Jak ohnout sádrokarton sami?

V současné době se sádrokartonová deska stala nejpoužívanějším materiálem pro stavbu, zejména pro výrobu dekorativních prvků, a to i v nejkomplexnějších projektech interiéru. Stačí jen vědět, jak správně dát jí požadovaný tvar.

Oblast použití tohoto materiálu je velmi široká. Můžete se s ním setkat ve výzdobě téměř každého pokoje. Používá se pro:

• vyrovnání povrchů stěn a stropů;
• výroba přepážek mezi místnostmi;
• obložení dveří;
• budování úrovní zavěšených podhledů.

Sádrokartonový materiál má mnoho pozitivních vlastností, a to:

• šetrnost k životnímu prostředí;
• propustnost par;
• plochý a hladký povrch;
• izolační vlastnosti zvuku a tepla;
• snadnost použití;
• velikost listu umožňuje pracovat v krátkém čase;
• nízká hmotnost;
• schopnost vyříznout jakýkoliv list prvků, stejně jako ohnout několika způsoby.

Stejně jako všechny stavební materiály má i sádrokartonové desky nejen výhody, ale i nevýhody, jako jsou:

• vzhledem k absorpčním vlastnostem sádry vlhkostí nemůže být používán v podmínkách vysoké vlhkosti;
• křehkost, kvůli které s ním musíte zacházet velmi opatrně;
• na stěnách sádrokartonu je těžké cokoliv opravit, je třeba dodatečné příslušenství.

Tyto křehké desky jsou často používány k realizaci nejsofistikovanějších myšlenek interiérového designu. Toto přispělo k jejich majetku vzít paletu forem, včetně zakřiveného typu. Ty se používají pro různé účely.

1. Pomocí tvarovaných a zakřivených tvarů můžete do místnosti přidat akustické a zvukové efekty. Tato funkce se často používá ve velkých sálech: divadle, kanceláři, zábavních centrech a podobných prostorách.
2. Je velmi snadné skrýt různé komunikace za křivočarými postavami interiéru, aniž by ztratil obraz celkového vzhledu. Kromě toho je sádra odolná vůči vysokým teplotám, což umožňuje bezpečné vedení elektrických kabelů pod ní.
3. Zakřivený tvar panelů rozšiřuje možnosti konstruktéra s tím výsledkem, že dokáže oživit svůj odvážný a originální nápad na plán interiérového designu.

Převažují čtyři způsoby ohýbání plechů sádrokartonu.

Použití při zpracování materiálu jehlového válce. Taková jednoduchá metoda nevyžaduje mnoho času a úsilí. Deska je pomocí speciálního nástroje propíchnuta ze dvou stran, díky čemuž získává měkčí a pružnější kvalitu.

Ohýbat drywall může být s ostrým nožem, tato metoda je vhodná pro desky téměř jakékoliv tloušťky. K tomu je třeba na několika místech proříznout tloušťku materiálu. Kolik slotů je třeba provést závisí na poloměru požadovaného ohybu. Čím strmější je, tím více a častěji musí být díl proříznut. Tato metoda nevyžaduje vlhkost.

Pokud je zapotřebí konstrukce s velmi malým poloměrem, pak se ohýbání provádí pomocí frézy. Řezací lišty odstraní tloušťku plátna a zanechají asi dva milimetry.

Pokud se jedná o jemný obrys, stačí použít jednoduchý způsob namáčení vody. Jedna strana sádrokartonové desky navlhčená do určitého stavu.Jakmile se materiál stane poddajným, uloží se na šablonu, fixuje a suší.

Na začátku přípravných prací je nutné určit poloměr ohybu. Je velmi důležité, aby se konečný výsledek shodoval s plánovanou výstavbou. V závislosti na zvoleném poloměru je zvolena tloušťka materiálu použitého při práci. Z tenkého plátna můžete vytvořit strmější oblouk.

Optimální díly vhodné pro výrobu kulových konstrukcí jsou ty, jejichž tloušťka je 9,5 mm. To však neznamená, že položky s jinými velikostmi nelze použít. Pro takové listy je třeba zvolit nejlepší způsob ohýbání. A také je třeba vzít v úvahu další parametry fragmentu.

Čím užší je prvek, tím snadnější je ohnout. Při použití pásů do šířky 200 mm nejsou žádné problémy. Takový detail může být jednoduše upevněn na šabloně a po určitou dobu držen, což bude dostačující pro to, aby sádrokartonová deska získala potřebný tvar.

Listy širších rozměrů musí být předem ošetřeny speciálním válečkem a kapalinou. Poté upevněte fragment na šablonu, kde bude mít požadovaný tvar pod svou hmotností. Během několika dnů musí být část pravidelně krmena vlhkostí. Vzhledem k tomu, že tento proces je dlouhý, je tento způsob používán jen zřídka, často se dává přednost použití frézy nebo nože.

