Разтворители: характеристики на избор и приложение

На руския пазар на бои и лакове (LKM) днес има просто огромно количество разтворители, които се различават по цена, химически състав и приложение. Това се дължи на факта, че отделен тип разтворител, по приложимост, отговаря единствено на специфичен вид бояджийски материал. Следователно, точно внимателният и точен избор на разтворител е в състояние да гарантира ефективността и коректността на технологията за нейното приложение.

Разтворителят в своята класическа дефиниция е течно, твърдо или газообразно вещество, което е способно да разтваря други твърди, течни или газообразни вещества. Най-известният неорганичен разтворител е обикновена вода, която разтваря перфектно различните консистенции от неорганичен и органичен произход.

Органичните са по-ефективни, тъй като тези разтворители имат по-добри функционални характеристики. Такива състави са хомогенни и хетерогенни (комбинирани). Първият е предимно алкохолни продукти.

Хетерогенни разтворители (бял спирт, терпентин и други) съдържат рафинирани петролни продукти и основни вещества. В комбинация с висока степен на летливост, те имат изразен запалимост и токсичност, което изисква използването на повторение, когато строги мерки за безопасност. Оценка на годността за употреба на разтворител във всеки случай е необходимо за неговите свойства, като плътност, вид, нестабилност, съдържание на вода и други качества.

Характеристиките на този реагент, както и технологичните особености на работата с него, се определят от редица технически характеристики, основните от които са:

• етил етерна летливост;
• химическа чистота;
• номер на коагулацията;
• киселинно число;
• пропорцията на водата според Fisher.

В съответствие с това три групи разтворители се отличават от волатилността:

• лесно летене - до 7 броя;
• на умерено - 7-13 единици;
• medlennoletuchie - повече от 13 единици.

От летливостта на разтворителя зависи не само продължителността на сушене на боята, но и методът за неговото приложение, както и експлоатационните свойства на покритието.

Важна роля в процеса на избиране на разтворител играят степента на неговата чистота. Индикаторът отразява количественото съдържание на съдържащите се в него различни примеси. Колкото по-висока е чистотата, толкова по-ефективна е разтворителят., Съответно, нивото на чистота нараства и неговата стойност.Има 5 нива на чистота и всеки има собствен етикет. Например ниво 1 - технически реактиви ("Т"), позволяват съдържание на примеси до 5%, други нива се намаляват.

Особено чисти ("OFS" реагенти) обикновено се споменават като референтни. Те се използват във високоспециализирани области (например в медицината). Техническите аналози се използват в строителството и в ежедневието.чиито ефективност и ценови параметри отговарят на необходимите изисквания.

Броят на коагулациите е показател за най-голямото съотношение на обема на реагента към обема на разтворените покрития с нитроцелулозния компонент. Например разтворителят има показател 36%, т.е. в процеса на разреждане в съотношение над 37%, нитроцелулозният компонент ще започне да се утаява и боя и лакови материали ще загубят своите физични и химични свойства, С други думи индексът на коагулация е допустимата граница за смесване на два реагента.

Киселинният номер (CN) отразява обема на специалните добавки (обикновено калиев хидроксид), които неутрализират свободните киселини в лаковия материал. Колкото по-нисък е този параметър, толкова по-малък обем от реагента ще бъде необходим, за да се дадат оптималните условия на LKM., Индикаторът се изразява в милиграми на 1 грам от разреденото вещество (mg / g). Например "КН" на продукта, 0,06 mg, означава, че за да се придаде желаното състояние, боите и лаковите материали се нуждаят от поне 6% от общия обем. Използването на по-малки пропорции ще бъде непродуктивно.

Разтворителите като вещества, които променят свойствата на бояджийските материали, се използват за подобряване на тяхната течливост и вискозитет. Основната цел на тяхното прилагане е да повишат ефективността на работата.

