Характеристики на бутилов уплътнител
Строителните и ремонтните работи не могат да бъдат измислени без използването на уплътнител. В тази статия ние разглеждаме бутилиращия уплътнител, неговите функционални характеристики, предимствата и недостатъците и как този продукт се различава от неговите колеги.
характеристики на
Бутиловият уплътнител е термопластична маса с еднокомпонентна структура, която се изработва на основата на синтетичен каучук, наречен "полиизобутилен" - определя се специалната якост и здравина на материала, както и неговата специфична консистенция.
Съставът показва устойчивост на избелване, а също така не реагира с киселинно-базични разтвори и много други химически реактиви. В структурата и технико-физичните параметри уплътнителят наподобява вулканична гума.
Основното използване на бутилов уплътнител е образуването на първия запечатващ слой в пластмасовите прозорци, което създава преграда, която предотвратява навлизането на вода и кондензирани пари в стъклото и се използва като допълнителен материал за тяхното инсталиране поради факта, че ефективно съчетава стъклото с разделителната рамка.
Преди работа трябва да обърне специално внимание на работната точка на топене на веществото, като правило тази информация се съдържа на опаковката, както и на параметрите на резервоара за зареждане на самия цилиндър. Ако всички тези фактори се вземат предвид правилно, тогава работата с уплътнителя няма да има никакви затруднения.
Както вече беше споменато, основният активен компонент на материала е полиизобутилен.който е полимер с високо молекулно тегло с верижна верижна структура. Такава структура причинява повишена устойчивост на кислород, както и озон и разтвори на алкали и киселини. Освен това веществото е в състояние да издържи на въздействието на перманганат и калиев дихромат, както и на други силни окислители.
Синтетичният каучук не набъбва, изобщо не се разтваря в етанол, запазва физическите и техническите си характеристики в ацетон и подобни разтворители на базата на кислород, но бързо дифундира в алифатни и ароматни въглеводородни съединения.
Материалът е в състояние да издържа на продължително нагряване, така че да не се топи и да не променя своите потребителски параметри. дори при продължително излагане на температури от 100 градуса, от по-високи температури при нагряване до 150 градуса и повече придобива висока пластичност и в този момент може да започне да се образува. Освен това материалът не променя своето действие, тъй като при температури до -55 градуса.
Отличителна характеристика на веществото е неговата водоустойчивост и диелектрична способност - с тези индикатори той е на второ място само с полиетилен и политетрафлуороетилен.
Полиизобутиленовият уплътнител има ниска газопроницаемост, не е пълзящ и нискоякостен състав.
Плюсове и минуси
Както всеки друг материал, бутилният уплътнител има своите предимства и недостатъци. Нека да ги разгледаме по-подробно.
От ползите трябва да се отбележи:
- висока пластичност - благодарение на което фугите и пролуките на всяка форма са успешно запечатани;
- паропропускливост - това предотвратява образуването на конденз и влага върху прозорците с двоен стъклопакет;
- способността да отблъскват водата - така че материалът да не образува мухъл и да не умножава гъбичките;
- универсалност - може ефективно да се прилага върху различни видове повърхности (стомана, алуминий, пластмаса, каучук и стъкло);
- екологична и химическа безопасност - веществото не съдържа вредни и токсични вещества, не емитира радиация;
- излишъкът от приложния състав може бързо и лесно да се отстрани;
- има дълъг живот - запазва запечатващите си свойства до 20 години;
- не съдържа никакви летливи компоненти в състава;
- показва устойчивост на пряка слънчева светлина;
- има широк работен температурен диапазон от -55 до +100 градуса по Целзий;
- различна достъпна цена.
Недостатъците на състава:
- има тесен обхват на използване;
- предлага се само в черно или тъмно сиво;
- при температури под нулата, якостта на опън на материала намалява.
Област на приложение
Основният обхват на употребата на бутил-уплътнители е производството на стъкло. С този материал всички пропуски и стави, които се появяват в производствения процес, са запечатани. С помощта на топлоизолационните панели се залепват помежду си, а също така кондензират работещите въздуховоди и централните въздушни вентилатори.
Някои използват такива съединения, за да осигурят най-голяма тежест на различни съдове и контейнери.
Материалите, използващи полиизобутилен, често служат за производството на електрически изолационни покрития и елементи от антикорозионни системи, както и за производството на химическо оборудване и тръбопроводи от различни видове.
Отделни състави са основата за приготвянето на адхезивни разтвори, както и за производството на устойчиви на влага тъкани.
Като сгъстители за смазващи вещества и добавки се използват гуми с молекулно тегло от 10 до 25 000 g / mol.
Отделни версии на уплътнителите се използват за работа с автомобилно стъкло и авто-оптика.
вид
Съществуват няколко вида бутилови уплътнители.
"Vikar" - Това е един от най-популярните материали на основата на синтетичен каучук.Той има много предимства пред другите съединения, а именно: има качества като висока еластичност, здравина, отлична адхезия с метал, керемиди, керамика, PVC, естествен камък и такива порести основи като бетон.
"Vikar" е пластична хомогенна маса, състояща се от битум, каучук, пълнител, технически добавки и разтворител. Благодарение на състава си, материалът има специална устойчивост на ултравиолетовите лъчи и температурните колебания.
С помощта на този състав произвеждат такива видове работа като:
- надеждно запечатване на фуги, както и свързване на фуги, за да се увеличи индексът на топлинна устойчивост, докато използването му е позволено както за вътрешни, така и за външни работи;
- уплътнителни фуги от пластмасови панели;
- запечатване на вентилационни и климатични системи, както и покриви и комини;
- подсилване на шевове в микробуси и метални тела, което се прави с цел да се повиши защитата срещу риска от ръжда и последващо унищожаване на материала.
Уплътнител "Vikar" се използва в тръби от 310 ml в тъмносиви и черни версии или под формата на лента, която прилича на двустранен влагоустойчив самозалепващ се материал.
Такава лента не е необходима за загряване преди употреба, като правило подобна модификация на уплътнителя се използва при работа с панели, стъклопакети, вентилационни системи и твърди покриви.
Често се купува за монтаж на изолационни компоненти и кърпи за оразмеряване, в допълнение, вместо на амортизиращ материал в изграждането на канализационни и водопроводни системи.
Оргавил Уплътнител - Това е друг доста популярен сред потребителите бутиленов тип уплътнител, който се произвежда от една и съща американска компания. Обхватът му на употреба е малко по-различен - той е направен за работа с фарове за автомобил и стъкло.
Този вид уплътнител не образува пукнатини, не изсъхва и в същото време образува много висококачествена хидроизолационна и запечатваща авто-оптика. Такъв състав може да се използва многократно, достатъчно за най-простото загряване.
Orgavyl е устойчив на антифриз и всички видове разтвори на маслената структура, е много лепкав, не мирише и не оцветява частите на автомобила, като в същото време предотвратява изпотяване на стъклата в колата.
За да използвате уплътнителя, достатъчно е да направите няколко прости стъпки:
- напълно чисти фарове;
- поставете върху лентата си уплътнител, след като леко го опънете;
- загрявате материала със сешоар и го плътно притискайте към стъклото.
Този уплътнител е наличен под формата на лента в няколко размера.
Надеждният състав на "Hermabutil" също е много популярен сред потребителите.
Butylrubber sealant е висококачествен и практичен материал. Те са с ниска цена и се продават във всички хардуерни магазини.
За органайзелен уплътнител Orgavil за монтиране на автомобилни фарове вижте следното видео.