Chcete-li dát sádrokartonový fragment potřebný tvar, zejména pokud je tento prvek velký, musíte nejprve vytvořit vzor. Takové zařízení může být vyrobeno z vhodného materiálu, například z dřevotřískové desky, překližky a podobně. Je důležité, aby zvolená surovina byla asi deset milimetrů tlustá.

Šablona by měla mít poloměr, šířku a délku poněkud menší než stejné rozměry obrobku zamýšleného provedení. Šablona je sestavena z několika částí: dvě boční stěny a distanční desky. Boční části definují poloměr a rozpěrky poskytují požadovanou šířku vzoru. Po vyrobení potřebných dílů se zařízení sestaví pomocí šroubů a dřevěných tyčí.

Pro ohýbání sádrokartonových desek budou potřeba následující nástroje a nástroje:

• vodní nádrž, houba (když je list deformován mokrou metodou);
• speciální válec, řezačka nebo nůž;
• awl;
• ruleta, pravítko;
• špachtle;
• šroubovákem nebo šroubovákem.

Tato metoda je racionální pro použití v případě, kdy potřebujete získat plochý výrobek s malým úhlem deformace. Pro tento účel se doporučuje použít tenké desky o tloušťce 0,65 cm, pokud takový list není k dispozici, lze použít plechy o tloušťce 0,9 cm.

Pořadí prací je rozděleno do několika operací.

• Nejprve je třeba udělat rám, který bude pevnou sádrokartonovou deskou.
• Poté připravte polotovar požadované velikosti a přetáhněte jej k rámu, zajistěte šrouby. Pokud je to nutné, můžete jemně zatlačit na díl, ale dávejte pozor, aby nedošlo k rozbití slabého materiálu.
• Tkaniny o tloušťce 0,125 cm jsou vhodné pro výrobky s poloměrem více než 1 800 mm. Doporučuje se, aby tyto polotovary byly ohýbány výhradně v teple a dodatečně ohřívány během práce.
• Pokud potřebujete vytvořit silnou strukturu, můžete ji vytvořit ze dvou vrstev, se švy se musí překrývat.

Proces zakřivení pásu touto metodou se provádí prostřednictvím několika akcí.

• Vrstva sádrokartonu se odebere a položí na stabilní rovinu. Pokud potřebujete vytvořit konvexní část, pak jehlový válec prochází přes zadní povrch listu.Pokud chcete vytvořit konkávní tvar, zpracovejte přední stranu obrobku.
• Mokrá houba nasáklá tekutým povrchem. Fragment by měl být navlhčen přibližně jednu hodinu, ale není povoleno smáčení zadní strany dílu. Tomu je třeba zabránit, aby nedošlo k rozbití materiálu.
• Na šablonu se umístí mokrý polotovar tak, aby se jeho střed shodoval se středem dílu. Pomalu a jemně ohněte šev a klipy jsou upevněny na koncích. V této poloze je výrobek ponechán zaschnout. V situaci, kdy je vyrobeno několik fragmentů, je nutné bezpečně přehnout záhyby pásu páskou, pak je odstranit z šablony a pracovat s dalším prvkem.

Je dobré použít mlýn v situaci, kdy je nutné vytvořit prvek s malým poloměrem deformace. Tato práce se provádí v několika fázích.

• Polotovar je oříznut o požadované velikosti a konfiguraci, umístěný na stabilní rovině se zadní stranou nahoru.
• Řezačka rovnoběžná s linií ohybu jsou vybrané drážky. Jejich hloubka a umístění v kmitočtu a šířce jsou určeny poloměrem, který je výsledkem.
• Odstraňte prach z práce frézy z dílu a položte obrobek na připravenou šablonu s drážkami nahoru. Upevnění zakřiveného prvku je nutné pro tmelení drážek. Fragment nechte v tomto stavu, dokud tmel nezaschne.

Kovový profil je nedílnou součástí instalace sádrokartonových desek, protože je přímo na něj upevněn sádrovec. A v případě použití zakřivených dokončovacích konstrukcí by měla být konstrukce, na které se montují sádrokartonové desky, také v odpovídající konfiguraci.

Pro ohýbání kovového podkladu je nutné řezat profil. Při vytváření ploché koule musí být štěrbiny vytvořeny ve stejné vzdálenosti a vzájemně rovnoběžné.

Jeden konec řezaného profilu musí být upevněn na začátku zamýšlené konstrukce. Kovový rámový prvek může být dále ohýbán v požadovaném směru a na požadovanou úroveň.

Ohýbání sádrokartonových prvků v domácím prostředí je jednoduchý úkol, který si můžete sami vyrobit. K tomu je třeba získat potřebné materiály a nástroje, stejně jako zvolit nejpřístupnější a racionální způsob práce.

Podrobnosti o použití jehlového válce k ohybu sádrokartonu viz níže.