И в този смисъл те решават следните задачи:

• разреждане на дебели покрития за подобряване на тяхната течливост и ускоряване на работния цикъл;
• почистване на различни повърхности;

• почистване, дезинфекция и обезмасляване на обработените повърхности с цел подобряване на адхезията;
• производство на лепила;
• изработване на импрегниращи консистенции, които подобряват адхезията;
• почистване на работно облекло и оборудване.

Органичните разтворители се използват широко в производството на широка гама от покрития.

Като правило самият разтворител и консистенцията, която той разтваря, е до известна степен подобна, т.е. има полярен принцип.

Въз основа на тези функции, разтворителите трябва да отговарят на необходимите изисквания:

• не реагират с боядисване и имат високо ниво на изпарение;
• имат нехигроскопичност (не променят необходимите качества, присъщи на тях, реагиращи с вода);
• реагентите за смесване трябва безпроблемно да доведат до хомогенна консистенция;
• разтворителят трябва да въздейства върху покритията само по време на нанасянето им върху повърхността и след това да се изпари.

В сравнение с неорганичните реагенти, органичните се използват по-скоро по-скоро поради по-широките функционални свойства. Органичните реагенти са хомогенни и хетерогенни по отношение на състава.

хомогенен 95-100% се състоят от основния химически компонент - основата. Понякога, за да се намали концентрацията на реагентите, те могат да бъдат разтворени в други среди, например във вода. Цената на разтворителите от тази група по правило е по-ниска от тази на комбинираните, но те имат по-тесен обхват на приложимост за взаимодействие с различни материали.

хетерогенен (брой) - реагентите, получени чрез метода на смесване, се различават по отношение на състава и технологията на производство. По тяхната цена и ефективност те се различават значително от хомогенните си партньори.

Друга класификация формира следните видове органични реактиви за покрития:

• въглеводород;
• алкохол;
• естери.

първата група - въглеводород, са:

• бензин;
• бял дух;
• разтворител;
• терпентин;
• бензини.

Те са запалими и не се разтварят във вода.

• разтварям в терпентин използвани в две версии: дъвка и пневня. Първият е с по-добро качество, без цвят или леко жълтеникаво вещество с точка на кипене до 180 °.Втората е малко по-тъмна и се разпространява остър мирис. Структурата е широко използвана в работата на LKM. Добре реагира с етери, алкохоли и хлорирани производни, разтваря LKM, ускорявайки тяхното изсушаване. Използва се за приготвяне на мастични композиции, както и за мокро смилане.
• Бял дух - продукт на петролната дестилация, е междинен продукт между бензиновите и керосиновите фракции. Безцветни, летливи, с температура на кипене не повече от 165 °. Способността за разтваряне на бояджийски материали е малко по-ниска от тази на терпентина. Използва се при процеса на мокро смилане.

• бензин - летлив продукт от нефтена дестилация. Запалим, образува експлозивни смеси. Поради високата степен на волатилност в декорацията на мебели се използва много рядко.
• бензол - подвижна летлива субстанция без цвят. На практика се използват 90% и 50% формулировки. Токсичен, запалим, може да образува експлозивни смеси. Колофон, восък, каучук и други вещества са напълно разтворими в него. Използва се в производството на лакове (намалява дебелината) и като разтворител за нитролак.

Следната група реагенти за бояджийски материали са алкохоли, от които най-широко се използват етил и бутил:

• Етилов алкохол - течно вещество без цвят, получено от дестилацията на продуктите от ферментацията на захари. В зоната за боядисване се използва крепост с най-малко 90 ° (малка степен на сила води до брак). Може да реагира с някои смоли, като шеллак. Използва се като разредител заедно с реактиви за нитролак.
• Бутил алкохол - отличен реагент за нитроцелулозни лакове, придава на филма качествен облик, намалява избелването на покритието.
• Метил алкохол - течен продукт без цвят, получен при дестилацията на дървесина. Като правило, включва добавянето на ацетон и естери. В чиста форма, наричана метанол. Добре разтваря някои видове смоли и масла. В някои отрасли употребата на продукта е ограничена поради токсичността му.
• Етиленгликол - вискозна течност без цвят и мирис. Разбърква се добре с вода. Той има ниска скорост на изпарение, което има положителен ефект върху образуването на филм и състоянието на покритието - има отличен външен вид и е по-лесно да се полира. Продуктът се използва при производството на лакове на основата на смола.

