Sušičky: charakteristika a rozsah použití

Různé přísady a plniva umožňují měnit vlastnosti nátěrových hmot, což dává výrobcům možnost vytvářet různé formulace na základě podmínek a rozsahu. Vysoušedla jsou látky, které urychlují chemické vytvrzování filmotvorců obsahujících olej.

Vysoušedla jsou aktivní katalyzátory procesu při tvorbě filmu materiálů, založených na pojivových složkách, sušení během oxidace kyslíku. Tyto katalyzátory jsou dnes uhlíkové mýdlo.

Siccativas byl používán před 4500 lety v Egyptě, když přírodní složky nebo kovy byly používány pro rychlé vysychání povrchu.

Tvorba filmu v procesu oxidace vzdušným kyslíkem probíhá v několika fázích:

• přesycení natřeného povrchu kyslíkem;
• tvorba peroxidu;
• peroxidové štěpení a tvorba volných radikálů;
• tvorba polymerních pojivových složek.

Při redoxní reakci převádějí kovy kyslík a spouští tvorbu peroxidů, pohybujících se molekul kyslíku na dvojné vazby filmu. Tyto kovy dále přispívají k rozkladu peroxidů a tvorbě volných radikálů.

Moderní výrobci vyrábějí katalyzátory podle GOST 1003 73 ve formě roztoků v rozpouštědlech, jako jsou isopropylen, lehké parafíny a lakový benzín.což usnadňuje jejich míchání s barvami a laky.

Podle obsahu kovů existuje několik typů vysoušedel.

• Kobalt Nejznámější a nejúčinnější jsou katalyzátory. Ale použití kobaltu bez přísad jako shiccativa vede k tvorbě shagreen, vytvoření tenkého filmu, v důsledku čehož je tato složka nejčastěji používána pouze v kombinaci s hořčíkem, olovem, zirkoniem, vápníkem. Ale také kobalt má tendenci zvyšovat svou viskozitu v kombinaci s neředěným pojivem. Pozitivní kvalita kobaltu spočívá v tom, že umožňuje získat bílý povrch, protože jeho skutečný modrý odstín odstraňuje žlutost složek pojiva a zvyšuje bělost filmu.

• Mangan Katalyzátory jsou také široce používané sušičky, ale jejich účinek není tak účinný jako kobalt. Při použití při teplotách pod nulou se však dosáhne nejlepšího výsledku. A také manganové sikativy tvoří shagreeny se zvýšenou vlhkostí. Hlavní nevýhodou manganu - změna barvy povrchu po aplikaci kompozice. Používá se proto tam, kde není podstatná změna odstínu.
• Vápník Katalyzátory jsou považovány za neúčinné, ale spolu s aktivními kovy jejich použití několikrát roste. Vápník je nejúčinnější v kombinaci s kobaltem při vysokých teplotách nebo pod nulou. Přes značný nedostatek vápníku desiccant je nejvíce obyčejně použitý.

• Sušičky na bázi olova nejsou aktivní, proto se často používají v kombinaci s aktivními katalyzátory: může to být oktanát železitý, síran měďnatý. Nejdůležitější výhodou olova nad jinými sušiči je zrychlení tvorby filmu po celé tloušťce potahového povrchu.Existuje však také značný nedostatek olovnatých katalyzátorů - toxicita, omezená rozpustnost, sloučeniny s jedním kovem jsou s nimi špatně kompatibilní, v důsledku čehož se jejich použití v současné době příliš nedoporučuje.
• Zinek V procesu tvorby filmotvorných činidel vysoušedla podporují „otevřený film“, zabraňují shagreens a jsou vysoce účinnými činidly. Tento katalyzátor může být zaveden do nátěru ve velkých dávkách, protože nedochází ke změně odstínu povlaku. Při popisu tohoto katalyzátoru bychom neměli zapomínat, že stabilizuje další katalyzátory, zvyšuje pevnost a lesk povlaku.
• Zirkonie katalyzátory nahrazují olověné sušárny. Mají následující výhody oproti jiným prostředkům: nízká barva, odolnost proti žloutnutí povrchu a dlouhá životnost.

• Sušičky vanadium zajišťují dobré zasychání povrchu a vnitřního povlaku. Zlepšené sušení se projevuje zejména kombinací vanadu se zinkem, zirkoniem a stronciem. Vzhledem k vysoké ceně a tmavé barvě je však určen pro speciální povrchy.
• Katalyzátory železo nejlepší ze všech poskytují urychlené sušení povlaku v celé tloušťce povlaku. Železo vykazuje nízkou aktivitu při běžné teplotě a jeho vysoká účinnost prudce stoupá. Vzhledem k tomu, že tento vysoušedlo má tmavý odstín, který způsobuje žloutnutí povlaku, používá se proto pro natřené povrchy.

