لاصق البلاط المقاوم للحرارة: ميزات الاختيار

لاصق مقاوم للحرارة هو مقاوم لدرجات الحرارة العالية. يستخدم هذا الخليط لبطانة المواقد والمواقد والأرضيات المدفئة. قد تختلف المواد اللاصقة المقاومة للحرارة عن بعضها البعض في الخصائص التقنية. ستتم مناقشة ميزات اختيار لاصق البلاط المقاوم للحرارة في هذه المقالة.

تتميز المادة اللاصقة المقاومة للحرارة بتكوين خاص ولها خصائص فريدة تميز هذه المادة عن الخلطات اللاصقة الأخرى. هناك العديد من الخصائص الأساسية.

• مرونة جيدة. إنها تسمح بإنشاء غطاء متساوٍ.
• مقاومة الحريق مستوى جيد من مقاومة الحريق هو الأكثر أهمية من أجل الانتهاء من تصميمات الموقد والموقد.
• مقاومة لدرجات الحرارة القصوى. أثناء تشغيل هياكل الفرن ، من المستحيل تجنب الفروق في درجة الحرارة ، خاصة إذا كان الفرن يقع خارج الغرفة. يخلق المحلول اللاصق نوعًا من الطبقة الواقية بين الموقد ومواد البلاط ، مما يساعد على منع تشوه الطلاء المواجه.

تشتمل تركيبة الخلائط ذات درجة الحرارة العالية على المكونات التالية ، والتي يمكن أن تختلف في الكمية والنوعية في شكل واحد أو ذوبان ساخن آخر:

• الملدنات (للتشطيب الخارجي مع بلاط السيراميك ، فمن الضروري تحديد الحلول ذات المحتوى العالي من الملدنات) ؛
• إضافات اصطناعية (ضرورية لتحسين الخصائص الحرارية للمادة اللاصقة) ؛
• هاون الاسمنت الرمل
• الصلصال.
• المكونات المعدنية.

قد تشتمل تركيبة الخلائط المقاومة للحرارة على مكونات مختلفة تؤثر على خصائص المادة اللاصقة. يمكن تقسيم جميع التراكيب المقاومة للحرارة إلى نوعين رئيسيين.

• لمواجهة المواقد والمواقد. يمكن أن يتعرض هذا النوع من الغراء لدرجات حرارة عالية إلى حد ما (1200 درجة مئوية). يتضمن تكوين خليط اللاصق المقاوم كمية كبيرة من الكاولين ، والتي توفر مستوى عاليًا من مقاومة الحرارة.
• للأرضيات الدافئة. هذه المخاليط قادرة على تحمل درجات الحرارة في نطاق خمسين درجة.

تتسم الحلول المقاومة للحرارة بتكلفة مختلفة حسب تركيبها وخصائصها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخلطات اللاصقة تختلف في شكل الإفراج.

• خليط مسحوق. قبل الانتهاء من الأعمال من مسحوق الغراء ، من الضروري عمل حل وفقا للتعليمات الخاصة بتغليف المواد.
• مخاليط سائلة. يشبه الغراء الساخن المصهور بالهلام جاهز للتطبيق على السطح.

عند اختيار الغراء المقاوم للحرارة ، من المهم النظر في جودته. قبل شراء خليط مناسب من المواد اللاصقة ، يوصى بالتعرف على المصنعين المشهورين لمثل هذه المواد ، بالإضافة إلى منتجاتهم ومراجعات العملاء.

يتم إنتاج Pechnik glue في شكل جاف جاف. وهي مصممة لإنهاء المواقد والمدافئ. هذه التركيبة مناسبة للمواد مثل:

• بلاط السيراميك
• الجرانيت الخزفي
• بلاط مصنوع من الحجر الطبيعي و الاصطناعي.
• بلاط القرميد

يحافظ مزيج الغراء "Pechnik" على درجة حرارة تصل إلى مئتين وخمسين درجة مئوية.وقت التجفيف الكامل للحل هو سبعة أيام. المشترين لديها المزايا التالية لهذا التكوين:

• مقاومة جيدة للحرارة
• معدلات اللدونة العالية
• التجفيف البطيء ، الذي قد لا تكون سرعة وضع البلاط مرتفعة للغاية ؛
• المتانة.