Последната група е представена от етери - метил, етил, бутил и други. Продуктите се използват главно като реагенти с нитроцелулоза и в производството на тези смеси, за да се приведат съставите до желания вискозитет.

• Метил ацетат - течна, с ниска точка на кипене, отровна, запалима, силно летлива субстанция (флаш Т - 13-16 °).
• Етил ацетат - леко летлива течна субстанция (точка на кипене - 78-82 °). Смесени в различни пропорции с алкохоли, етери, мазнини и масла. Отличен смола и восъчен реагент.
• Бутил ацетат - жълтеникава течност с неинтензивно изпаряване. Използва се като забавител за скоростта на сушене, способна да предотврати избелването на лаковото покритие.
• Амил ацетат - течност с ниско ниво на изпарение. Отличен реагент за нитроцелулоза, масла и някои видове смоли. Обхватът е подобен на бутилацетат. Често се използва при възстановяването на мебели.
• ацетон - силно летлива течност с остър мирис, перфектно разтваряща се нитроцелулоза. Реактивът е опасен за огъня. В различни пропорции лесно се смесва с алкохоли, етерни съединения и вода.

За да се приложат материалите за боядисване в необходимото състояние, те често използват смесени реагентни състави, които имат значително въздействие върху състоянието на цялото покритие. С преобладаването на ацетон с ниско кипящ слой метил / етил ацетат в съставите лакътът става мътен поради бързото изпаряване и използването само на разтворители с висока температура на кипене като бутилацетат или амилацетат, напротив, намалява скоростта на сушене на покритието.

Днес на пазара има както универсални разтворители на пазара, като популярния продукт 646, така и високоспециализиран:

• Разтворител 1120, произведен от Rostex Super, е идеален за антикорозионен грунд. В този случай, съставът се нанася бързо и лесно, а повърхността след сушенето става плоска и гладка.
• Разтворител 1032 е разработен за работа с алкидни бои със спрей метод, който е подходящ и за ефективно почистване на инструментите.

Има голямо разнообразие от органични и неорганични реактиви от различни степени.

Според рейтинговите данни следните чуждестранни марки са в топ десет по отношение на продажбите:

• PPG (САЩ);
• AkzoNobel (Холандия);
• Henkel (Германия);

• Sherwin-Williams (САЩ);
• Valspar (Съединени щати);
• Axalta (САЩ);

• Basf (Германия);
• Kansai (Япония);
• Sika (Швейцария);
• Hammerite (Великобритания).

От местните марки са известни и търсени продукти на компанията "Russian Paint" и "Empils", "Novbytkhim".

• АД "Руски бои" - водещото предприятие на вътрешната боя и лак индустрия. Разработчикът на високотехнологични бои и покрития, произвеждащи около 300 вида продукти за автомобилни, нефтени и строителни индустрии, въздухоплавателната индустрия и железопътния транспорт. Разширената иновационна политика позволява на предприятието да се конкурира в реално изражение с продуктите на руски и чуждестранни фирми.
• ZAO Empils Основана през 1992 г., основните производствени съоръжения и офиси се намират в Ростов на Дон. Фирмата е специализирана в производството на декоративни и промишлени бои. Фирмата е овладяла производството на висококачествени лакови материали от бюджетната линия.
• Особено популярни продукти от Санкт Петербург Фирма "Новбитим", създадена през 1994 г. от млади талантливи учени и химици от Техническия университет в Санкт Петербург.Сега компанията произвежда повече от 60 стоки с отлично качество на бюджетни цени.

