Blocs de ciment i serradures: avantatges i desavantatges

Els materials de serradures de ciment són una alternativa pràctica per a formigó espumat i cel lular, així com maons, fusta i altres materials en la construcció de cases i banys de poca alçada. El material té bones propietats i, al mateix temps, satisfactòriament satisfet amb la disponibilitat.

A més, no només es pot adquirir, sinó també fer-ho manualment a casa sense la compra d'equips cars, i si hi ha un component principal: serradures o encenalls, això fa que els productes de fusta de ciment siguin encara més rendibles.

Blocs d'arbolita: el material no és nou, però fins fa poc no es va estendre, cosa que és més que sorprenent, donades les seves excel·lents característiques de funcionament.

Les característiques positives inclouen les propietats següents:

• Excel·lent rendiment d’aïllament tèrmic. Les cases d’opilkobetona, com a termo, mantenen la calor a l’hivern i un lloc fresc a l’estiu. L’ús del formigó de fusta elimina la necessitat d’aïllament tèrmic de les parets, la qual cosa, en conseqüència, estalvia diners per a la construcció.
• Naturalesa absoluta. Tots els components de materials de construcció són d'origen natural. No són tòxics i no emeten micropartícules perilloses per a la salut, provocant al·lèrgies i malalties.
• Força. En el segment de materials porosos, l'arbolita té una bona resistència estructural, que permet utilitzar-lo com a material per a estructures portadores d'edificis que no superin l'alçada de tres pisos.

• Retardant de flama. En la fabricació de blocs de fils de formigó s'utilitzen additius sintètics que proporcionen una bona resistència al foc del material. És capaç de suportar una temperatura d’uns 1200 ° C durant 2 hores sense ignició.
• Alta permeabilitat al vapor. L’estructura porosa proporciona una penetració lliure d’aire fresc a la casa, la qual cosa crea un ambient còmode i implacable. A més, la permeabilitat al vapor permet l'evaporació de la humitat atrapada a la paret, evitant així la seva acumulació i humitat de les parets.
• Resistència als canvis de temperatura. El material és resistent als cicles de congelació i descongelació, no es col·lapsa quan les estacions canvien quan la paret congelada comença a escalfar-se.
• Preu raonable. Els blocs d’arbolita són una mica més cars que el formigó cel lular, però es poden utilitzar com a material per suportar estructures d’edificis de baixa altura i no recórrer a maons i materials similars, la qual cosa redueix el cost de la construcció en conjunt.

• Alta aïllament de soroll. La porositat del material proporciona una absorció significativa del so, reduint el nivell del soroll entrant i sortint.
• Procés fàcil. El material es pot tallar, perforar fàcilment i altres mètodes de processament sense fer esquerdes i estellar, preservant la integritat estructural sota acció mecànica.
• Reciclatge. La major part de la massa de materials de fusta i ciment: encenalls o encenalls, que són la indústria de la fusta. Fins i tot en absència de la seva pròpia font de matèries primeres, es pot adquirir a un preu baix i es fa servir per crear materials de construcció, la qual cosa reduirà el seu preu ja baix.
• Facilitat de funcionament. Els blocs són bastant voluminosos i lleugers alhora, les parets es creen ràpidament i sense despesa significativa de força física.
• Durabilitat. Sempre que els blocs d’arbolita estiguin protegits de l’entrada d’humitat, serviran durant moltes dècades sense que es destrueixin els processos d’assecat, corrosió i altres problemes.

A més dels aspectes positius, els blocs arbolitovyh presenten alguns inconvenients:

• Producció llarga. Després d’introduir el motlle, el material s’haurà d’adherir en tres mesos fins que s’utilitzi en la construcció.
• Resistència a la humitat feble, alta absorció d'humitat. La majoria dels blocs de fusta i ciment tenen por de la humitat i, alhora, l'absorbeixen activament. La protecció contra l'aigua és la tasca principal per a aquells que volen utilitzar materials de partícules de ciment en la construcció.
• Les limitacions de la fusta com a matèria primera.

En la construcció de la paret exterior de l'edifici amb arbolita, per evitar la penetració d’humitat, s’ubica a la base de maó o formigó amb una alçada d'almenys mig metre de la zona cega. Per al mateix propòsit, el voladís dels ràfecs de les parets frontals ha de ser almenys mig metre amb la instal·lació obligatòria d'un sistema per al descàrrega d'aigua de tempesta i de fusió.

• Les costures entre els blocs han de tenir un gruix de 10-15 mm.
• Els blocs d’arbolita sovint s’utilitzen per posar només la capa interna a l’aïllament.

• Quan utilitzeu blocs d'afaitar de ciment com a material per a llindes de portes i finestres, es necessita un reforç.
• Densitat i classe de blocs per marca:
  • M5 - 400-500 kg / cu. m, V0.35;
  • M10 - 450-500 kg / cu. m, B0,75;
  • M15 - 500 kg / cu. m, B1;
  • M25 - 500-700 kg / cu. m, B2;
  • M50 - 700-800 kg / cu. m, B3.5.