يستخدم الغراء المقاوم للحرارة "Terracotta" لإنهاء كل من المواقد والمواقد ، والأرضيات الدافئة. يمكن أن يتم العمل بمواد مثل بلاط السيراميك والحجر الطبيعي والطوب المواجه.

الغراء "Terrakot" لديه مستوى عال من المقاومة للرطوبة والحرارة. يمكن أن تحمل الخليط درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية. ومن بين المزايا الأخرى للحل يمكن تحديد اللدونة الجيدة والالتصاق العالي.

مزيج الغراء PalaTERMO-601 مناسب لتنفيذ أعمال التشطيب الداخلية والخارجية. يمكن أن يتعرض الغراء لتأثيرات حرارة تتراوح ما بين خمسين إلى مائتي وخمسين درجة.

بمساعدة PalaTERMO-601 ، من الممكن سد الشقوق على سطح هياكل الفرن. يحدد المشترون الصفات الإيجابية التالية لهذه التركيبة:

• ليونة جيدة
• الموثوقية (الطبقة اللاصقة لا تكسر ولا تنهار) ؛
• منع تشوه طلاء البلاط ؛
• قوة عالية
• الاستهلاك الاقتصادي.

يحتوي الغراء المقاوم للحرارة على خصائص تقنية خاصة ، لذلك ، عند القيام بأعمال التشطيب ، لن يكون من الممكن استبدالها بمخلطات أخرى لاصقة. عند اختيار تركيبة مناسبة مقاومة للحرارة يجب أن تأخذ بعين الاعتبار بعض العوامل الرئيسية.

• مكان الاستخدام. يمكن استخدام الحلول المقاومة للحرارة ليس فقط لأسطح الكسوة في الداخل ، ولكن أيضًا للواجهات. الجدران الخارجية تقع على الجانب المشمس أيضًا تتعرض لدرجات حرارة عالية. يجب أن يتحمل محلول الالتصاق للواجهات الكسوة درجات حرارة لا تقل عن مائة وعشرين درجة.
• نوع السطح
• الإغاثة من القاعدة. اعتمادا على هيكل السطح ، تحتاج إلى اختيار خليط لاصق مناسب من الكثافة المناسبة.
• نوع مادة البلاط.

بالإضافة إلى نطاق التركيب اللاصق ، من المهم اختيار الخليط وفقًا لخصائصه. عند اختيار الانتباه إلى المؤشرات الهامة.

• الود البيئي. يجدر اختيار الحلول المقاومة للحرارة ، والتي لا تشمل المكونات السامة.
• مدة العملية.
• التمدد الحراري بسبب هذه الخاصية ، فإن الصمغ لن يتشقق عندما تتغير درجات الحرارة.
• مقاومة الرطوبة. هذه النوعية مهمة بشكل خاص عند القيام بأعمال التشطيب في غرف ذات مستوى عالٍ من الرطوبة أو في الشارع.
• سرعة التجفيف.
• درجة حرارة التشغيل يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند الانتهاء من أعمال التشطيب الخارجية ، ليس فقط الحد الأعلى من درجة حرارة التشغيل مهم ، ولكن أيضا الحد الأدنى.

يمكن إجراء خليط لاصق مقاوم للحرارة بشكل مستقل. وتشمل مزايا هذا النهج تكاليف منخفضة لتصنيع المواد وسلامة التركيبة الصحية. ومع ذلك ، في المنزل ليس من الممكن دائما الحفاظ على النسب الصحيحة عند خلط المكونات.

