zničení celé konstrukce. Jako kamenivo je proto nejúčinnější použít štěrk nebo drcený kámen. Drcený kámen je třeba zvolit dva typy frakcí: hrubé (asi 40 mm) a malé (ne více než 20 mm). To vám umožní pevně vyplnit dutiny štěrkovým materiálem.

• Roztok pro vlastní přípravu. Je velmi důležité připravit všechny složky před zahájením dávkování. Při použití betonové míchačky se do kapaliny přidává písek a cement a při ručním hnětení nebo při použití tryskového vrtáku se do suchého koncentrátu přidává voda a po částech se přidává kapalina. Podobným způsobem dochází ke smíchání hotových výrobních směsí.

Výsledný roztok se ponechá po určitou dobu, pak se důkladně promíchá. Přibližně za 1 hodinu je nutné použít veškerý připravený objem roztoku. Nelze aplikovat vytvrzenou směs. Také se nedoporučuje míchat pojivo předem s pískem.

Nelze začít s dokončováním povrchové úpravy dříve než 4 týdny po aplikaci směsi cementu a písku.. Během této doby je nutné zajistit řádnou péči o povrch: zvlhčit, chránit před ultrafialovými paprsky.

Informace o práci se směsí cementu a písku naleznete v následujícím videu.