El component principal del material de construcció és la sorra, el ciment i les encenalls (xips). El ciment afecta la força, la processabilitat i algunes altres característiques de rendiment. La marca de ciment utilitzada per crear els blocs no hauria de ser inferior a M400.

L’augment del contingut de serradures millora els indicadors d’absorció de soroll i d’aïllament de calor dels blocs de formigó de fusta. Els xips s’hauran d’assecar a fons abans d’utilitzar..

Per exemple, gairebé sempre s'aplica un component que augmenta la resistència al foc del material. A més, es pot utilitzar una substància que repel·leix els rosegadors i altres plagues.

Depenent de la càrrega de fusta afegida, s'obtenen materials de fusta i ciment de diverses mides i estructura. El resultat també està influït pel tipus de cola.

Entre les moltes opcions hi ha els següents tipus que s’utilitzen àmpliament:

• arbolit;
• fibrolita;
• opilkobeton;
• pissarra de ciment;
• xilolita

És un material amb un alt contingut en encenalls de fusta, aigua, un component aglutinant, principalment ciment portland, i additius químics per a diversos propòsits. S'utilitza per a la fabricació de residus de la indústria de la fusta de fusta dura i de fusta tova. Una alternativa pot ser el foc de lli o el cànem, la picada de palla, la tija de cotó i les matèries primeres similars.

Es divideix en dues classes principals: construcció i aïllament tèrmic. En el segon, augmenta el percentatge del component de fusta, però la força es redueix.

Arbolit s’utilitza per crear productes per a qualsevol propòsit:

• blocs per a la destil·lació de parets externes i interiors;
• plaques de terra;
• terres i revestiments;
• panells de paret grans.

Aquest material de construcció es produeix en forma de forjats sobre la base de residus de ferritja i lligant. Segons els paràmetres, la matèria primera per al farcit de fusta és de xips amb una longitud de 35 cm o més i una amplada de 5 a 10 cm, sotmès a llana.

La següent etapa és la mineralització del farcit de fusta amb clorur de potassi, humitejat amb aigua en una certa proporció i pastat amb morter de ciment i després pressionat en plaques sota una pressió de 0,4 MPa.Després hi ha un tractament tèrmic i un assecat de productes acabats.

El material és de dos tipus: aïllant i aïllant i estructural.

Les propietats característiques d'aquest material són:

• rugositat forta - determina les seves altes propietats adhesives amb els materials d'acabat;
• seguretat contra incendis - el material no es crema amb una flama oberta;
• alt rendiment d'aïllament tèrmic - la conductivitat tèrmica és només de 0,08-0,1 W / m². m;
• facilitat de processament - El tall, la perforació, el martillatge de tacs i les ungles es realitzen sense cap problema;
• absorció d’humitat entre el 35 i el 45%;
• vulnerable a motlles de fongs amb humitat superior al 35%.

Aquest material és similar a l'arbolit, però no té criteris tan estrictes per al farcit de fusta. El material es diu així per la seva composició: consisteix en sorra, formigó i serradures de diferents fraccions. A més, aquest material pot contenir calç i argila i el percentatge d’arena pot superar l’arbolita. Així, a la mateixa densitat, la força de l’opilco-formigó és menor.

Com a resultat, el pes de l’estructura de suport de l’opilcobeton serà més gran que el del formigó de fusta amb la mateixa classe de resistència estructural - M. Les propietats d’aïllament tèrmic del formigó opilco també són inferiors al formigó de fusta.

A més, la força de l'opilcobetó és inferior al formigó de fusta, però supera considerablement la força d'altres materials de porus blocs d'origen no llenyós.

Aquest material pertany al tipus estès, es fabrica a partir de barreja de partícules de fusta, pastat amb aigua, ciment i additius minerals, seguit de dosificació, modelat, premsat i tractament tèrmic.

Les característiques característiques del material inclouen:

• resistència a les gelades;
• incombustibilitat;
• inèrcia biològica.

La singularitat de la resta de materials de xips de fusta resideix en l'elevada resistència a la humitat de les plaques. Els inconvenients d’aquest material inclouen un pes relativament gran: 1,4 t / cu. m que fa que treballar amb ells per sobre del primer pis. El segon inconvenient és una feble elasticitat, deguda a la qual cosa, amb una lleugera flexió de la placa, es trenca. D'altra banda, les plaques són resistents a la deformació longitudinal i s'utilitzen per enfortir el marc.

Es refereix a materials sorrencs basats en lligant de magnèsia i residus de fusta: serradures i farina. La composició conté minerals finament dispersos: talc, farina de marbre i altres ingredients, així com pigments alcalins. En el procés de producció s’utilitzen una alta pressió (10 MPa) i una temperatura d’uns 90 ° C, que proporcionen una resistència especial durant la solidificació.

Les característiques característiques del xilè són:

• alta resistència a la compressió en funció del tipus específic (de 5 a 50 MPa);
• excel·lent resistència a les càrregues de cops - el material no es trenca, sinó que es desfà;
• propietats d’aïllament tèrmic i de soroll elevat;
• no inflamable;
• resistent a les gelades;
• resistent a la humitat.

Com fer blocs de ciment i serradures amb les vostres pròpies mans, vegeu el següent vídeo.