Assecadors: característiques i àmbit d'aplicació

Diversos additius i farcits us permeten canviar les característiques de les pintures, la qual cosa ofereix als fabricants l'oportunitat de fer diferents formulacions segons les condicions i l'abast. Els dessecants són substàncies que acceleren l'enduriment químic dels formadors de pel·lícules que contenen oli.

Els dessecants són catalitzadors actius del procés en la formació d’una pel·lícula de materials, basada en components aglutinants, assecant-se durant l’oxidació de l’oxigen. Avui, aquests catalitzadors són sabó de carboni.

Les Siccatives es van utilitzar fa 4500 anys a Egipte, quan es van utilitzar components naturals o metalls per assecar ràpidament la superfície.

La formació de la pel·lícula en el procés d'oxidació per oxigen aeri es produeix en diverses etapes:

• sobresaturació de la superfície pintada amb oxigen;
• formació de peròxid;
• escissió de peròxid i la formació de radicals lliures;
• la formació de components polimèrics aglutinants.

En la reacció redox, els metalls transfereixen oxigen i desencadenen la formació de peròxids, movent les molècules d’oxigen cap als dobles enllaços de la pel·lícula. Aquests metalls contribueixen a la ruptura dels peròxids i a la formació de radicals lliures.

Els fabricants moderns produeixen catalitzadors segons GOST 1003 73 en forma de solucions en dissolvents com isopropilè, parafines lleugeres i esperit blancaixò fa que s’hi pugui barrejar fàcilment amb pintures i vernissos.

Segons el contingut dels metalls, hi ha diversos tipus de dessecants.

• Cobalt Els catalitzadors són més coneguts i eficaços. Però l'ús de cobalt sense additius com shiccativa condueix a la formació de capa fina, la formació d'una pel·lícula prima, com a conseqüència de la qual cosa aquest component només s'utilitza només en combinació amb magnesi, plom, zirconi i calci. Però també el cobalt tendeix a augmentar la seva viscositat en combinació amb el lligant sense diluir. La qualitat positiva del cobalt és que permet obtenir una superfície blanca, ja que la seva tinta blava real elimina el color groguenc dels components del lligant i augmenta la blancor de la formació de pel·lícules.

• Manganès Els catalitzadors són també assecadors molt utilitzats, però la seva acció no és tan eficaç com el cobalt. Però quan s’utilitzen a temperatures sota zero, s’obté el millor resultat. I també les siccatives de manganès formen shagreens amb un major nivell d’humitat. El principal desavantatge del manganès: canviar el color de la superfície després d'aplicar la composició. Per tant, s’utilitza en aquells llocs on el canvi d’ombra no té importància.
• Calci Els catalitzadors es consideren ineficaços, però juntament amb els metalls actius el seu ús augmenta diverses vegades. El calci és més eficaç en combinació amb cobalt a nivells elevats d’humitat o de temperatures sota zero. Malgrat la manca significativa de dessecant de calci és el més utilitzat.

• Assecadors basat en el plom no actiu, per tant s'utilitzen sovint en combinació amb catalitzadors actius: pot ser octanat de ferro, sulfat de coure. L’avantatge més important del plom sobre altres assecadors és l’acceleració de la formació de pel·lícules durant tot el gruix de la superfície de recobriment.Però també hi ha una manca significativa de catalitzadors de plom - toxicitat, solubilitat limitada, els compostos d'un metall són poc compatibles amb ells, per la qual cosa actualment el seu ús no és molt recomanable.
• Zinc En el procés de formació d'agents formadors de pel·lícules, els dessecants donen suport a una "pel·lícula oberta", eviten les pantalles i són agents molt eficaços. Aquest catalitzador es pot introduir a la pintura en grans dosis, ja que no hi ha cap canvi en l'ombra del recobriment. En descriure aquest catalitzador, no s'ha d'oblidar que estabilitza altres catalitzadors, augmenta la resistència i la brillantor del recobriment.
• Zirconia Els catalitzadors substitueixen els assecadors de plom. Tenen els següents avantatges respecte a altres agents: color baix, resistència al groguenc de la superfície i una llarga vida útil.

• Assecadors vanadium proporcionar un bon assecat de la superfície i del recobriment intern. El millor assecat es manifesta especialment en la combinació de vanadi amb zinc, zirconi i estronci. No obstant això, a causa del seu alt cost i color fosc, està pensat per a superfícies amb fins especials.
• Catalitzadors ferro el millor de tots és proporcionar un assecat accelerat del recobriment al llarg del gruix del recobriment. El ferro presenta una baixa activitat a la temperatura normal i, a l'alçada, la seva eficiència augmenta bruscament. Com que aquest dessecant té una tonalitat fosca, que provoca un color groguenc del recobriment, s'utilitza per a superfícies pintades.