Podle způsobu získávání desikantů se dělí na dva typy.

Získávají se tepelným zpracováním olejů a pryskyřic a následným tavením s kovy. Nejběžnější tavený katalyzátor - LCD 1který se skládá z několika kovů s různými valencemi ve složení mastných kyselin. Vysoušedlo se používá pro alkydové materiály, jakož i pro lněný olej.

LCD 1 - čirá kapalná směs s podílem netěkavých složek do 25%.

Doba použitelnosti je šest měsíců, po které se vysoušedlo nedoporučuje.

Příjem jako výsledek chemické reakce kovů s kyselinami solí. Tyto sušárny mají jednu významnou výhodu oproti taveným - stálý obsah aktivních kovů. Široce používaným vysráženým sikativem je NF 1, který se přidává do alkydových a olejových formulací, vysychajících olejů a laků. Externě mají formu transparentní homogenní směsi bez jakýchkoliv nečistot.

V průmyslu se k výrobě katalyzátorů používají dvě technologie: „suché“ a „mokré“. Výroba druhým způsobem je pracný proces, ale získané katalyzátory jsou kvalitativnější než suché míchačky získané suchým způsobem.

Podstata suché metody: oxidy kovů se přidávají do kalafuny, do naftenových kyselin nebo do rostlinných olejů. Navíc musí být každá základna zahřívána nebo tavena. V důsledku toho vznikají kovové soli - mýdlo.

Podstatnou nevýhodou tohoto způsobu je částečná destrukce sloučenin působením vysokých teplot, což vede k tvorbě roztoků oxidů kovů, což snižuje účinnost a odstín katalyzátoru. Tento proces je také považován za nebezpečí požáru v důsledku složitosti regulace tepla a tvorby pěny ve velkém množství.

Při mokrém způsobu výroby katalyzátorů se používají soli kovů rozpuštěné ve vodě a kyselinách abietových. Při míchání rozpuštěných solí ve vodě se vytvoří vysoušedlo - katalyzátor. Nejběžnějšími sikativy získanými tímto způsobem jsou naftenáty, desikanty kovových solí.

Recept na výrobu desikantu do-it-yourself není velký problém. Pro získání katalyzátoru pro přidávání do nátěrového materiálu se používají pryskyřice, 50 g kalafuny se vloží do kovové nebo porcelánové nádoby a roztaví se na 250 stupňů. Je nutné látku pravidelně míchat, po úplném roztavení přidat trochu páleného vápna. Pak je nutné roztok míchat až do homogenní hmoty.

Stejným způsobem může být oxid manganičitý vyroben výpočtem množství siřičitanu sodného a manganistanu draselného. Po smíchání se získá tmavá sraženina, která je práškována, která musí být filtrována a důkladně vysušena na vzduchu. V tomto případě je extrémně nežádoucí zahřívat se, protože při zahřívání se do vzduchu emitují toxické plyny.

Siccativa přidal do nátěrových hmot založených na olejích, různých pryskyřicích, olejových barvách pro urychlené sušení těchto, stejně jako pro vodní systémy. Se zavedením určitého množství katalyzátoru tyto materiály uschnou s největší rychlostí. Požadované množství sušidla je obvykle uvedeno na štítku obalu nebo v návodu k použití směsi.

Přebytek katalyzátoru může vést k opačnému efektu: zpožděnému procesu sušení.

Dnes výrobci průmyslových katalyzátorů vyrábějí sloučeniny, které jsou připraveny k použití. Na rozdíl od domácích katalyzátorů mají několik výhod: dobrou kvalitu, optimální poměr různých kovů.

Mezi zahraniční výrobci sušiček lze rozeznat společnost Octa Soligen. Je důležité poznamenat, že mnoho evropských výrobců barev a laků používá jako součást svých výrobků sušičky Octa Soligen.

Taková široká distribuce těchto katalyzátorů je způsobena vysokou účinností.

Domácí výrobce "BaltHim" není o nic méně populární chemické suroviny vlastní výroby. Nabízí nejkvalitnější katalyzátory s dobrou dobou schnutí.

Sušiče Baltkhim se používají jako pomocné látky ve složení:

• Olejové barvy a organické smalty;
• laky všech typů.

Více o siccatives se dozvíte z následujícího videa.