Трябва да се помни, че всеки тип бояджийски материал изисква добре определен тип разтворител. По-точно, съществуват специфични типове реагенти за мазнини, лепила, масла, бои, корекционни течности, гипс, лак, циментов разтвор, грунд, колофон и други бояджийски материали. Ето защо правилният избор на продукта е гаранция за висококачествено покритие, тъй като осигурява хомогенността на сместа, липсата на разпадане, лесната и бърза работа с нея. Познаването на техническите характеристики на продукта помага при избора му.

Летливостта на реагента влияе пряко върху качеството на филма, образуван от бои и лакове. За да се контролира процесът, е важно да се има предвид, че когато реагентът на покритието се изпари твърде бързо, те се превръщат в бели, върху тях се появяват петна, структурата на покритието се деформира, неговите свойства се променят.Ето защо в много случаи употребата на летливи разтворители не се препоръчва.

За вероятното ниво на летливост на реагента може да се прецени до точката на кипене. Колкото по-малка е, толкова по-висока е тази собственост и обратно, При избора на продукт трябва да се съсредоточите върху външните аспекти на реагента и да ги сравнявате с описанията върху етикетите или в продуктовите карти.

Основните критерии за оценка са малки отклонения в цвета, плътността, частиците и валежите. По-добре е да не купувате такива реагенти.

Разтворителните реактиви за боядисване се избират от производителите на базата на скоростта и еднородността на процеса на изпаряване. Евтините компоненти, които съдържат, нарушават тези процеси.

Например, ацетонът в реагента 646 е твърде летлив, което предотвратява процеса на оптимално сушене на филма. Благодарение на изключително бързото изпаряване образуването на повърхностния филм е прекалено бързо, което от своя страна предотвратява отделянето на остатъчни летливи съставки от дълбоките слоеве. Резултатът е "кипене", загуба на блясък, ниско качество на филма. Негативен ефект върху образуването на акрилни бои и алкохоли, които се предлагат изобилно в домашни реагенти, Водата в алкохолите разрушава процеса на полимеризация на тези материали, което води до отслабване на получения полимерен филм.

При избора и работата с реагентите е необходимо да се вземе предвид такава характеристика на продукта като нивото на токсичност.

В този контекст има 3 показателя:

• Максималната допустима концентрация в работната зона (MPC) е индикатор, отразяващ допустимата степен на насищане с токсини.
• Коефициентът на полу-летална доза. Например, "LD50" означава, че когато даден организъм получи определена концентрация на продукт (mg), вероятността от смърт е 50%.
• Средната концентрация на токсично изпарение, излъчвано от реактива до окончателното сушене (определено съгласно специална таблица).

Често индикаторите за опасност от пожар и експлозия на реагентите не са отбелязани в описанията. Ето защо те просто трябва да знаят:

• Точка на възпламеняване на реагента показва минималното ниво, при което може да освободи обем токсини, достатъчни да генерират постоянен огън.
• Температура на самозапалване на реагента - най-ниското температурно ниво, където димът може да се запали без участието на източник на запалване от трета страна.
• Точка на възпламеняване на реагента - най-ниското температурно ниво, където димът може да се запали от искра (за отделните реагенти тази температура може да е по-малка от нула градуса).

Органичните реактиви се характеризират със значително ниво на токсичност, вредно за човешкото здраве.

Ето защо работата с тях трябва да се придържа към специални правила:

• наличие на ефективна вентилация (доставка и изпускане и замяна) на работното място;
• използването на респиратор и работно облекло;
• изключване на огъня или искри в стаята;
• съхранение на реагенти в специални мазета или складове. На рафтовете, те трябва да бъдат затворени. Директната слънчева светлина не може да бъде разрешена.

Вижте следващия видеоклип за разликата между разредители и разтворители.