Segons el mètode d'obtenció dels dessecants, es divideixen en dos tipus.

S'obtenen per tractament tèrmic d'olis i resines, seguit del seu fusió amb metalls. El catalitzador fusionat més comú: LCD 1que consta de diversos metalls amb diferents valències en la composició d’àcids grassos. El dessecant s'utilitza per als materials alquíids, així com per a oli de lli.

LCD 1: una barreja líquida clara amb una proporció de components no volàtils fins a un 25%.

La vida útil és de sis mesos, després no es recomana el dessecant.

Rebre com a resultat de la reacció química dels metalls amb àcids de sals. Aquests assecadors tenen un avantatge important respecte dels fonts: el contingut constant de metalls actius. Una secreció precipitada àmpliament utilitzada és la NF 1, que s’afegeix a les formulacions d’alquídies i olis, olis d'assecat i vernissos. Externament tenen la forma d’una barreja homogènia transparent sense impureses.

A la indústria, es fan servir dues tecnologies per produir catalitzadors: "secs" i "humits". La producció del segon mètode és un procés laboriós, però els catalitzadors obtinguts són més qualitatius que els mescladors secs obtinguts pel mètode sec.

L’essència del mètode sec: s’afegeixen òxids metàl·lics a la resina, als àcids naftènics o als olis vegetals. A més, qualsevol base ha de ser escalfada o fos. Com a resultat, es van formar sals metàl·liques - sabó.

Un desavantatge significatiu d’aquest mètode és la destrucció parcial dels compostos sota la influència d’altes temperatures, el que condueix a la formació de solucions d’òxids metàl·lics, que redueixen l’eficiència i l’ombra del catalitzador. A més, es considera que aquest procés és un perill d’incendi a causa de la complexitat de la regulació de la calor i la formació d’escuma en grans quantitats.

En el mètode humit de fabricació de catalitzadors, s’utilitzen sals metàl·liques dissoltes en aigua i àcids abietics. En barrejar sals dissoltes en aigua, es forma un dessecant, un catalitzador. Les substàncies segures més habituals obtingudes d'aquesta manera són els naftenatos, dessecants de sal metàl·lica.

La recepta per fer un dessecant de bricolatge no és gaire gran. Per obtenir un catalitzador per a l'addició al material de pintura, s’utilitzen resines: es posen 50 grams de colofònia en un recipient metàl·lic o de porcellana i després es fonen als 250 graus. Cal remoure la substància periòdicament, després de la fusió completa afegir una mica de calç ràpid. Llavors és necessari remoure la solució fins a una massa homogènia.

De la mateixa manera, l’òxid de manganès es pot calcular calculant la quantitat de sulfit de sodi i permanganat de potassi. Quan es barregen, s'obté un precipitat fosc que es polvoritza, que ha de filtrar-se i assecar-se a fons a l'aire. En aquest cas, és extremadament poc desitjable escalfar, ja que quan s'escalfa s'emeten gasos tòxics a l’aire.

Siccativa va afegir als productes de pintura basats en olis, diverses resines, pintures a l'oli per assecar-se amb rapidesa i també per a sistemes d'aigua. Amb la introducció d’una certa quantitat de catalitzador, aquests materials s’assecaran amb la màxima velocitat. La quantitat de dessecant necessària normalment s’indica a l’etiqueta del paquet o en les instruccions d’ús de la barreja.

L’excés de catalitzador pot comportar l’efecte contrari: el procés d’assecat tardà.

Avui en dia, els fabricants de catalitzadors industrials produeixen compostos preparats per al seu ús. A diferència dels catalitzadors domèstics, tenen diversos avantatges: una proporció òptima de qualitat de diversos metalls.

Entre els fabricants estrangers d'assecadors es pot distingir la companyia Octa Soligen. És important assenyalar que molts fabricants europeus de pintures i vernissos utilitzen assecadors de Octa Soligen com a part dels seus productes.

Una distribució tan àmplia d’aquests catalitzadors és deguda a l’alta eficiència.

El fabricant nacional "BaltHim" no és menys important les primeres matèries químiques de la seva producció. Ofereix catalitzadors de la més alta qualitat amb bones característiques de temps d'assecat.

Els assecadors de Baltkhim s’utilitzen com a substàncies auxiliars en la composició de:

• pintures d'oli i esmalts orgànics;
• vernissos de tot tipus.

Aprendràs més sobre siccatives del següent vídeo.