المكونات الرئيسية التي تستخدم لصنع غراء البلاط المقاوم للحرارة في المنزل هي الطين والاسمنت. إذا تم استخدام الطين كأساس للصمغ ، فمن المستحسن إضافة ملح الطعام إلى هذا المزيج. يعمل هذا المكون على تحسين خصائص مقاومة الرطوبة للمواد النهائية ، كما يمنع ظهور التشققات على السطح اللاصق بعد التجفيف.

لوضع بلاط يتكون مزيج من جزء واحد من الطين ، وثلاثة أجزاء من الرمل وجزء واحد من الاسمنت. أيضا في هذا الحل ، من المستحسن إضافة كوب واحد من الملح. في صناعة الخليط ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لدرجة محتوى الطين. لتحديد جودة المواد ، لإنشاء ظروف المختبر ليست ضرورية. هناك عدة طرق بسيطة لتحديد درجة محتوى الدهون من الطين.

• اهرس المادة في يدك. لن يشعر بالرمل في الطين الدهني.
• شكل كرة قطرها صغير من الطين والسماح لها الجافة. تشققات على سطح الطين الزيتي. إذا كان الطين نحيفًا - لا تتشوه الكرة.
• وينبغي تحريك الطين في الماء لاتساق القشدة الحامضة.لخلط ، يمكنك استخدام عصا خشبية مع سطح مسطح وسلس. اعتمادا على سمك الطبقة الطينية التي تمسكت بالعصا أثناء الخلط ، يتم تحديد جودة الطين. سمك الطبقة الطينية من المحتوى الطبيعي للدهون سيكون 2 مليمتر. سمك التمسك الطين الدهني ثلاثة ملليمترات. طبقة من الصلصال الرقيق ستكون أقل من مليمتر واحد.

قبل عمل المزيج اللاصق ، يجب وضع الطين في حالة من الدهن الطبيعي. من أجل إعطاء الجلد العجاف إلى محتوى الدهون ، يتم اللجوء إلى otmuchivaniya. جوهر هذه العملية هو نقع المواد في الماء.

في جزء واحد من الطين يؤخذ ثلاثة أجزاء من الماء. يجب ترك الخليط الناتج لمدة عشر ساعات. ثم يقلب المحلول حتى يتجانس ويترك للوقوف حتى تظهر طبقة من الماء على السطح. يتم استنزاف الماء المقشر والطين المجفف. في هذه الحالة ، لا يلزم لمس الطبقة السفلية ، لأنها تحتوي على مكونات غير ضرورية في شكل أحجار أو رمل.

لمواجهة السطوح الأفقية ، يمكن إعداد لاصقة ذات درجة حرارة عالية على أساس الاسمنت.لإعداد هذا الخليط سوف تحتاج إلى خلط الأسمنت والرمل بنسبة واحد إلى ثلاثة.

قبل البدء في أعمال التشطيب ، من الضروري تنظيف قاعدة الأوساخ والغبار ، مما يؤدي إلى تحسين الالتصاق. يجب إصلاح الرقائق والشقوق والعيوب الأخرى على القاعدة.

قبل الانتهاء من العمل ، يوصى بتخفيض مادة البلاط في الماء لفترة قصيرة من أجل تحسين الالتصاق بالغراء. إذا كنت قد اشتريت غراء بودرة ، فيجب عليك قبل البدء في البدء ، تحضير المحلول وفقًا للتعليمات الموجودة على العبوة.

أعمال التشطيب ليست صعبة بشكل خاص. يتم تطبيق خليط الغراء على السطح مع مجرفة حقق. يجب ألا تزيد سماكة الطبقة اللاصقة المطبقة عن سنتيمتر واحد. ثم يتم وضع البلاط على السطح. من الضروري لصق المواد المكسوة بالبلاط في غضون عشر دقائق بعد تطبيق الغراء على الركيزة.

يمكنك معرفة كيفية وضع البلاط على التدفئة الأرضية من الفيديو التالي.